Простой трюк, позволяющий улучшить традиционную машину для горячего тиснения, и эффективность штамповки увеличится на 20%!

Как мы все знаем, горячее тиснение может улучшить качество бумажной упаковочной продукции и увеличить добавленную стоимость продукции, что является популярным процессом после-печати. Температура, давление и скорость являются тремя основными элементами горячей штамповки, и если они не контролируются должным образом, они сильно повлияют на качество горячей штамповки. В этой статье автор в основном внедряет инновации и совершенствует традиционную машину для горячего тиснения с точки зрения контроля температуры, что повышает пригодность бумажной упаковки для горячего тиснения.

Метод нагрева традиционных машин горячего тиснения

В настоящее время метод нагрева, используемый оборудованием для горячего тиснения полотна (круглая штамповочная машина для круглого тиснения или машина для плоского тиснения с полотном), заключается в фиксации пластины для горячего тиснения (дуговая версия, плоская плита для горячего тиснения) на основании нагревательной сотовой пластины для кондуктивного нагрева (общая температура составляет 50 ~ 250 градусов, регулируется), а затем с помощью температуры и давления пластины для горячего тиснения, чтобы плавкий термопластический клей в электрохимическом алюминии прилипал к печатному материалу, чтобы завершить электрохимический перенос алюминия.

01 Дефекты традиционных методов отопления

В реальном производственном процессе из-за разницы в характеристиках контроля температуры самого оборудования, разницы в качестве и стабильности электрохимического алюминия, изменения температуры окружающей среды, колебаний натяжения поверхности печатного материала (например, лака и чернил) и других характеристик, реальный процесс горячего тиснения часто вызывает проблемы с качеством, такие как выцветание и неполноту, вызванные плохим удалением пленки электрохимического алюминия, что влияет на эффективность горячего тиснения.

02 Традиционные решения и существующие проблемы

Ввиду вышеизложенных проблем для их решения обычно используют такие методы, как нагрев пластины горячей штамповки, снижение скорости производства и замену электрохимического алюминия, но эти методы имеют следующие ограничения и не могут быть полностью решены.

(1) Максимальная температура современного оборудования для горячей штамповки может достигать только около 250 градусов, и его труднее нагреть.

(2) Общий метод нагрева версии горячей штамповки не является гибким, и он не может самостоятельно найти и нагреть определенное положение, а в некоторых местах, которые просто подходят, возникнут новые проблемы с горячей штамповкой из-за повышения температуры.

(3) увеличит потребление энергии, что, в свою очередь, увеличит затраты.

(4) Целью снижения скорости машины является увеличение времени горячей штамповки и передача большего количества электрохимического алюминия, но это значительно снизит эффективность производства.

(5) Способ замены электрохимического алюминия предъявляет высокие требования к качеству электрохимического алюминия, а частая замена приведет к множественным простоям, что приведет к образованию большого количества отходов.

План улучшения

Ввиду вышеизложенных проблем автор считает, что традиционный метод нагрева (нагревается только пластина горячего тиснения) может быть нарушен и локально управляемый метод нагрева бумаги горячего тиснения может быть использован в качестве инновационного дополнения и усовершенствования традиционной схемы горячего тиснения для решения проблемы недостаточного повышения температуры или неравномерности температуры пластины горячего тиснения.

Конкретный план

Создайте набор онлайн-устройств предварительного нагрева, включающий 3–6 генераторов горячего воздуха с подвижными разъемами-, инфракрасные датчики обратной связи для измерения температуры, 1 комплект фиксированных кронштейнов и термостаты, а также предварительный нагрев, контролирующий положение бумаги, подлежащей штампованию, перед тем, как печатный материал (бумага) попадет в валик горячего тиснения. Принципиальная схема устройства предварительного нагрева горячего тиснения представлена ​​на рисунке 1. Конструкция устройства предварительного нагрева бумаги показана на рисунке . 2..
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Рисунок 2. Структурная схема устройства предварительного нагрева бумаги.

01 Цель предварительного нагрева

(1) Чтобы повысить температуру поверхности бумаги. Обычно температура поверхности ненагретой бумаги составляет 22–28 градусов, а предварительно нагретая бумага может достигать температуры поверхности 50 градусов. Это соответствует увеличению температуры пластины горячей штамповки примерно на 0–20 градусов, что эффективно компенсирует невозможность дальнейшего повышения температуры пластины горячей штамповки и локальную неравномерность температуры.

(2) Предварительный нагрев может изменить поверхностное натяжение бумаги, предназначенной для тиснения. Когда подложка приводится в положение горячего тиснения, слой гальванического алюминиевого клея может лучше прилипать к поверхности бумаги, тем самым уменьшая дефекты качества, такие как недостаточное расслоение алюминия, крапчатость или отсутствие деталей.

02 Меры предосторожности при предварительном нагреве бумаги

Обычно рекомендуется, чтобы температура предварительного нагрева составляла около 50 градусов или ниже, поскольку чрезмерно высокие температуры могут вызвать деформацию бумаги. Для гибкого перемещения и выбора можно изготовить несколько независимых устройств предварительного нагрева. Для каждого блока предварительного нагрева также можно индивидуально регулировать температуру-в соответствии с фактическими условиями, чтобы разумно корректировать неравномерность температуры оборудования.

Эффект улучшения

После использования этого устройства на ротационной машине горячего тиснения Stora Web 820 по сравнению с существующим методом нагрева одной пластины горячего тиснения было преодолено температурное ограничение пластины горячего тиснения, изменены характеристики поверхности подложки, улучшена адгезия слоя гальванического алюминиевого клея к бумаге и уменьшены проблемы пятнистости при горячем тиснении. Расчеты показывают, что это позволяет увеличить скорость машины на 5–10 м/мин и повысить эффективность на 20%.

Инновации безграничны; описанный выше метод является лишь отправной точкой. Пока качество и эффективность продукции могут быть улучшены, оптимизация и инновации могут проводиться в соответствии с фактическим оборудованием для горячей штамповки, материалами для штамповки и средой горячей штамповки, например, пред-контроль температуры гальванического алюминия. Мы надеемся, что эксперты и знающие специалисты отрасли проведут разнообразные исследования и опубликуют более зрелые и передовые идеи.