Сократите время производства и улучшите качество продукции
Цифровые технологии вызывают революцию в полиграфическом бизнесе!
Когда предприятия офсетной печати ищут способы улучшить качество, снизить затраты и повысить производительность, красочное помещение часто упускается из виду. Это, несомненно, существенное заблуждение, поскольку, если краска для офсетной печати окажется некачественной, все усилия по стандартизации в полиграфической мастерской окажутся напрасными. При наличии правильных инструментов подбор цветов чернил может стать незаменимой частью сквозного-рабочего-рабочего процесса с цветом, который сокращает время цикла и увеличивает прибыль.
Сегодня мы представим идеальный цифровой рабочий процесс, который поможет цехам офсетной печати упростить этапы подготовки краски, сократить отходы, а также повысить экологичность и-экономическую эффективность!
Технология цифровой офсетной печати
Обеспечение максимально точного соответствия цветов чернил имеет решающее значение для удовлетворения требований клиентов к качеству и постоянству цвета. Чернила, выходящие за пределы допустимого диапазона, увеличивают количество отходов допечатной подготовки, количество дефектов и доработок, а исправление ошибок с красками является трудным и дорогостоящим. Внедрение цифрового рабочего процесса в красочной комнате помогает снизить вероятность ошибок и упрощает процесс допечатной подготовки.
Преимущества рабочего процесса цифровой офсетной краской
Внедрение цифрового рабочего процесса в цехе офсетной печати дает многочисленные преимущества, такие как экономия времени и денег при одновременном улучшении общего качества цветопередачи, в том числе:
Ø Автоматизированная рецептура чернил (включая архивирование)
Ø Уменьшенные образцы чернил
Ø Полное использование остатков чернил и сокращение запасов
Ø Быстрый поиск сохраненных формул
Ø Операторы печатных машин могут улучшить качество печати, не обладая глубокими знаниями в области чернил.
Ø Повышенная повторяемость между партиями и заданиями
Ø Сокращение времени простоя печатной машины
Программное обеспечение для подбора цветов обеспечивает прочную основу для успешного процесса работы с цифровыми чернилами. Программное обеспечение X-Rite InkFormulation поддерживает создание, сохранение, утверждение и извлечение формул для красок для офсетной, флексографской, глубокой и трафаретной печати. Он даже может генерировать новые формулы, используя остатки чернил, повышая устойчивость процесса.
12 шагов к созданию офсетной краски
1. Входной контроль чернил
Четырехцветные-чернила CMYK и базовые чернила плашечных цветов могут иметь несоответствия. Чтобы гарантировать, что приобретенные чернила остаются стабильными и качественными, можно сделать полоску образца чернил и после высыхания измерить ее с помощью спектрофотометра.
2. Согласованные спецификации
Задания на печать обычно включают характеристики цвета. Эти спецификации обычно являются эталонными стандартами Pantone, и каждый должен рассматривать их как эталонные образцы и условия измерения. Рекомендуется использовать цифровые спецификации для состава чернил, поскольку они не выцветают и не портятся, а цифровые файлы содержат данные о типе чернил, процессе печати и носителе.
3. Определите целевые цвета
Существует три метода определения целевых цветов: измерение физических образцов с помощью спектрофотометра; импорт цифровых цветных файлов (CxF) от клиентов или библиотеки программного обеспечения InkFormulation; или выбрав цвета из цифровой библиотеки цветов. Эти измерения и цифровые файлы будут включать спектральную информацию о целевом цвете, которая будет использоваться для расчета значений L*a*b*.
4. Измерьте печатные материалы.
Цвет основы является важным фактором при разработке офсетных красок, поскольку он будет проявляться в процессе печати и влиять на конечный цвет. Измерив его с помощью спектрофотометра, его можно учесть при расчете рецептуры офсетной краски.
5. Определите толщину красочной пленки или анилоксового рулона.
Как правило, рецептуры должны быть определены для офсетной красочно-пробной машины и проверены на пробной машине, прежде чем использовать программное обеспечение для точной настройки ее на конкретную толщину пленки печатной краски.
6. Создать формулировку
Программное обеспечение InkFormulation рассчитает рекомендуемые составы, которые позволяют достичь результатов в пределах заданных допусков, и перечислит их в соответствии с Delta E, количеством компонентов, спектральным отклонением и другими показателями. После выбора рецептуры она появится в пользовательском интерфейсе программного обеспечения InkFormulation.
7. Изготовление контрольного образца
Смешайте краски для офсетной печати по выбранной формуле в определенной пропорции, затем создайте пробный образец. При использовании цифрового рабочего процесса, основанного на спектральных значениях, большинству клиентов по-прежнему необходимо использовать физические доказательства, поскольку цифровые стандарты определяют строгие допуски и спецификации.
Это помогает значительно сократить время цикла. После того, как краска для офсетной печати подготовлена, продолжайте проверять ее точность цветопередачи, сравнивая ее с эталоном. Кроме того, убедитесь, что пробная машина настроена как можно ближе к типу целевой печатной машины.
