Плохая адгезия чернил для пленочных этикеток и проблемы с различием цветов.

С непрерывным развитием экономики Китая требования потребителей к упаковке продукции становятся все выше, и для печати самоклеящихся этикеток используется все больше и больше пленочных материалов. В то же время, поскольку использование пленочных материалов с каждым годом увеличивается, постепенно растет и объем производства самоклеящихся этикеток. Традиционная флексографская печать постепенно вытесняется из-за ее низкой эффективности производства, и все больше компаний внедряют флексографическую печать в производство. Поскольку к пленочным материалам предъявляются более высокие требования к печати по сравнению с бумажными материалами, во время фактического производственного процесса часто возникает множество проблем. В этой статье автор делится некоторыми общими проблемами и решениями пленочных материалов в процессе флексографской печати для справки читателей.

ЧАСТЬ 01

Проблемы с прилипанием чернил

Поскольку пленочные материалы не впитывают чернила, как бумажные материалы, печать на пленочных материалах часто приводит к плохой адгезии или стиранию чернил-. В настоящее время принятым отраслевым стандартом является метод тестирования ленты, который предполагает использование ленты 3М810 или 3М610, наносимой на печатную поверхность. Если через 30 секунд после отделения ленты чернила не удаляются или происходят лишь незначительные потери, отпечаток в основном приемлем. Однако удаление большой площади чернил считается неприемлемым. Распространенные причины стирания чернил-с пленочных материалов можно свести к трем аспектам.

01

Низкая поверхностная энергия материалов

Многие пленочные материалы имеют относительно низкую поверхностную энергию. Как правило, для того чтобы можно было печатать, поверхностная энергия пленочных материалов должна достигать не менее 38 дин/см. Но гарантирует ли достижение 38 дин/см отсутствие стирания чернил-? По опыту автора: нет. Обычно чернила более прочно прилипают к поверхности пленочных материалов, когда поверхностная энергия превышает 42 дин/см, что значительно снижает риск стирания чернил-. На пленочных материалах с поверхностной энергией 38–42 дин/см можно нормально печатать, но нет гарантии, что краска надежно приклеится к поверхности. Поэтому лучшим решением является проведение обработки коронным разрядом в процессе печати, поскольку поверхностная энергия пленочных материалов, обработанных таким способом, обычно достигает более 42 дин/см.

Следует особо отметить один момент: на рынке представлено множество клеящих материалов пленочного-типа с покрытием. Цель покрытия – решить проблему адгезии печатной краски. Поэтому большинство материалов с покрытием имеют очень хорошую адгезию чернил. Однако после нанесения покрытия значение Dyne больше нельзя использовать в качестве эталона. Многие материалы с покрытием имеют значение Dyne ниже 38, но при этом демонстрируют хорошую адгезию краски. В то же время, независимо от того, поточное оно или нет, материалы с покрытием в принципе больше не требуют обработки коронным разрядом, поскольку процесс коронного разряда может фактически повредить существующее покрытие материала, что приведет к ухудшению адгезии краски.

02

Совместимость чернил и материалов

Как упоминалось ранее, низкая поверхностная энергия материала может привести к плохой адгезии чернил. Фактически, чтобы решить эту проблему, многие поставщики чернил представили чернила, специально разработанные для материалов с низкой поверхностной энергией. Эти чернила могут эффективно решить проблему прилипания чернил к материалам с низкой поверхностной энергией. Однако универсальных чернил в мире не существует. Если поставщикам чернил необходимо предоставить такие соответствующие решения, полиграфические компании могут отправить материалы поставщикам чернил, которые проведут испытания, чтобы определить, какие существующие чернила совместимы с материалами, и порекомендуют типографским компаниям наиболее подходящие чернила для печати материалов.

Помимо использования специализированных чернил, многие поставщики чернил также предлагают специализированные грунтовочные чернила. Эти чернила бесцветны и прозрачны, а при нанесении на поверхность материала они могут значительно улучшить адгезию чернил, что делает их еще одним хорошим вариантом. Однако блеск поверхности материалов, покрытых грунтовкой, заметно изменится, поэтому полиграфическим компаниям необходимо обратить внимание на то, находится ли это изменение в пределах приемлемого для их клиентов диапазона.

