Особые меры для фильма и его контроль качества
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Во-первых, концепция и значение фильма
Пленка, то есть пленка, представляет собой технологию обработки, при которой пластиковая пленка покрывается связующим веществом, а бумажный отпечаток нагревается и создается давление, чтобы связать его вместе, чтобы сформировать бумажно-пластиковый продукт. Печатный материал с пленочным покрытием имеет на поверхности тонкую и прозрачную пластиковую пленку, а поверхность становится более гладкой и яркой, что улучшает блеск и устойчивость печатного материала. Цвет графика более яркий, трехмерный и водостойкий. Защита от обрастания, устойчивость к истиранию, устойчивость к складыванию, устойчивость к химической коррозии и т. Д.
Во-вторых, введение классификации фильмов
Есть три типа процессов съемки: сухой, мокрый и масляный. В зависимости от используемого сырья и оборудования его можно разделить на процесс нанесения покрытия на пленку и пленку с предварительно нанесенным покрытием.
Пленка для покрытия
То есть процесс нанесения пленочного покрытия сначала наносится с помощью связующего на пленку, а затем подвергается горячему прессованию, но процесс производства подвержен возгоранию.
2. Предварительно покрытая пленка
Поскольку оборудование для ламинирования не нуждается в системе нагрева и сушки клея, процесс ламинирования значительно упрощает процесс ламинирования, и операция очень удобна. Его можно использовать с загрузочной машиной, он обладает большой производственной гибкостью, не имеет запаха растворителя, не загрязняет окружающую среду и, что более важно, полностью исключает образование пузырьков, расслаивание и другие сбои, готовый продукт обладает чрезвычайно высокой прозрачностью и широким спектром действия. перспективы применения и значение продвижения.
Структура пленки с предварительным покрытием состоит из подложки и клеевого слоя. Подложка обычно представляет собой ПЭТ пленку и пленку БОПП. С точки зрения стоимости материала и технологии обработки большинство предварительно покрытых пленочных подложек изготовлены из пленки БОПП и имеют толщину 12-20 микрометров. Толщина 5-15 мкм. В зависимости от различного технологического оборудования и условий процесса выбираются разные толщины клеевого слоя, и клеевой слой разделяется на термоплавкий клей и низкотемпературную смолу из органического полимера. Разница между ними заключается в том, что термоплавкий клей получают смешиванием и модификацией нескольких материалов основной адгезивной смолы, средства для повышения клейкости и модификатора, а органическая полимерная смола представляет собой однополимерный низкотемпературный сополимер.
Из-за ограничений в технологии, производственном оборудовании и сырье, пленки с предварительно нанесенным покрытием (в основном термоплавкие клеи), производимые отечественным оборудованием, все еще имеют дефекты качества. Поскольку процесс производства представляет собой процесс, аналогичный процессу нанесения пленки покрытия, коллоид растворяется в органическом растворителе, и резина покрывается рулоном на пленке подложки с помощью вогнутого анилоксового валика, так что улетучивание растворителя является недостаточным, и запах возникает во время работы. После нанесения пленки растворитель испаряется и поверхность легко пенится. В то же время, поскольку термоплавкий клей смешан с несколькими видами полимерных материалов, контроль температуры не является хорошим, что приведет к деградации и сшиванию высокомолекулярного полимера в термоплавком адгезиве и поверхности Фильм плохой. Некоторые предварительно покрытые пленочные коллоиды легко прилипают к внешней поверхности подложки, что приводит к плохой намотке. Поскольку адгезивный слой тонкий, а поверхность не активирована, вероятны такие дефекты, как недостаточная адгезия к печатному материалу. Поскольку термоплавкий адгезив состоит из нескольких видов материалов, прозрачность после нанесения покрытия значительно хуже, чем у пленки предварительного покрытия типа низкотемпературной чистой смолы.
3. Пленка на водной основе
Это метод обработки поверхности печатного материала для улучшения глянца, прочности и эстетического эффекта поверхности печатного материала. Чтобы измерить качество пленки, необходимо также проверить ее яркость, прочность и адгезию. Влажная пленка на водной основе пользуется популярностью у покупателей из-за ее высокой прочности, легкой утилизации и экологически чистых свойств.
