Краткое обсуждение офсетной высечки машины глубокой печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Машина глубокой печати - это высокоэффективная высококачественная печатная машина, широко используемая в производстве упаковочной печатной продукции. Благодаря большому циклу изготовления пластин и большому сроку службы, он особенно подходит для печати длинномерных, больших объемов продукции.
Машина глубокой печати подходит для упаковки и печати пластиковых пленок, а также для производства бумаги для печати. Среди них, после того, как печатный материал пленочного типа напечатан в рулоне, формируется композитный пакет постпоследовательности, и процесс резки является разумным и зрелым и не будет здесь обсуждаться. В этой статье обсуждаются только методы, которые следует использовать в процессе последующей обработки изделий на основе бумаги для глубокой печати.
В категории упаковочных картонов есть довольно большое количество продуктов глубокой печати, особенно портсигар. Теперь возьмем в качестве примера производство портсигар, сравните традиционный производственный процесс с автономным процессом высечки, чтобы проанализировать его преимущества и недостатки, и выдвинуть мнения и мнения. Индустрия обсуждалась вместе.
Машина глубокой печати использует производственный метод подачи и разгрузки без остановки машины. После цветной печати он помещается в рулон и снимается. После перевода в автономный режим рулонный печатный материал обрезается и обрезается на одну длину печати с помощью калибровочной поперечной машины. Одиночный печатный материал, собранный путем разрезания и разрезания, подвергается обработке позвоночника, вдавливанию, высечке, утилизации, сбору, проверке и упаковке; если печатная продукция нуждается в горячей штамповке или лазерной маркировке, чтобы она была горячей, необходимо увеличить процесс, и вышеупомянутые дефекты процесса являются многими процессами, учитывая площадь большая, число используемых машин большое, и их много люди. Иногда автономная печать рулонного материала для печати прерывается в процессе сквозной резки, и точность листа превышается. Требуется большое количество инспекционного персонала и большое рабочее пространство. Поскольку поломка предназначена для следующего процесса, каждый отпечаток должен иметь длину не менее 15 мм, что напрямую приводит к потере бумаги и увеличивает стоимость производства. Если вам нужна горячая штамповка и вдавливание, то для высечки необходимо, как минимум, дважды. На станке материал будет деформироваться в обороте цеха из-за изменений температуры и влажности воздуха, что приведет к увеличению уровня брака. Вышеуказанная ситуация относительно ясна в отрасли. Поскольку все фабрики используют одну и ту же технологию, описанную выше, все находятся на одной стартовой позиции в конкурентной борьбе, конкурентное давление, создаваемое новыми методами и высокой эффективностью, отсутствует.
Традиционный технологический процесс неизбежно изменится с развитием промышленных технологий. Во-первых, необходимо заменить традиционный метод глубокой намотки на разрыв машины, поскольку структура сломанной конструкции низкая, а автономный станок для поперечной резки не используется. Процесс. Поскольку при разрыве машины натяжение при печати и разрывное натяжение находятся в одной и той же секции натяжения, точность разрывания выше, чем при разрыве нижней нити, поэтому он широко используется на многих линиях глубокой печати. Процессы горячей штамповки и обработки позвоночника, вдавливания и высечки должны выполняться традиционным способом, и благодаря этому методу были достигнуты значительные технологические достижения. Чтобы решить существующие проблемы, небольшое количество импортных производителей машин приняло процесс вдавливания, высечки и сбора. Хотя технология была реализована в настоящее время, есть много недостатков. Анализ выглядит следующим образом:
Поскольку машина глубокой печати работает на высокой скорости без остановки машины, традиционный метод приема бумаги - это метод быстрого притирки ленты, а длина стыка составляет около нескольких десятков сантиметров в качестве двухслойного печатного материала, и гравюра Печатная группа представляет собой резиновый валик из-за валика для тиснения. Небольшая вибрация все еще может пройти, но когда она попадет на станцию вдавливания и высечки, это приведет к значительному ударному повреждению валика вдавливания к валику и высекающего валика, что сократит срок его службы и пропустит отбраковку лома после высокоскоростной. Сбор готовой продукции, неправильные соединения вызовут сбой сбора станции укладки бумаги. После выхода из строя штабелирующего устройства линия глубокой печати останавливается. Поэтому при подключении машины глубокой печати должен быть разработан механизм непрерывной размотки. Чтобы обеспечить хорошие рабочие условия для метода стыкового соединения, механизм намотки глубокой намотки является громоздким и дорогостоящим. Поскольку стыковочная бумага выполняется с нулевой скоростью, необходимо спроектировать стойку для хранения бумаги, прочность соединения и натяжение. Контроль сложен, совместный успех не очень высок, а система дорогая.
