Краткое изложение распространенных «сложных проблем» при обработке пленочных-самоклеящихся этикеток-типа

В условиях непрерывного развития экономики Китая самоклеящиеся этикетки-все чаще используются в различных областях упаковки продукции. В последние годы требования людей к изысканной упаковке и внешнему виду становятся все выше и выше, а также увеличивается количество пленочных самоклеящихся материалов. Пленочные самоклеящиеся материалы-отличаются от бумажных самоклеящихся материалов-, которые предъявляют более высокие требования к технологии обработки и подвержены некоторым проблемам при обработке. Ниже приведены некоторые распространенные проблемы и решения при обработке пленочных самоклеящихся этикеток.

Печать капель чернил

1

Плохое покрытие поверхности

Поверхностное натяжение пленочных материалов низкое, и перед превращением их в самоклеящиеся материалы необходимо нанести покрытие, а плохое покрытие приведет к потере чернил при печати. Обычно это проявляется в отслаивании большой площади чернил, особенно во время тестирования ленты, когда поверхностные чернила прилипают к большой площади ленты. В это время поставщику сырья необходимо заменить партию квалифицированных материалов или полиграфической компании необходимо напечатать еще один слой грунтовочного масла для увеличения поверхностного натяжения, но это увеличит стоимость.

2

Плохое соответствие чернил и материала.

Вызванные этим капли чернил обычно появляются пятнами или спорадически. Учитывая такие факторы, как стоимость материалов и потребности клиентов, заменить материалы невозможно. В это время поставщик чернил может узнать, какие чернила соответствуют материалу. В то же время полиграфические фабрики также могут принять некоторые вспомогательные меры, такие как предварительная обработка материалов коронным разрядом.

3

Корона плохо влияет

Потери чернил из материала пленки связаны с поверхностной энергией материала: чем выше поверхностная энергия, тем сильнее адгезия чернил, и наоборот. Однако эффект короны со временем ослабевает, и чернила могут опадать во время печати. Это явление чаще встречается в дешевых материалах БОПП и ПЭ, которые большинство производителей обрабатывают коронным разрядом, учитывая высокую стоимость покрытия. В такой ситуации производитель или поставщик должен выполнить -коронацию перед нажатием.

4

Проблемы с УФ-сушкой

В большинстве клейких материалов для печати используются УФ-чернила, поэтому неполное высыхание может привести к размазыванию чернил. Эта проблема обычно проявляется в виде размазывания одного или двух цветов и может быть решена путем увеличения мощности УФ-лампы или замены трубки УФ-лампы.

Несоответствия печати, размытость и белые пятна

1. Плоскостность поверхности материала.

Как правило, плоскостность поверхности пленочных материалов лучше, чем у бумажных материалов. Однако некоторые специальные материалы, такие как термосинтетическая бумага с термопокрытием, могут вызывать неравномерность печати или размытость. Это связано с плохой плоскостностью покрытия, которое при увеличении можно увидеть в виде плотно расположенных белых пятен. В этом случае нанесение грунтовочных чернил на поверхность материала может улучшить плоскостность.

2. Пыль

Пыль на поверхности материала может привести к появлению белых пятен во время печати. Пыль может возникать из различных источников, обычно из волокон, образующихся во время резки, или из самого материала, выделяющего порошок. Обычно это проявляется в виде небольшого количества крупных белых пятен, но со временем накопление пыли может увеличить количество белых пятен. Чтобы решить эту проблему, перед печатающим блоком можно добавить ткань для удаления пыли, а для однотонных-продуктов со строгим или одноцветным изображением большой площади перед первой цветовой группой можно напечатать грунтовочные чернила, чтобы предотвратить появление белых пятен.

3. Давление печати

Давление печати напрямую влияет на качество печати. Чрезмерное давление может привести к искажению изображения, а недостаточное давление может привести к неравномерности печати или размытости. Обычно это проявляется как обычная картина плохой печати, которая исчезает при увеличении давления печати.

Большая разница в цвете печати

1. Разница в цвете пленочной подложки

Цветовые различия между различными партиями пленочных подложек неизбежны. После печати отражение света может сделать разницу в цвете более заметной. В этом случае единственное решение – замена материала. Не существует пленочного материала, абсолютно не отличающегося по цвету, поэтому при разработке новой продукции следует согласовывать с заказчиком верхний и нижний пределы цвета этикетки и подтверждать допустимый диапазон цветового различия, чтобы избежать потенциальных рисков.

