Уровень дефектов надпечатки на сигаретных пачках снизился примерно на 60%

При производстве сигаретных пачек требуется не только изысканное мастерство, но и очень строгие стандарты качества. Среди них точность регистрации является одним из основных показателей оценки качества печати на сигаретных пачках. В настоящее время в отечественной глубокой печати сигаретных пачек обычно используется оптоэлектронная сканирующая система автоматической регистрации (далее именуемая «традиционная регистрация»), которая работает путем сканирования краев напечатанных рисунков или конкретных перекрестных меток и использования сигналов обратной связи для регулировки фазы цилиндра.

Однако в реальном производстве, включающем несколько брендов, небольшие партии и частую смену пластин, по-прежнему существует много болевых точек: разные бренды имеют совершенно разные дизайны упаковок, разную последовательность цветов для регистрации, окружность роликов и расположение пластин; широко используемые подложки, такие как трансферный серебряный картон и голографический картон, имеют сложные характеристики поверхности, такие как высокая отражательная способность и неровные алюминиевые слои. Эти факторы часто мешают традиционным системам регистрации поддерживать стабильное отслеживание, вызывая периодические или случайные отклонения в регистрации. В тяжелых случаях ошибка регистрации может достигать ±0,15 мм или более (как показано регистрационными метками, указанными стрелками на рисунке 1), что намного превышает стандарт внутреннего контроля компании (обычно менее или равно ±0,10 мм), что приводит к значительным потерям и простоям для корректировок. Для решения этой проблемы существует острая необходимость в стабильном эталонном решении для регистрации, на которое не влияют рисунки пластин или поверхности подложек.

Рис. 1. Продукт для надпечатки перед-улучшением
Анализ ключевых факторов, влияющих на стабильность надпечатки
Неправильная совмещение — системная проблема, коренящаяся в нарушении динамического баланса в процессе печати. Следующие три фактора особенно важны.
01/ Влияние колебаний натяжения печатного картона с трансферным серебром
Натяжение является «спасательным кругом» глубокой печати и оказывает решающее влияние на точность надпечатки.
(1) Влияние характеристик материала: Трансферный серебряный картон жесткий и очень гигроскопичный, склонен к небольшому расширению и сжатию во время высыхания. Неправильные или нестабильные настройки размотки, перемотки и натяжения между блоками могут напрямую вызвать изменения длины пути прохождения бумаги, что приведет к продольному смещению совмещения.
(2) Требования к согласованию натяжения: Градиент натяжения между печатными секциями должен быть точно согласован. Слишком слабое натяжение приводит к провисанию бумаги, что приводит к боковому смещению; слишком сильное натяжение растягивает бумагу, которая сжимается после высыхания, что приводит к неправильной совмещению. Для многоцветной гравюры решающее значение имеют скорость отклика и стабильность системы натяжения.
02/ Влияние точности и состояния печатного цилиндра
Печатный цилиндр осуществляет перенос изображения; его качество напрямую влияет на точность регистрации.
(1) Радиальное биение и динамическая балансировка. Новые цилиндры или восстановленные цилиндры, если их радиальное биение превышает стандартное (обычно менее или равно 0,02 мм) или если динамический баланс плохой, будут генерировать периодические вибрации на высокой скорости 250 м/мин, что напрямую приводит к периодическим ошибкам регистрации.
(2) Установка цилиндра и тепловое расширение. Эксцентричная установка, износ шпоночной канавки или неравномерное тепловое расширение из-за тепла, выделяемого трением во время непрерывной печати, изменят эффективную окружность цилиндра, влияя на точность продольной совмещения, и этот эффект накапливается со временем во время работы.
03/ Влияние качества печати и узнаваемости индикатора маркировки
Традиционно индикаторы маркировки печатаются непосредственно на подложке и действуют как «глаза» системы регистрации.
(1) Эффект печати: на серебряном картоне адгезия чернил и скорость высыхания влияют на четкость краев индикатора метки. Если метка затенена, потерта или загрязнена, фотоэлектрический глаз не сможет ее стабильно обнаружить, что приводит к частым исправлениям системы или даже неправильным действиям.
(2) Позиционные помехи. Если индикатор метки расположен в сложной области изображения или в зоне с высокой отражающей способностью, фоновые помехи могут значительно снизить соотношение сигнал-/-шум, что сделает отслеживание нестабильным.
Инновационное решение «План-после регистрации»
Основная идея этого решения заключается в переносе эталонного маркера регистрации, «индикатора метки», с подложки на набор независимых-механических дисков высокой точности, как показано на рисунке 2, тем самым полностью избегая влияния состояния поверхности подложки и напечатанных рисунков.

Рис. 2 Маркировка механической маркировки диска

01/ Состав системы

(1) Специальное дополнение-: диск изготовлен из алюминиевого сплава или композитных материалов с высокой жесткостью и низким коэффициентом теплового расширения, обычно диаметром 150–200 мм (по индивидуальному заказу на основе визуальной модели) и толщиной 15–20 мм. Биение торцевой поверхности должно быть не более 0,01 мм, а поверхность должна быть матовой.

