Всегда ли холодная завивка вредна? Освойте эти советы, чтобы легко выполнять высококачественную флексографскую печать-холодным обжигом!

Всегда ли холодная завивка вредна? Освойте эти советы, чтобы легко выполнять высококачественную флексографскую печать-холодным обжигом!

В области печати этикеток холодное тиснение стало основным процессом повышения эффективности после-печатной обработки, который можно напрямую интегрировать во флексографские производственные линии. Подавляющее большинство оборудования для флексографской печати поставляется с предварительно-настроенными функциями холодной штамповки в заводских конфигурациях, что позволяет промышленности легко рассматривать онлайн-холодную штамповку для флексографской печати как простую стандартизированную рутинную процедуру. Однако на самом деле этот процесс все еще сталкивается со многими техническими проблемами. Только операторы, владеющие ключевыми моментами, могут добиться отличных результатов холодной штамповки на флексографском печатном оборудовании.

Принцип работы холодной штамповки и рыночный спрос

По сравнению с традиционными методами горячего тиснения, хотя холодное тиснение не имеет такой нежной и изысканной текстуры, оно по-прежнему остается весьма экономичным-эффективным процессом послепечатной обработки-печати, который создает визуально поразительный дифференцированный эффект для флексографской продукции.

Принцип работы холодного горячего тиснения заключается в следующем: сначала на участки подложки, требующие горячего тиснения, наносится клей УФ-лак, затем алюминиевая фольга прижимается к склеенной области, после чего с помощью УФ-лампы (светодиодной ультрафиолетовой лампы или традиционной УФ-лампы) клей отверждается, чтобы обеспечить прочное прилегание алюминиевой фольги, и, наконец, излишки алюминиевой фольги удаляются с несущей пленки.

Поскольку спрос на процессы с высокой добавленной стоимостью и дифференцированным внешним видом на рынке этикеток и упаковки продолжает расти, фабрики флексографской печати узкого и среднего формата увеличивают спрос на оборудование для онлайн-горячего тиснения (особенно холодного тиснения). В настоящее время агрегаты холодной штамповки стали основной конфигурацией флексографского печатного оборудования и, по сути, вступают в стадию отраслевой стандартизации.

Для большинства современного оборудования для флексографской печати, даже если компания не выбирает компоненты для холодной штамповки во время первоначальной закупки, ее впоследствии можно легко модернизировать для установки модуля онлайн-штамповки, что позволяет за один шаг-связать производство с печатью, ламинированием, трафаретной печатью,-высечкой и другими этапами печати и после-печатной обработки за один этап, адаптируясь к различным уровням производства и потребностей обработки.

Роль анилоксовых валков в процессах холодной штамповки

В производстве флексографской холодной штамповки анилоксовый валик является ключевым компонентом, который часто упускают из виду, но он имеет решающее значение. Он отвечает за точный контроль количества УФ-клея, нанесенного на печатную форму, и является первым критическим фактором, определяющим качество и эффективность производства переноса алюминиевой фольги. Выбор неправильной спецификации может привести к высоким производственным затратам.

Хотя холодное горячее тиснение — это процесс повышения эффективности после-печати, по сути, это процесс печати с нанесением клея, поэтому соответствие техническим характеристикам аналогового валика имеет решающее значение. Характеристики анилоксового валика напрямую влияют на толщину клеевого покрытия, текстуру печати и конечный визуальный эффект тиснения. В процессе выбора необходимо точно сопоставить соответствующую загрузку чернил, количество сетевых кабелей и геометрию отверстий сетки, сочетая формулы клея, материалы подложки и сложность графического дизайна. Неправильный выбор может привести к ряду проблем, таких как неравномерное покрытие алюминиевой фольгой, слабые края, отходы материала и нестабильные результаты продукта.

Допуск клеевого покрытия особенно низок для пленочных-подложек (производственные линии с узкой-шириной). Количество клея, нанесенного на сухую пленку, напрямую определяет толщину покрытия; точный контроль обеспечивает прочное прилегание алюминиевой фольги и одновременно обеспечивает высокую-точность регистрации скорости.

Обычно при сплошной горячей штамповке большой-площади используются анилоксовые валики со стандартным числом строк; Тонкие линии с засечками и прецизионное графическое горячее тиснение требуют большого количества линий и анилоксовых валиков с низкой загрузкой краски. Большинство заказов на рынке включают как сплошные, так и тонкие линии, а характеристики композитных анилоксовых валков могут удовлетворить обе потребности одновременно. Чтобы точно удовлетворить технологические требования различных производственных сценариев, компании часто предпочитают настраивать специальные спецификации валков для горячей штамповки и анилоксовых валков.

В системе производства холодной штамповки анилоксовые валки ни в коем случае не являются обычными механическими деталями; они являются ключевыми компонентами, которые обеспечивают стабильное качество печати, унифицированные процессы и рентабельность производства, играя решающую роль в общих результатах производства.

Влияние выбора алюминиевой фольги на процесс холодного тиснения

Для достижения стабильного и эффективного производства холодной штамповки в режиме онлайн необходимо полностью понять совместимость алюминиевой фольги и подложки, уделив особое внимание двум ключевым аспектам: адсорбции материала и склеиванию при помощи клея.

В настоящее время на рынке представлено множество типов алюминиевой фольги, полученной методом холодной-штамповки, различающихся по марке и цвету металла. Полиграфические фабрики должны общаться с поставщиками материалов и техническими партнерами, чтобы подобрать алюминиевую фольгу, которая позволит достичь желаемых результатов. Лучший способ освоить холодную штамповку — неоднократно испытывать образцы, знакомиться с работой различных марок алюминиевой фольги на оборудовании, постоянно накапливать практический опыт при опытном производстве и на основе опыта отказываться от слепого производства.

Таким образом,-высококачественное внедрение флексографической печати в режиме онлайн-холодного тиснения является комплексным результатом конфигурации оборудования, выбора анилоксовых валков, адаптации материала и настройки процесса. Только контролируя каждую деталь процесса, добиваясь точного соответствия параметров расходных материалов и оборудования, а также постоянно оптимизируя производственные процессы, можно полностью реализовать ценность холодной штамповки, последовательно обеспечивая высокое-качество, высокую-эстетику этикеток и повышая конкурентоспособность продукции на рынке.