2. Разница в впитываемости чернил на поверхности подложки.

Даже пленочные материалы из одной партии могут иметь различия в цвете при печати. Это связано с различиями в поглощении чернил, вызванными нестабильностью поверхностной энергии материала. Для материалов с цветовыми различиями размер точек на поверхностном слое будет меняться после печати. В этом случае можно нанести грунтовку, но в конечном итоге сырье требует доработки.

3. Разница в плоскостности подложки.

Плоскостность материала напрямую влияет на воспроизведение печатных точек, что может привести к различиям в цвете. Различия в цвете печати, вызванные этим явлением, демонстрируют очевидные различия в размерах точек. В этом случае сначала можно нанести грунтовочную краску, и если она все еще не может решить проблему, следует рассмотреть возможность замены материала.

Неправильная совмещение при печати

1. Печать настроек натяжения

Натяжение печати напрямую влияет на точность совмещения материалов пленочного-типа. Если натяжение слишком слабое, на расслабленном материале будут наблюдаться ошибки регистрации; и наоборот, если пленочный материал растягивается, это также повлияет на точность регистрации. Поэтому при печати пленочными-самоклеящимися материалами-натяжение печати должно быть установлено на минимальное значение, обеспечивающее точность совмещения.

2

Температура УФ-лампы слишком высокая

На пленочные материалы, очевидно, влияет температура, и если температура УФ-лампы во время печати слишком высока, это деформирует пленочный материал и влияет на точность надпечатки. Мощность УФ-лампы можно уменьшить, чтобы снизить ее температуру. Однако в реальном производстве все зачастую более противоречиво: мощность УФ-лампы высока, материал деформируется, надпечатка получается неточной; Мощность УФ-лампы снижается, и надпечатка получается точной, но чернила не высыхают легко. Поэтому необходимо комплексно решать проблемы, такие как грунтовка чернил, выбор красок, подходящих к материалам, или изменение последовательности печати цветов, первая печать трудновысыхающими красками и т. д.

3

Плохая резка материала

Торец материала неровный, во время печати будут наложения и потеки. Если ширина материала достаточна, можно провести вторичную продольную резку и отрезать по 2 мм с обеих сторон; Если ширины материала недостаточно, материал можно только заменить.

4

Материальное напряжение непоследовательно

Пленочные материалы очень чувствительны к натяжению: если натяжение на обоих концах материала неодинаково, во время печати легко отклониться и вызвать неточность надпечатки. Обычно, если один конец материала плоский, а другой натянутый, появляются рюши. В настоящее время рекомендуется использовать машину для непрерывной печати с корректирующим оборудованием, чтобы снизить точность надпечатки.

5

Ошибка толщины материала

Существует отклонение в количестве клея, нанесенного на самоклеящиеся материалы, а иногда количество нанесенного клея имеет большое отклонение, что приводит к ошибкам толщины на обоих концах материала, вызывая отклонения печати и влияя на точность надпечатки. В это время необходимо заменить материал или сменить материал на меньший.

Вырубите-выступающий клей

1

Клей слишком густой или слишком мягкий.

Клей слишком твердый, его нелегко перелить, но он уменьшит текучесть и липкость; Если он слишком мягкий, клей легко прольется. Как правило, количество клея для пленочного самоклеящегося материала составляет 16 г/м², и чрезмерное количество часто приводит к переливанию клея. Поэтому при выборе данного типа материала рекомендуется обратить внимание на эти два момента.

2

Натяжение обмотки слишком велико

Сила сцепления между пленочными материалами и клеем низкая, и когда натяжение намотки слишком велико, легко вызвать переливание клея со всех сторон этикетки. В этот момент натяжение обмотки необходимо уменьшить.

3

Проблема с резаком

Иногда на одной или обеих сторонах этикетки наблюдается перелив клея, в большинстве случаев причиной которого является высекальный пресс, например, сильный износ некоторых частей высекального пресса. В настоящее время необходимо заменить планку-режущего ножа.