8. Измерение просадок
С помощью спектрофотометра измерьте просадку в трех точках и рассчитайте среднее значение спектрального измерения. InkFormulation сравнит измеренные значения просадки с целевым цветом, а затем рассчитает дельту E. Если рецептура не соответствует требованиям спецификации, программное обеспечение InkFormulation может внести коррективы в рецептуру. Подготовьте чернила заново и при необходимости сделайте новую просадку.
На практике при цифровом рабочем процессе требуется меньше просадок, что позволяет значительно ускорить подготовку чернил.
9. Сохраните формулировку
Как только рецептура будет соответствовать требованиям допуска, сохраните ее, чтобы в будущем всегда можно было получить точный цвет и вес чернил. В зависимости от целевого субстрата для одного и того же цвета может потребоваться несколько составов. Выполнение спектральных измерений во время допечатной подготовки и печати помогает обеспечить постоянство цвета и удовлетворить требования клиентов.
10. Оцените результаты
Программное обеспечение для контроля качества позволяет быстро сравнить рецептуру с цифровыми эталонами цветов в программном обеспечении и выполнить анализ «прошел/не прошел». Эти данные помогают интегрировать характеристики цвета и отчетную информацию в рабочий процесс цепочки поставок, позволяя эффективно контролировать полиграфическое производство и корректировать-краски в реальном времени, чтобы избежать ошибок в цветопередаче.
11. Решение проблем процесса печати
Когда значения измерения цвета в процессах флексографской или глубокой печати не соответствуют допускам, а программное обеспечение контроля качества сообщает, что существующие составы не могут соответствовать допускам, соответствующие данные для корректировки состава чернил можно отправить в программное обеспечение InkFormulation простым нажатием кнопки. Красочная комната может внести соответствующие коррективы и быстро использовать новую формулу, обеспечивая быструю и эффективную коррекцию.
12. Формирование замкнутого цикла
Программное обеспечение InkFormulation можно интегрировать с усовершенствованной информационной системой управления (MIS), образуя замкнутый цикл на всех этапах производственного процесса (включая все, от ценообразования до выставления счетов), тем самым упрощая оценку расхода чернил в операциях и позволяя повторно использовать существующие рецептуры чернил.
Комплексное--решение для цифровой офсетной печати
Чтобы максимизировать точность цветопередачи в рабочем процессе, все решения для чернил и типографии должны быть интегрированы. Решения X-Rite обеспечивают бесперебойное, автоматизированное и замкнутое-производственное решение для офсетной печати.
Программное обеспечение InkFormulation
InkFormulation обеспечивает эффективность, всегда группируя задания, и поддерживает обмен информацией с системами MIS/ERP. Кроме того, все рецептуры чернил, необходимые для конкретной работы, могут быть связаны с этой работой, что представляет значительную ценность для поставщиков упаковки и рабочих станций по производству красок. Программное обеспечение InkFormulation совместимо со спектрофотометром eXact 2 и PantoneLIVE, поддерживая использование совершенно новых цифровых характеристик цвета.
Спектрофотометр eXact 2
Совершенно новый-eXact 2 оснащен функциями, характерными для красочных лабораторий: экран на 30 % больше, чем у первого поколения, удвоенное разрешение и обновленный наклоняемый интерфейс. Он также оснащен камерой высокого-разрешения, которая может обнаруживать дефекты печати, вызванные чернилами, и увеличивать напечатанные изображения меньшего размера для точного осмотра небольших участков.
При составлении рецептур чернил eXact 2 также позволяет проводить бесконтактные измерения, чтобы максимально минимизировать прилипание и загрязнение чернил. Кроме того, он оснащен переключаемым поляризационным фильтром, позволяющим составлять и проверять состав чернил на широком спектре материалов.
PantoneLIVE
eXact 2 поставляется с 4 библиотеками основных цветов Pantone и имеет прямой доступ к PantoneLIVE для печати и упаковки. Благодаря этой предварительно загруженной функции колористы могут получить доступ к тысячам новых цветовых стандартов, что позволяет точно подобрать цвет на различных носителях.
NetProfiler
Уникальный NetProfiler от X-Rite позволяет проверять и оптимизировать производительность eXact 2, устранять проблемы, вызванные старением, износом или условиями окружающей среды, а также определять потребности в обслуживании прибора, чтобы они не влияли на результаты измерения цвета. Программное обеспечение NetProfiler также может унифицировать стандарты качества и качества цветопередачи во всем мире, обеспечивая постоянную однородность цвета.
X-Управление группой инструментов Rite Link
X-Rite Link — еще один собственный инструмент от X-Rite. Это облачная-панель мониторинга, которая предоставляет в реальном времени-данные о местоположении групп приборов и информацию о состоянии. Помимо просмотра местоположения и назначенных операторов каждого устройства, он также позволяет централизованно распространять обновления прошивки, библиотеки цветов, задания по цвету и многое другое для устройств eXact 2 из любой точки мира. Кроме того, X-Rite Link гарантирует, что статус сертификации NetProfiler всех устройств сохраняется и ими можно пользоваться в любое время.
