Окружающая среда и безопасность в флексографической печати

Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите

http://www.joyful-printing.com. Только ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

электронная почта: info@joyful-printing.net

В этом документе был проведен подробный анализ основных процессов и материалов в флексографической печати с точки зрения среды и безопасности печати, а также предложены конкретные методы контроля факторов загрязнения окружающей среды и улучшения среды печати.

Зеленая охрана окружающей среды стала темой развития нового века. Проблема экологизации в современной печати стала серьезной проблемой, которая препятствует устойчивому развитию полиграфической промышленности. Крайне важно начать экологически чистые проекты, разработать экологически чистые продукты и адаптироваться к экологическим требованиям. С появлением различных экологически чистых продуктов, это неизбежно потребует лучшей зеленой упаковки и более практичных материалов для зеленой печати и соответствующих методов печати. Флексографская печать соответствует потребностям времени и становится все более предпочтительным процессом зеленой печати в стране и за рубежом.

Флексографская печать, ранее известная как «анилиновая печать», названа в честь печати на летучих чернилах с использованием анилиновых красителей. Поскольку анилин токсичен, диапазон его печати значительно ограничен. С непрерывным развитием технологии порошковой флексографической печати и расширяющейся областью применения, а также продвижением нетоксичных, не остаточных погружных, экологически чистых чернил на водной основе, УФ-масла и пьяного масла, оно адаптируется к защите окружающей среды и зеленая упаковка. Требования, чтобы он мог быстро развиваться. Хотя флексографская печать значительно снижает загрязнение окружающей среды по сравнению с другими методами печати, это касается только процесса флексографической печати, независимо от того, как используются передовые технологии, процессы и материалы, их невозможно выполнить, не загрязняя окружающую среду. Поэтому, чтобы добиться дальнейшего экологизации флексографической печати, в дополнение к стремлению к совершенству в материалах и процессах, флексографским операторам и менеджерам более необходимо прилагать больше усилий на практике для уменьшения загрязнения окружающей среды. Несколько важных факторов, влияющих на окружающую среду при флексографической печати, обсуждаются ниже.

Факторы воздействия на окружающую среду в процессе производства плит

Процесс разработки

Важным аспектом среды, который влияет на процесс изготовления пластин, является применение разработчика. Гибкая пластина прошла процесс разработки от резиновой пластины до светочувствительной полимерной пластины, и она широко использовалась благодаря своим превосходным характеристикам. Флексографское ополаскивание производится в специальной машине для трафаретной печати. В основном растворе в качестве основного растворителя используется углеводородный растворитель (тринитроэтилен), но трис-этилен токсичен, а его летучесть очень сильна. Обратите внимание, что третичные пары этилена в воздухе не могут превышать предел отравления. Кроме того, когда эти три атмосферы этилена сосуществуют в присутствии света, воздуха и влаги, они разлагаются с образованием вредного атмосферного газообразного водорода, вызывающего коррозию металла. Поэтому в процессе использования должно быть специальное чистящее оборудование. Само оборудование может быть переработано для переработки и предпочтительно находится в закрытом виде. Лучшим подходом является разработка растворителя с меньшими побочными эффектами вместо третичного этилена.

2. Процесс отслоения

Разрушение - это использование легких или химических методов для сверления макета. Цель состоит в том, чтобы удалить высверливаемость поверхности пластины и повысить способность порошка.

1 химический метод

Способ включает в себя следующие этапы: погружение высушенной печатной формы в хороший буровой раствор подходящей посуды для химической обработки, сверления и сортировки (водный отбеливающий порошок) и австралирующей обработки (соляная кислота и водный раствор australis), это очевидно Это два решения чрезвычайно терпимы к окружающей среде, поэтому в процессе бурения этот метод постепенно не принимается за людей.