03

Проблемы процесса

Некоторые этикетки требуют печати на большой-площади с наложением нескольких цветов. В таких случаях порядок нанесения цвета становится особенно важным. Автор считает, что разумной последовательностью является печать сначала на меньших площадях, а потом на больших, максимально позволяя чернилам печатать на поверхности материала, а не на другом слое чернил. Это связано с тем, что большинство чернил, особенно УФ-чернил, содержат компоненты кремния. После печати и высыхания они образуют блестящий поверхностный слой, поэтому глянец напечатанных изображений после использования УФ-красок часто бывает очень высоким. Однако этот блестящий слой не благоприятен для адгезии красок других цветов, а это означает, что следующий цвет, напечатанный на уже высохшем слое чернил, более склонен к отслаиванию.

Кроме того, адгезия красок разных цветов на поверхности одного и того же материала также может различаться. Автор столкнулся с таким случаем: на одном и том же типе пленочного материала и использовании одного и того же оборудования для печати на месте-красные и желтые чернила держались очень хорошо, тогда как синие чернила имели плохую адгезию и полностью отрывались при отклеивании скотчем после печати. Причиной такой ситуации, как анализирует автор, является различие в составе красок разных цветов при сцеплении с материалом. Поэтому, когда полиграфическая компания сталкивается с такой ситуацией, она может попробовать протестировать чернила других марок.

Здесь автор также хочет указать на еще одну проблему: УФ-чернила обладают свойствами после-отверждения. Если во время печати этикеток немедленно протестировать только что отпечатанный продукт, адгезия чернил будет плохой. Однако после размещения на несколько дней и повторного тестирования с помощью ленты чернила продемонстрировали значительное улучшение адгезии, что связано с пост-характером УФ-чернил. В принципе, УФ-чернила должны мгновенно высыхать под воздействием ультрафиолета и не должны иметь проблем после-отверждения. Однако в реальном производстве часто происходит неполное УФ-облучение, главным образом потому, что многие полиграфические компании продолжают использовать УФ-лампы по истечении срока их службы из соображений экономии (как правило, компании заменяют лампу только тогда, когда чернила не могут полностью высохнуть).

Как только срок службы УФ-лампы истекает, ее мощность постепенно снижается в процессе отверждения, что делает вероятным явление «ложного высыхания». Это означает, что чернила кажутся сухими на поверхности, но находящиеся под ними чернила на самом деле не высохли. Поэтому, если продукт тестируется сразу после печати, чернила могут сильно вытечь. Но после того, как чернила оставлены на некоторое время, они полностью высыхают под воздействием факторов окружающей среды, и при повторном тестировании адгезия значительно улучшится. Таким образом, иногда, если партия демонстрирует плохую адгезию чернил, не принимайте решение немедленно утилизировать ее; лучше оставить на несколько дней и протестировать еще раз, так как адгезия может значительно улучшиться. Автор использовал этот метод, чтобы помочь компаниям возместить существенные экономические потери.

ЧАСТЬ 02

Проблемы с цветовой разницей

Операторы, длительное время работающие во флексографской печати, часто сталкиваются со следующей проблемой: при использовании одного и того же процесса, одного и того же оборудования и пленочных материалов от одного и того же поставщика, но из разных партий, в печатной продукции могут быть явные цветовые различия. Этот вопрос особенно беспокоит технический персонал: вроде бы ничего не изменилось, но цвета заметно отличаются. Как это следует решить?

Фактически, даже если материалы поставляются одним и тем же поставщиком, разные партии могут иметь разную поверхностную энергию. Поэтому, столкнувшись с этой проблемой, вы можете сначала использовать увеличительное стекло, чтобы наблюдать, есть ли очевидные изменения в размере точек продуктов, напечатанных в этой партии, по сравнению с предыдущей партией. Если размер точки значительно изменится, цветовые различия определенно будут более серьезными. Иногда меняется размер точки нескольких цветов, а иногда меняется только размер точки одного цвета. В последнем случае, я считаю, это не связано напрямую с материалом и может быть связано со старением пластины и давлением печати. В первом случае необходимо учитывать, различается ли поверхностная энергия двух партий материала, что приводит к усадке чернил на поверхности материала.

На этом этапе, если остались материалы от предыдущей печати, вы можете выполнить печать в тех же условиях, чтобы определить, вызвана ли разница в цвете разницей в партии материала. Если предыдущего материала нет, вы можете рассмотреть возможность использования встроенной обработки коронным разрядом, чтобы увидеть, улучшится ли разница в цвете.