(2) Высокоточные-маркеры: используйте высоко-контрастные и острые края специальных светоотражающих или-пропускающих свет маркеров.

(3) Монтажное основание: спроектируйте устойчивое приспособление для установки -следящей пластины на неподвижные части заголовка печатной секции (рядом с приводной стороной), чтобы гарантировать, что она не связана напрямую механически с системой формных роликов, а ее положение фиксировано.

02/ Конкретные шаги

(1) Шаг 1: Установка и калибровка

(1) Надежно установите-следящую пластину на стойку рядом с головкой пластины первой цветовой группы (эталонной цветовой группы) с помощью специального приспособления, чтобы гарантировать, что плоскость диска параллельна оси пластинчатого ролика.

(2) В точном положении окружности-следящего диска обычно делаются отметки 0 градусов, 90 градусов, 180 градусов, 270 градусов и наклеиваются высокоточные-маркеры. С помощью циферблатного индикатора откалибруйте торцевую поверхность и радиальное биение следующего-диска, чтобы убедиться, что его полное биение < 0,02 мм.

(3) Отрегулируйте фотоэлектрический датчик каждой цветовой группы или добавьте специальный датчик, чтобы он мог стабильно и четко сканировать метку на соответствующем лотке, а не метку на бумаге.

(2) Шаг 2: Настройка параметров системы

(1) Параметры натяжения (в качестве примера взята машина цветной глубокой печати марки 10- с количественной производительностью трансферного серебряного картона 125 г/м²): натяжение при размотке установлено на 180~220 Н; Усилие подачи бумаги установлено на 200–240 Н; Шаг натяжения между каждой цветовой группой установлен на уровне 8–12 Н (с приращением). Натяжение намотки установлено на 260–300 Н, и его необходимо точно настроить в соответствии с конкретной бумагой и скоростью, цель состоит в том, чтобы бумага проходила плавно, без вибрации.

(2) Параметры системы регистрации: режим сканирования переключается на режим «следования»; Окно-отказоустойчивости можно соответствующим образом уменьшить, чтобы повысить чувствительность в зависимости от точности следящей-метки. Скорость отклика от средней до высокой, чтобы избежать чрезмерной чувствительности и шока.

(3) Шаг 3: Операция управления по замкнутому-контуру

После включения машины система регистрации постоянно отслеживает фиксированную отметку на пластине отслеживания. Поскольку положение следящего-абсолютно фиксировано, например, изменение фазы любого пластинчатого ролика относительно эталонного станка, вызванное вибрацией и тепловым расширением, оно будет обнаружено системой в реальном времени, и фазовый двигатель пластинчатого ролика будет задействован для компенсации, образуя стабильное управление по замкнутому-контуру с-следящей пластиной в качестве абсолютного эталона.

Сравнение эффектов и параметров применения

С момента внедрения этой схемы на крупной модели эффект оказался весьма заметным.

01/ Точность надпечатки значительно улучшена.

Ошибка надпечатки традиционного метода сильно колеблется, особенно на этапе смены катушки и ускорения, ошибка может достигать от ± 0,12 мм до ± 0,18 мм; После последующей-надпечатки точность надпечатки остается стабильной в пределах ±0,08 мм в течение длительного времени, а наилучшее состояние может достигать ±0,05 мм, как показано на рисунке 3, что лучше, чем передовой отраслевой стандарт.

Рисунок 3. Продукты с надпечаткой после использования диска с пластиной отслеживания.

02/ Повышенная стабильность и адаптивность

Тщательно решает проблемы с отслеживанием потерь, вызванные помехами от светоотражающего серебряного картона, штрих-кодов макета и других узоров; демонстрирует хорошую адаптируемость к различным маркам и роликам разной окружности, при этом среднее время первоначальной настройки надпечатки сокращается примерно на 40% после замены формы.

03/ Эффективность производства и экономическая-эффективность

Уровень дефектов из-за проблем с наложением печати снижается примерно на 60 %; снижается расход вспомогательных материалов, таких как бумага и чернила, при настройке надпечатки; Эффективная производительность оборудования значительно повышается.

В ответ на проблемы с несовпадением совмещения наложения при глубокой печати на сигаретной упаковке, вызванные использованием различных материалов и роликов, предлагаемое техническое решение «отслеживающий-наложение диска» смещает систему отсчета регистрации с меняющейся подложки на фиксированный высокоточный механический диск, изолируя основные факторы помех в источнике. Благодаря точному контролю натяжения, обеспечению качества роликов и использованию независимого следящего диска для обеспечения стабильного сигнала система регистрации переходит от «пассивного следования» к «активной стабилизации». Практические данные показывают, что это решение позволяет эффективно контролировать точность надпечатки до высокого уровня ±0,08 мм, значительно повышая стабильность производства и экономическую выгоду, а также имеет ценность для широкого продвижения в индустрии печати упаковки высокого класса-. В будущем дальнейшие исследования позволят интегрировать следящий диск с системами контроля температуры роликов и онлайн-системами обратной связи по натяжению, чтобы добиться более интеллектуального управления предварительной-компенсацией.