2 метод освещения

Это широко используемый метод, который достигается путем облучения раствора в Австралии ультрафиолетовым излучением с (источником ультрафиолетового излучения). По сравнению с первым методом загрязнение окружающей среды, вызванное методом освещения, намного легче, но следует отметить, что раствор после коротковолнового излучения в методе освещения вреден для окружающей среды, и отработанная жидкость должна быть утилизирована надлежащим образом. ,

На выставке LabeExpo в Чикаго в сентябре 2000 года DuPont представила систему Sally Express System, полностью цифровую систему производства сухих листов. Суть в горячем варианте, и весь процесс полностью сухой.

Поскольку растворитель не требуется, он полностью исключает проблемы загрязнения окружающей среды, вызванные растворителями. Кроме того, это также значительно сокращает время изготовления пластины, и процесс обработки также происходит быстрее без сушки.

Факторы окружающей среды при нанесении чернил

В настоящее время нефть является крупнейшим источником загрязнения в полиграфической промышленности. Годовая добыча нефти в мире достигла 3 миллионов тонн. Глобальные выбросы ЛОС (органических летучих веществ), вызванные чернилами, достигли сотен тысяч тонн в год. Эти органические летучие вещества могут образовывать более серьезный парниковый эффект, чем СО2, а образование оксидов и фотохимический смог под воздействием солнечного света серьезно загрязняет атмосферную среду, что вызывает широкую озабоченность в различных областях. Среди различных методов печати в флексографской печати широко использовались только экологически чистые зеленые печатные материалы на водной основе. Ультрафиолетовые чернила и пьяные растворяющие чернила в основном представляют первые два.

Чернила на водной основе

Самая большая особенность чернил на водной основе заключается в том, что они значительно сокращают выбросы (органических летучих веществ), предотвращая тем самым загрязнение воздуха, улучшая среду печати и способствуя здоровью работников. Он может полностью устранить вред определенных токсичных и вредных веществ в чернилах на основе растворителей для человеческого организма и загрязнение упаковочной продукции, а также улучшить общее качество окружающей среды. Особенно подходит для упаковки и печати продуктов со строгими санитарными условиями, таких как продукты питания, напитки и лекарства. Кроме того, это не только снижает риск возникновения пожара и застоя, вызванных статическим электричеством и легковоспламеняющимися растворителями, но также уменьшает запах растворителя, остающийся на печатной поверхности.

По мере того, как призывы людей к защите окружающей среды становятся все выше и выше, состояние чернил на водной основе будет становиться все более и более важным, и его использование неизбежно станет более широким. Поэтому мы должны более строго контролировать характеристики чернил на водной основе, чтобы минимизировать загрязнение окружающей среды. Хотя чернила на водной основе значительно сокращают размещение летучих органических соединений, мы надеемся контролировать этот выброс f до более низкого уровня. В программе очистки воздуха, реализованной в Калифорнии несколько лет назад, содержание органических летучих веществ в водных чернилах должно составлять не более 3%. Кроме того, многие пользователи и производители имеют ограничения и требования для тяжелых металлов, содержащих f в чернилах на водной основе. То есть при составлении чернил на водной основе необходимо правильно выбирать пигменты для устранения пигментов с высоким содержанием ионов тяжелых металлов.

Чернила 2.Uv

Продукты отверждения ультрафиолетовым излучением (включая УФ-краски и УФ-лаки) известны как «новые промышленные технологии для XXI века» благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению, выбросам без растворителей, отсутствию загрязнения окружающей среды и превосходным рабочим характеристикам продукта. Их безопасность была одобрена Агентством по охране окружающей среды США. В последние 10 лет применение УФ-масла и УФ-покрытий становится все более популярным. Согласно статистическим данным, флексографская печать УФ-чернил, используемых США в 2001 году, достигла 3500 тонн.

УФ-чернила - это не только безопасное масло, не содержащее растворителей, но и отличные свойства. Например, это нелегко вставить, очистить точки, яркие и яркие чернила, отличную химическую стойкость и низкую дозировку. Продвижение и применение УФ-масла не только выгодно для защиты окружающей среды, но также способствует улучшению качества продукции флексографской печати и способствует дальнейшему развитию технологии флексографической печати.