4. Изогнутая драпировка пленки
Это совершенно новая технология переноса, которая может справляться со сложными деталями и подходит для различных материалов. Это также значительно увеличивает добавленную стоимость продукции благодаря ярким рисункам и ярким цветам. Эта технология представляет собой специальную пленку химической обработки, после печати определенного цветного рисунка она направляется на поверхность воды, используя давление воды для равномерного нанесения рисунка на поверхность изделия, в то время как покрытая пленка автоматически растворяется, промывается и запекла. После сушки наносится слой прозрачного защитного покрытия, и продукт оказывает совершенно иной визуальный эффект.
Процесс нанесения покрытия можно разделить на холодное (холодное давление) покрытие, горячее (нагревание) покрытие и жидкое покрытие в зависимости от температуры, давления и материала.
Технология термического покрытия относится к нагреванию и предварительному нанесению клея на диафрагму, посредством которого пленка приклеивается к печатному продукту; в то время как холодное покрытие спрессовано, клей соединяется с печатным продуктом напрямую. Все вместе. Оба метода могут производить различные специальные пленки, такие как УФ-защитная пленка, водонепроницаемая или антифрикционная пленка. В последнее время появилась также новая технология под названием «жидкая пленка». Просто используйте кисть, распылитель, валик или специальный ламинатор, чтобы нанести пленку непосредственно на поверхность изделия. Хотя техническая операция проста, а цена низкая, она еще не созрела.
В-третьих, подбор материала фильма
Обычно используемые пластиковые пленки: поливинилхлоридные (ПВХ), полипропиленовые (БОПП) и полиэфирные (ПЭТ) пленки. Среди них БОПП пленка (15-20 вечера) является гибкой, нетоксичной, высокой прозрачностью и низкой ценой, и является идеальным композитным материалом в процессе нанесения пленочного покрытия.
В зависимости от свойств самой пленки и цели использования толщина пленки предпочтительно составляет от 0,01 до 0,02 мм. Это должно быть обработано коронным или другими методами. Поверхностное натяжение обрабатываемой поверхности должно составлять 4 Па, чтобы иметь лучшую смачиваемость и адгезию. Поверхность обработки коронным разрядом должна быть однородной, а прозрачность должна быть как можно выше, чтобы обеспечить наилучшее определение покрытого отпечатка. Коэффициент пропускания ПЭТФ обычно составляет 88-90%, а коэффициент пропускания других пленок обычно составляет 92-93%. Пленка должна иметь хорошую светостойкость, нелегко менять цвет при длительном освещении, а геометрический размер стабилен.
Поскольку пленка находится в контакте с растворителем, связующим веществом, чернилами и т. Д., Она должна обладать определенной химической стабильностью. Внешний вид поверхности пленки должен быть ровным, без неровностей и морщин, а пленка должна быть без пузырьков, усадочных отверстий, точечных отверстий и точечной коррозии. Из-за ограниченной способности регулировки ламинирующей машины также требуется, чтобы перемотка была аккуратной, а обе стороны были эластичными и однородными для обеспечения равномерного покрытия. Конечно, стоимость низкая.
В-четвертых, композитная сила
Относится к прочности связи между пластиковой пленкой и бумажным (картонным) отпечатком на пленочной продукции. Размер зависит от адгезии между пластиковой пленкой, бумажным (картонным) отпечатком и клеем (или термоплавким клеем). При ламинировании адгезия в основном определяется механическим связующим усилием и физико-химическим соединением между пластиковой пленкой, бумажным (листовым) печатным изделием и клеем (или термоплавким клеем).
Ключом к устойчивости пленки является близость клея для печати (чернила и подложка). Что касается промышленности по производству пленочных покрытий, то печатные краски не подлежат выбору, то есть только пленка, которая подходит для рынка чернил, является единственным выбором, поэтому в качестве пленки для предварительного покрытия ее можно рассматривать только как высокое качество, адаптируясь к производительность всех чернил. На прочность композитного материала с покрытием влияют параметры процесса в процессе производства пленки, такие как температура, давление, скорость процесса нанесения покрытия, условия нанесения клея, натяжение пленки и факторы окружающей среды. В то же время на него влияют процесс печати, такой как состояние поверхности печатного продукта, сформированного после печати, например толщина слоя чернил, площадь и распределение изображения, характеристики чернил, использование растворителя, использование пыли и сушка слоя краски.
