Что делать, если маркировочная полоска порвалась? Пожалуйста, проверьте себя на наличие этих проблем.

Поломка этикетки – это явление, при котором бумажная основа этикетки рвется во время процесса автоматической маркировки. Это одна из наиболее распространенных проблем при автоматической маркировке. В случае разрыва этикетки вся автоматическая этикетировочная машина должна прекратить работу до тех пор, пока этикетки не будут должным образом перезагружены, прежде чем работа сможет продолжиться. Каждый раз обработка разрыва этикетки занимает от 3 до 10 минут. Случайные происшествия во время маркировки могут быть приемлемыми, но частые происшествия неизбежно повлияют на эффективность маркировки. А если серьезно, то во многих компаниях линии по производству этикеток связаны с основными производственными линиями, поэтому, если линия этикетирования останавливается, это также может привести к остановке производственной линии, что приведет к значительным экономическим потерям для компании. Итак, что же является причиной поломки этикетки?

ЧАСТЬ 01

Чрезмерная высечка-повреждает бумажную подложку.

Хороший способ определить причину автоматической поломки этикетки — это наблюдать и анализировать сломанную часть. Если разрыв происходит по очень регулярной схеме, в основном вдоль линий высечки-, а края разрыва аккуратные и без разделения, это явление в основном связано с чрезмерной высечкой-, которая повреждает бумагу-подложку.

Мы знаем, что готовым самоклеящимся этикеткам необходимо-вырезать их по форме. В принципе, в процессе -высечки штамп должен прорезать только лицевой материал и клеевой слой, а нижний вкладыш не должен быть поврежден. Однако в реальной эксплуатации из-за ограничений оборудования гильза часто разрезается. Это связано с тем, что традиционные машины для резки с плоской матрицей-обычно работают по принципу "плоская-на-плоская поверхность, когда матрица и материал находятся в контакте с поверхностью. Во время высечки-давление может незначительно меняться, но невозможно поддерживать полностью постоянное давление от начала до конца. Такие машины для поверхностной -контактной штамповки-резки часто повреждают или даже прорезают гильзу из-за этих незначительных колебаний давления.

Поэтому при использовании машин для резки с плоской-на-плоской матрицей-для производства самоклеящихся этикеток операторам необходимо часто проверять, нет ли каких-либо изменений в давлении высечки-матрицы. Если давление увеличится и порежет вкладыш, его необходимо оперативно отрегулировать. Чтобы проверить наличие повреждений лайнера во время-высечки, можно использовать метод окраски: нанесите маркер на основе растворителя-на место линии реза-матрицы на лайнере, а затем сотрите его. Если цвет просачивается в линию-высечки, это указывает на то, что давление высечки-слишком велико и вкладыш был обрезан, что требует немедленной регулировки давления.

Конечно, если вы хотите полностью решить проблему резки подложки, лучшим решением станет ротационная-высечка. В оборудовании для резки с ротационной высечкой- для резки используется вращающаяся матрица, при этом между режущим валком и встречным валком нет клеящего материала. При использовании этого оборудования нож матрицы плотно прилегает к материалу, обеспечивая высокую точность резки. Более того, как отрезной валок, так и контрвалок перед отправкой с завода проходят испытания на динамическую балансировку, и в принципе биение не превышает 0,01 мм, что обычно называют «одним шелком». Это обеспечивает минимальную вибрацию во время работы и предотвращает повреждение вкладыша.

Из-за высокой стоимости производства режущих инструментов для ротационной высечки-он больше подходит для крупных партийных заказов. Для небольших заказов производственные затраты могут быть довольно высокими. Однако, к счастью, большинство автоматических этикеток используются в относительно больших количествах. Для некоторых заказов может не потребоваться много единиц одного типа, но общее количество нескольких типов является значительным, а характеристики одинаковы, что позволяет использовать одну и ту же матрицу для резки. Поэтому заказы на автоматическую маркировку лучше всего резать с помощью ротационного-высекального оборудования.

ЧАСТЬ 02

Проблемы с качеством сварки

Иногда этикетки рвутся в очень одинаковых точках, обычно начиная с места сращивания. В таких случаях нам необходимо проверить, является ли качество сварки проблематичным. Общие проблемы со сращиванием включают в себя:

01

Неровная лента на обоих концах места сращивания

В настоящее время большинство соединений этикеток соединяются с помощью прозрачной ленты или специализированной промышленной ленты. В принципе, ширина ленты на обоих концах стыка должна быть одинаковой, с погрешностью менее 1 мм. Общая ширина ленты 40–50 мм. Если оператор недостаточно осведомлен о качестве, значительные отклонения ширины ленты на концах сращивания могут привести к разрыву сращивания во время автоматической маркировки. Например, если общая ширина ленты составляет 40 мм, для квалифицированного сращивания потребуется 20 мм ленты на каждом конце. Неквалифицированный стык может иметь толщину 5 мм с одной стороны и 35 мм с другой, что может легко сломаться при работе на высоких-скоростных автоматических этикетировочных машинах. Во время работы машина обычно прилагает к этикеткам натяжение от нескольких до десяти килограммов. Такое натяжение в сочетании с движением на высокой-скорости подвергает бумажную подложку воздействию значительных сил, в результате чего слабые соединения могут сломаться.

02

Неправильный метод сращивания

В производстве самоклеящихся материалов обычно требуется, чтобы соединение было под углом 45 градусов, а не прямым под углом 90 градусов. Это связано с тем, что угловое соединение может распределять силу при прохождении через подающие ролики и устройство для снятия этикеток этикетировочной машины, тогда как прямое соединение концентрирует напряжение в одной точке. Угловое соединение с большей вероятностью гарантирует, что этикетка не сломается под натяжением машины при прохождении устройства для снятия этикеток.