Выставка

Комплексное руководство! Стандартные рабочие процедуры использования анилоксовых валиков: необходимо-изучить и-увидеть!

Nov 30, 2025 Оставить сообщение

Комплексное руководство! Стандартные рабочие процедуры использования анилоксовых валиков: необходимо-изучить и-увидеть!

 

Анилоксовые валы — «сердце» флексографской печатной машины, и от их состояния напрямую зависит качество печати и себестоимость продукции. Чтобы стандартизировать действия операторов, продлить срок службы анилоксовых валов и обеспечить качество печати, моя организация установила правила использования и обслуживания анилоксовых валов. Я делюсь ими здесь для справки, надеясь повысить осведомленность большего числа компаний, занимающихся печатью этикеток, о правильном использовании и уходе за анилоксовыми валами.

ЧАСТЬ 01

Требования и меры предосторожности при использовании анилоксовых валиков

1. Проверка перед использованием

1.1 Проверка поверхности роликов

Перед использованием осмотрите поверхность валика визуально при хорошем освещении и с помощью фонарика, чтобы убедиться в отсутствии на ней масла, засохших чернил, посторонних веществ, засоренных ячеек и царапин. Как показано на рис. 1, во время проверки перед-использованием на поверхности ролика было обнаружено масляное загрязнение.

Следует отметить, что для осмотра ячеек керамических анилоксовых валиков обычно требуется увеличительное стекло более 200 крат. Для анилоксовых валиков с плотностью более 1000 LPI, если ячейки хорошо видны невооруженным глазом, обычно требуется увеличительное стекло с увеличением более 400x.

 

info-1-1

2. Проверка подшипников

Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1мм требует немедленной замены). Рекомендуется использовать закрытые подшипники для защиты от коррозии, вызываемой чернилами и чистящими средствами.

3. Проверка параметров

Прежде чем устанавливать анилоксовый вал, убедитесь, что количество строк (LPI) и объем (BCM) анилоксового валика соответствуют текущим требованиям производственного заказа, чтобы избежать использования неправильного валика. Рекомендуется четко указать фактическое количество анилоксовых валков в производственном заказе, поскольку объем BCM на валке может иметь производственные допуски. Записывайте фактический номер анилоксового валика каждый раз при изготовлении образца и строго используйте ролик с тем же номером при размещении фактического заказа. Если валик поврежден и его необходимо заменить, необходимо провести повторное тестирование и регулировку, чтобы избежать несоответствия цвета даже при использовании валиков с одинаковыми параметрами, что приведет к потере времени и материалов.

II. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Стандартная установка

Для установки используйте специальные инструменты (например, гидравлическую муфту). Не ударяйте и не ударяйте по роликам, чтобы не повредить сердечник ролика или подшипники. Убедитесь, что поверхность контакта между корпусом ролика и настенной пластиной чистая, а ролик установлен плавно.

2. Регулировка давления

Сначала отрегулируйте давление ракеля, что необходимо сделать после того, как анилоксовый валик будет покрыт чернилами. Обеспечивая равномерный перенос чернил, используйте пружинную шкалу или электронный манометр, чтобы отрегулировать давление в линии до рекомендуемого диапазона от 2,8 г/см до 5,6 г/см, следуя принципу «минимально необходимого давления». Затем отрегулируйте давление переноса чернил так, чтобы контактное давление между валиком переноса и анилоксовым валиком составляло 0,2–0,3 МПа.

3. Тестирование на биение

После установки нового ролика или после капитального ремонта оборудования используйте циферблат для измерения радиального биения анилоксового ролика, убедившись, что значение меньше или равно 0,025 мм. Если оно превышает этот диапазон, проверьте наличие проблем с подшипниками, концами вала или настенными пластинами.

III. Мониторинг производства

1. Мониторинг температуры

Во время производства используйте инфракрасный термометр для регулярного контроля температуры поверхности анилоксового валика (как показано на рисунке 2), чтобы убедиться, что она остается ниже или равной 35 градусам. Если температура поверхности валика слишком высока, это может привести к изменению вязкости чернил, нестабильности цвета и ускорению засорения ячеек.

 

info-600-1


2.Контроль качества

Его можно разделить на визуальный осмотр и инструментальный осмотр. Во время визуального осмотра необходимо постоянно контролировать поверхность валика, чтобы обеспечить равномерный перенос чернил и наличие каких-либо отклонений, таких как полосы или ореолы. Приборный контроль требует регулярного отбора проб печатной продукции с помощью колориметра (как показано на рисунке 3), при этом разница плотностей на одной и той же пластине не превышает 0,3.

 

info-400-1


3.Обслуживание скребковой системы

Внимательно следите за состоянием скребка, чтобы предотвратить накопление загрязнений между скребком и поверхностью ролика, что может вызвать «эффект наждачной бумаги», изнашивающий поверхность ролика. Если обнаружены ненормальные линии, машину следует немедленно остановить, чтобы проверить кромку скребка и давление. Рекомендуется очищать скребок и ролик после длительных простоев или во время смены, а также использовать «безворсовую ткань» для быстрого удаления загрязнений с кромки скребка, как показано на рис. 4.

 

info-1-1


4,Обращение и хранение

1. Обращайтесь с осторожностью

При взятии или перемещении узорчатых валиков всегда держите концы вала обеими руками, обращайтесь с ними осторожно и строго следите за тем, чтобы поверхность валика не соприкасалась и не трелась о твердые предметы (оборудование, инструменты или другие валики).

2. Профессиональное хранилище

Ролики необходимо хранить вертикально на специальной стойке, чтобы избежать изгиба или деформации, вызванной размещением их в горизонтальном положении под давлением. Операторы должны надевать чистые перчатки, прежде чем прикасаться к корпусу ролика, чтобы предотвратить загрязнение и коррозию поверхности ролика потом или жиром. Помещение для хранения должно быть сухим и чистым. Рекомендуется использовать защитные чехлы на поверхности узорных роликов при установке, снятии и хранении машины, чтобы снизить риск повреждения при случайных столкновениях.

Из-за большого объема содержания, для облегчения чтения, автор делится этим разделом «Требования и меры предосторожности при использовании роликов с рисунком» и надеется, что он может оказаться полезным. В следующем выпуске мы рассмотрим, как правильно ухаживать за узорными валиками.

Отправить запрос