Кроме того, существует технически громоздкая проблема. Машина глубокой печати внезапно останавливается после печати и глубокой печати. Если процесс находится в процессе печати, группа глубокой печати должна быть сброшена для давления. Печать наносится один раз, и материал на станции высечки остается свободным от бумаги между станциями, и необходимо использовать муфту для отделения гравюры от секции постобработки. Также необходимо, чтобы гравюрная станция запускала плиту и затем нажимала на нее до второй стадии, прежде чем вводить ее в эксплуатацию, и сохраняла память в исходной фазе при нажатии на давление. После повторного ввода позиции печати и высечки не совпадают, механизм усложняется, а операция затруднена. И высокая стоимость, а также из-за сложности системы влияет на точность позиционирования, мы считаем, что вышеуказанный метод нежелателен, на самом деле, нет успешного использования примера. Может быть, вы думаете, что это представление является произвольным, вы можете решить его с помощью вала без вала? Да! Если каждый из печатающих блоков и каждый из модулей последующей обработки приводятся в действие бесколесной трансмиссией переменного тока, проблем не существует, как указано выше. Мы не говорим о том, насколько дорогая система, и мы должны учитывать надежность всей электрической системы, потому что производитель системной печати не может быть оснащен обслуживающим персоналом. Тем не менее, мы должны анализировать значение, которое не стоит делать, потому что процесс печати должен быть согласованным по скорости, температуре, вязкости чернил и непрерывным условиям производства, чтобы обеспечить постоянный цвет чернил, высокое качество отпечатков и высокое качество. Коэффициент текучести при работе в каждой цветовой группе требует, чтобы оператор отслеживал рабочее состояние каждой цветовой группы, чтобы гарантировать, что неисправность не может быть остановлена и машина выключена. Процесс постобработки состоит в том, чтобы выполнить бронзирование (в том числе холодное бронзирование) на печатном экране, таком как позвоночник, вдавливание, высечка, и позволить остановить вышеуказанные операции. Отключение не приводит к снижению качества и увеличению количества отходов, в соответствии с основными требованиями к операциям печати и постобработки. Противоречиво связывать две разные операции на основе процессов. Когда процесс последующей обработки представляет собой горячую штамповку, невозможно спроектировать безостановочную систему для используемого рулона пленки, и рулон пленки должен быть закрыт. Как только происходит сбор продукта и удаление отходов, необходимо остановить машину и устранить неполадки. Например, непрерывное производство неизбежно повлияет на качество печати и скорость печати. Как только многоцветная групповая печать отключается и перезапускается от давления, возможны отходы.
Посредством вышеупомянутого анализа нет необходимости ломать катушку, напечатанную на машине глубокой печати, но катушка отключается и машина подключается. Это разумный выбор для подключения последующих процессов, которые должны быть обработаны. Во-первых, после того, как рулонная печать развернута, положение предварительно позиционируется с помощью управления натяжением и позицией, так что может быть реализовано перепечатывание и изменение положения бронзирования (включая холодное бланширование) для выполнения позиционирования лазерной метки, а затем Позвоночник, вдавливание, отброс отходов и сбор готовой продукции могут быть выполнены. Весь процесс непрерывен и за один раз. Таким образом, это революционное изменение, выполненное в процессе постзаказа, может сократить количество машин на полиграфическом предприятии, сэкономить печатные материалы, сократить персонал, уменьшить площадь завода, повысить производительность и снизить потребление энергии. Одним словом, есть много преимуществ и перспектив. люди. В то же время жесткая конкуренция на рынке заставляет вас сделать такой выбор.
Причина вышеупомянутой реализации очень ясна, и возможность неоспорима. Это эквивалентно тому, что есть калибровочный поперечный станок для прерывания работы. Теперь функция калибровочного сквозного станка была расширена, и были добавлены другие станции. Комплексная работа.