В-пятых, факторы, влияющие на качество фильма
1. Состояние слоя печатной краски
Относится к свойствам бумаги, свойствам чернил, толщине слоя краски, графической области и плотности печатного изображения. Когда слой печатной краски толстый, а площадь изображения большая, многие капиллярные поры из бумажного волокна блокируются, что препятствует проникновению и диффузии клея, затрудняя адгезию печатного материала и пластиковой пленки, а также расслоению, вспениванию и как склонны происходить.
2. Влажность окружающей среды
Содержание воды между клеем, пластиковой пленкой и печатным материалом изменяется при изменении относительной влажности воздуха. Чувствительные к влажности отпечатки могут вызывать внутренние напряжения из-за изменения размеров. Например, степень продольного расширения печатного материала составляет 0,5%, а продольная термоусадка пленки БОПП составляет 4%. Если водопоглощение печатного материала слишком велико и происходит удлинение, и между термоусадкой пленки возникает внутреннее напряжение, пленочный продукт может скручиваться, сморщиваться и склеиваться. Не сильный. Кроме того, в среде с высокой влажностью равновесное значение влажности печатного материала также будет изменяться, и большое количество влаги, поглощенной воздушной средой, будет выделяться с поверхности в процессе горячего прессования, стагнируя на границе соединения и частично образуя неадгезивную связь. явление.
Кроме того, изменение равновесного значения влажности печатного материала (влаги из воздушной среды или осушения в воздушной среде) происходит в основном на краю печатного материала, так что оно образует взъерошенный край или жесткий край, и является не легко формируется хорошо с пленкой в горячем прессе. Морщины вызваны склеиванием, поэтому производство не может быть гладким.
3. Контроль температуры
Нагревание может смягчить пленку и приклеить бумагу к пластиковой пленке. Однако температура слишком высокая, пленка легко ломается, что серьезно сказывается на качестве продукта. Поэтому такие меры, как охлаждение вентилятора и отключение нагревательного провода, должны быть приняты.
В-шестых, зеленая тенденция развития пластиковой пленки
Бумага после пленки не подлежит восстановлению и становится белым загрязнителем, а токсичные вещества, такие как толуол и вода, испаряются во время процесса нанесения пленки, что ухудшает здоровье людей. Сегодня, выступая за «защиту окружающей среды и защиту ресурсов», процесс покрытия пластиковой пленкой был исключен в Европе и Соединенных Штатах, а европейские и американские страны даже отказались импортировать различные упаковочные материалы с пластиковой пленкой. Несмотря на то, что существуют способы нанесения покрытия на пластиковую пленку на водной основе и процессы сухого пластического компаундирования пленки горячего расплава предварительного покрытия, первый способ все еще не решает проблему, заключающуюся в том, что отходы пленочной печати не могут быть разложены и не могут быть переработаны. Последнее требует большого количества тепла в процессе производства и выбрасывается. Материал должен быть разделен на бумагу и пластик при температуре 60 ° C, а стоимость высока.
С улучшением экологической осведомленности, новые достижения науки и техники устранят старые продукты процесса, так что процесс фильма подвергнется качественным изменениям. «Нетоксичные, безвредные и экологически чистые», естественно, становятся неизбежной тенденцией развития процесса нанесения пленочных покрытий. Кроме того, процесс остекления, следовательно, является оптимистичным. Остекление - это метод нанесения покрытия, распыления или печати для добавления бесцветного прозрачного покрытия на поверхность печатного материала, то есть глазурного масла. После каландрирования и сушки глянцевитость поверхности печатного изделия увеличивается, и жесткость также улучшается. После остекления отпечатанные отходы могут быть переработаны или разложены сами по себе и не загрязняют окружающую среду. Таким образом, остекление является технологией обработки с большим потенциалом развития, и можно постепенно занять рынок процесса нанесения пластикового покрытия. Хотя машины для разбавления, используемые для остекления маслом и спиртом на рынке, представляют собой толуол и спирт, соответственно, которые вредны для человеческого организма и неблагоприятны для защиты окружающей среды, водное остекление постепенно стало основным направлением процесса остекления. Процесс УФ-остекления на водной основе, который был разработан до настоящего времени, является идеальным экологически чистым процессом остекления и направлением развития процесса остекления в будущем.