С точки зрения защиты окружающей среды, УФ-чернила действительно являются идеальными чернилами. Следует отметить, что большинство ультрафиолетовых продуктов можно считать раздражением кожи перед их сушкой. Однако из-за их низкой летучести эти продукты могут уменьшить такие проблемы, если они сохраняют привычку носить перчатки для ухода за кожей и средства защиты глаз во время работы. Кроме того, необходимо обеспечить последующую обработку выхлопной системы, поскольку ультрафиолетовые чернила старого типа выделяют кислород.

Воздействие анилоксовой очистки на окружающую среду

При флексографической печати анилоксовый рулон является чрезвычайно важным элементом в процессе переноса чернил. Его поверхность покрыта чрезвычайно мелкими ячейками, через которые переносятся чернила, а сабо чернил прозрачны. Очень головная боль в печати. Обычно закупоривание сетки происходит из-за блокировки маслонаполненной сетки анилоксового валика во время рабочего процесса. Поэтому анилоксовый валик должен быть своевременно очищен во время процесса печати.

Методы очистки обычно имеют следующие типы:

1. Сильный коррозионный метод химической очистки

Равномерно нанесите едкий чистящий агент (обычно щелочной раствор) на поверхность анилоксового валика. При необходимости оберните слой пластика на поверхности анилоксового валика, чтобы предотвратить испарение жидкости. Рулон анилокса удаляется в течение 1-48 часов. После того, как чернила полностью смягчатся, анилоксовый валик очищается методом ручной очистки с использованием воды или спиртового раствора (без использования кислотного раствора, такого как уксусная кислота). Такой метод очистки имеет хороший эффект очистки, но оказывает определенное коррозионное воздействие на анилоксовый валик и вызывает загрязнение окружающей среды.

2. Струйный метод очистки

Распыление чистящего средства, смягчающего пищевую соду, на поверхность анилоксового валика приводит к разрушению затвердевших чернил в целях очистки. Пищевая сода легко растворяется и не токсична. Когда он сталкивается с другими веществами, его кристаллы легко разбиваются и не повредят поверхность анилоксового валика и стенку чернил. Следовательно, этот метод очистки имеет хороший очищающий эффект и имеет цену продвижения и использования.

3. Ультразвуковой метод стирки

Ретортный ролик погружается в ультразвуковую чистящую ванну, заполненную химическим моющим раствором. При чистке анилоксовый ролик медленно вращается. Устройство преобразования частоты, которое может передавать высокочастотные звуковые волны в бассейне, начинает работать, вызывая вибрацию раствора и образование пузырьков, тем самым вызывая непрерывный внутренний взрыв. Взрывная сила выталкивает чернила из ячейки и утекает с чистящим раствором. Этот метод также очень экологичен.

Из вышеприведенных трех способов можно видеть, что последние два способа оказывают слабое воздействие на окружающую среду, а третий способ очистки имеет высокие инвестиционные затраты и сложный процесс. Поэтому каждая типография должна выбрать подходящий метод очистки анилокса в сочетании с реальной ситуацией на заводе.

Система восстановления цикла

Система утилизации контейнеров для хранения и протирочных тканей (для утилизации и повторного использования) широко распространена во многих странах.

Переработка означает повторное использование и обработку продукта или его части в кровеносной системе. Система кровообращения производит вторичное сырье и таким образом экономит ресурсы и отходы, тем самым снижая степень загрязнения окружающей среды.

Благодаря приведенному выше анализу можно эффективно контролировать несколько основных факторов, влияющих на окружающую среду и безопасность при флексографической печати. Конечно, эти методы контроля не являются единообразными. В реальном производственном процессе каждая типография должна выбирать подходящие методы улучшения состояния окружающей среды и безопасности, исходя из фактической ситуации на своем собственном заводе.