Цвет подкладочной бумаги сигаретной пачки

Знаете ли вы основные причины, по которым подкладочная бумага сигаретных пачек часто имеет различия в цвете?

Бумага-вкладыш для сигаретных пачек — это тип упаковочной бумаги, используемой для выстилки внутреннего слоя небольших коробок для сигарет. Его функция — уменьшить потерю воды из сигарет, сохранить первоначальный аромат и вкус, а также улучшить форму и внешний вид сигарет.



В ходе проверки и использования лайнерной бумаги крупными производителями сигаретных упаковок часто поступали сообщения о проблемах с цветовыми различиями. Это также наиболее важный физический показатель в процессе производства и контроля качества бумаги для вкладышей в сигаретную пачку, и промышленность определяет его как показатель класса А.



Причины различий в цвете лайнера сигаретных пачек



Судя по многолетнему опыту работы, на различия в цвете бумаги для вкладышей для сигаретных пачек влияют множество факторов, в основном включая сырье, производственные процессы, оборудование и окружающую среду.



01/ Сырьевые факторы



Бумагу-основу для вкладышей в сигаретную пачку обычно производят с использованием беленой древесной массы. Различные партии целлюлозы различаются по типу волокна, белизне и степени чистоты, что влияет на лабораторные значения и напрямую вызывает отклонения цвета бумажной основы.



При нанесении покрытия на полуфабрикат-основную бумагу содержание пигментов, таких как диоксид титана, в покрытии изменяется, вызывая различия в цвете между партиями пигментов и непосредственно приводя к общим различиям в цвете бумаги-основы.



02/ Факторы производственного процесса



(1) Составной этап



При ламинировании бумаги-подкладки сигаретных пачек такие факторы, как концентрация клея, твердость, давление ламинирования и температура сушки, влияют на толщину и яркость бумаги-основы, что, в свою очередь, вызывает отклонения цвета бумаги-подкладки.



(2) Этап печати



Во время печати колебания вязкости чернил, неравномерное давление печати и износ сетчатых полостей анилоксового валика приводят к непостоянному количеству переносимой краски, что приводит к различиям в цвете в одной и той же партии продукции; Неполная очистка печатной формы,-меняющей цвет, остатки старых чернил и загрязнение новых чернил также могут привести к смещению цвета.



(3) Этап тиснения



Чтобы улучшить степень формования бумажной упаковки для сигаретных пачек, более 90% бумажных изделий из подкладочной бумаги используют технологию тиснения. Методы тиснения включают стальной рулон-на-нейлон, стальной рулон-на-рулон из шерстяной бумаги и стальной рулон-на-стальной рулон. Независимо от способа тиснения, чем глубже тиснение, тем ниже значение яркости L, но значения цвета a и b изменяются неравномерно-иногда выше, иногда ниже.



03/ Оборудование и факторы окружающей среды



(1) Проблемы с точностью оборудования



Износ покрывающих и печатных валиков приводит к уменьшению размеров полостей, уменьшению скопления краски и соответственно изменению количества переносимой печатной краски, что напрямую влияет на значения цвета a и b полуфабриката.



(2) Проблемы контроля напряжения



Нестабильная система контроля натяжения приводит к непостоянной скорости растяжения подкладочной бумаги во время намотки, изменяя толщину пигментного покрытия на единицу площади и вызывая различия в цвете.



(3) Колебания окружающей среды



Колебания температуры и влажности в производственном цеху влияют на содержание влаги в бумаге-основе и вязкость чернил, тем самым влияя на качество переноса покрытий и чернил. Высокая влажность также может вызвать слипание пигмента, снижая однородность покрытия и вызывая различия в цвете.



Меры по контролю разницы в цвете бумаги для вкладышей в сигаретную пачку



Чтобы устранить источники цветовых различий в бумажном вкладыше для сигаретных пачек, необходимо создать замкнутую-систему контроля на протяжении всего процесса, от поступления сырья, контроля производственного процесса до проверки готовой продукции. Конкретные меры контроля заключаются в следующем.



01/ Контроль цветовых различий в источнике сырья



Стабилизация качества исходного сырья является основой контроля цветовых различий.



(1) Фиксированные поставщики сырья и спецификации продукции.



Основные сырьевые материалы, такие как древесная масса, диоксид титана, чернила и алюминиевая фольга, поставляются в определенные точки, что требует от поставщиков поддерживать постоянство основных ингредиентов и строго контролировать отклонения оттенка и белизны в каждой партии. Например, отклонение белизны древесной массы контролируется в пределах ±2%, разница цвета ∆Eab в партиях чернил контролируется в пределах 0,8, а не-сырье, не соответствующее требованиям, строго запрещено поступать на склады.



(2) Создать смешанную периодическую систему подготовки сырья.



Для нескольких партий одного и того же типа сырья смешайте и используйте их равномерно в определенных пропорциях, чтобы уменьшить влияние отклонений одной партии на общий цвет. Например, во время производства бумаги-основы 3–5 партий древесной массы одинаковой спецификации смешиваются и измельчаются в соответствии с соотношением, что эффективно уменьшает разницу в белизне между партиями.



(3) Проведите пробное тестирование заранее.



После хранения каждой партии нового сырья проводится опытное производство. После проверки того, что разница цвета готового продукта соответствует требованиям, его затем вводят в массовое использование, что позволяет избежать проблем с дефектами разницы цвета партии в больших производственных партиях.



02/Контроль стабильности цветового различия во время производственного процесса



Стабильные производственные процессы являются основной частью контроля цветовых различий, требуя целенаправленных требований к контролю для различных процессов.



(1) Этап производства бумаги-основы



Стабилизируйте параметры процесса и поддерживайте колебания концентрации пульпы, степени варки и объема калибровки в минимальном диапазоне. Например, колебания концентрации целлюлозы следует контролировать в пределах ±0,2%, колебания температуры сушки — в пределах ±2 градусов, обеспечивая однородность и белизну бумаги-основы. Для бумаги-основы внедрена система сортировки, удаляющая бумагу-основу с отклонением цвета, превышающим стандарты, чтобы предотвратить попадание неквалифицированного сырья и вспомогательных материалов в следующий процесс.



(2) Этап печати



Установить единые стандарты смешивания чернил, зафиксировать соотношение чернил, растворителя и добавок, использовать автоматическое оборудование для смешивания чернил вместо ручного смешивания чернил и повысить точность смешивания чернил; Контролируйте вязкость чернил в режиме реального времени во время печати, автоматически добавляйте растворитель и поддерживайте стабильную вязкость; Регулярно очищайте систему подачи чернил и шаблоны печатных валиков, чтобы предотвратить попадание остатков старых чернил в новые; Регулярно калибруйте давление печатного оборудования, чтобы обеспечить равномерное и стабильное давление печати, избегая различий в переносе чернил, вызванных отклонениями давления.



03/ Онлайн-проверка и контроль корректировки процесса



Внедрение онлайн-системы определения цветовых различий, обеспечивающей мониторинг-мониторинга в реальном времени и автоматическую коррекцию производственного процесса, является основным методом контроля цветовых различий в современном производстве бумаги для вкладышей в сигаретные пачки. Онлайн-колориметры устанавливаются на ключевых участках производственной линии (после нанесения покрытия, печати и перед резкой) для определения разницы цвета на каждом этапе процесса в режиме реального времени в соответствии с заданными стандартными параметрами цвета. Когда разница цветов превышает установленный порог, система автоматически подает сигнал тревоги и корректирует параметры процесса. Например, если разница в цвете слишком темная, количество покрытия автоматически уменьшается; когда он становится легче, он автоматически увеличивает количество покрытия, обеспечивая динамическое управление по замкнутому-контуру; Онлайн-система также может автоматически отмечать области с разницей в цвете, которые не соответствуют требованиям, а последующие процессы резки удаляют их, предотвращая попадание несоответствующей продукции на рынок.



04/ Ежедневный контроль окружающей среды и оборудования



Поддерживайте стабильные условия производственной среды, контролируйте температуру в цехе в пределах 20–25 градусов и относительную влажность 50–65 %, а также избегайте изменений параметров процесса, вызванных большими колебаниями температуры и влажности.



Выполняйте ежедневное техническое обслуживание оборудования, регулярно калибруйте и очищайте поверхности роликов, системы натяжения и системы контроля, чтобы гарантировать, что точность оборудования соответствует требованиям. Например, ежедневно калибруйте онлайн-колориметр, очищайте печатные анилоксовые валики по мере необходимости, раз в неделю проверяйте износ меловальных валиков и оперативно устраняйте различия в цвете, вызванные факторами оборудования.



05/ Проверка готовой продукции и контроль партий



Была создана комплексная система тестирования цветовых различий готовой продукции с использованием стандартных образцов цвета в качестве эталона в соответствии с отраслевыми стандартами, с использованием стандартных источников света (стандартный источник света D65) и настольных колориметров для обнаружения цветовых различий готовой продукции. Для тестирования из каждой партии случайным образом отбирают не менее пяти образцов. Партии с чрезмерными цветовыми различиями считаются неквалифицированными.



Создайте систему отслеживания цвета партии, чтобы продукты из одной партии соответствовали производственным процессам и сырью. Сохранять образцы продукции из каждой партии; В следующий раз сначала сравните со стандартными образцами, а затем с продуктами из предыдущей партии, чтобы контролировать различия в цвете партий и избегать чрезмерных различий в цвете между партиями.



При возникновении проблем с цветовыми различиями, о которых сообщают компании, занимающиеся печатью сигаретных упаковок, оперативно отслеживайте производственные процессы и записывайте параметры, выявляйте причины цветовых различий и постоянно оптимизируйте планы контроля.



Контроль разницы в цвете бумаги для вкладышей в сигаретную пачку требует внимания к трем ключевым деталям: во-первых, стандартизировать условия мониторинга, которые необходимо оценивать при стандартных источниках света и углах наблюдения, чтобы избежать ошибок человеческого суждения, вызванных обычными источниками света или различными углами наблюдения; Во-вторых, различайте разницу в цвете партии и разницу в цвете при хранении. Во время хранения бумажный вкладыш для сигаретной пачки может слегка стареть по цвету из-за света и окисления, поэтому стандартные образцы должны быть запечатаны и храниться в защищенном от света месте с регулярной заменой, чтобы избежать отклонений в суждениях, вызванных старением образца; В-третьих, баланс стоимости и качества, разумная установка пороговых значений контроля цветового различия при соблюдении отраслевых стандартов и требований клиентов, чтобы избежать чрезмерного контроля, который увеличивает производственные затраты.. ...