Больше, чем просто чернила! Риск миграции маркировки и упаковки пищевых продуктов заключается именно на этих этапах производства.

Больше, чем просто чернила! Риск миграции маркировки и упаковки пищевых продуктов заключается именно на этих этапах производства.


С точки зрения полиграфических компаний, печать пищевых этикеток и упаковок не терпит даже малейших ошибок. Упомянутая здесь «ошибка» — это не просто несколько дефектов печати, а относится к миграции вредных веществ в материалах, используемых в процессе печати (в основном, чернилах и подложке), что может отрицательно повлиять на сами продукты питания или здоровье потребителей.

По этой причине в отрасли введены различные стандарты классификации материалов для проверки соответствующего сырья. Что касается категорий чернил, то они в основном подразделяются на чернила, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами-. Раньше в отрасли их называли «чернилами с низким-миграцией», но теперь их единообразно называют совместимыми мигрирующими чернилами.

В области маркировки пищевых продуктов и печати на упаковке, хотя общее понимание в отрасли систем чернил для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (FCM), продолжает улучшаться, все еще существуют общие недостатки и эксплуатационные заблуждения в таких ключевых областях, как осведомленность о миграционных рисках, контроль производства, соблюдение нормативных требований и распределение ответственности, которые напрямую влияют на безопасность и соответствие требованиям упаковки пищевых продуктов.

В этой статье автор делится некоторыми распространенными рисками, связанными с миграцией чернил для печати этикеток пищевых продуктов и упаковки, а также ключевыми моментами контроля соответствия, чтобы помочь полиграфическим компаниям еще больше углубить свое понимание систем чернил для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Четыре основных риска миграции чернил

Миграция чернил в печатных красках для пищевых этикеток и упаковки не ограничивается одной формой; Эта отрасль широко известна своей миграцией проникновения, когда компоненты чернил проникают через подложку на отпечатанную основу. Кроме того, существуют три основных миграционных риска, которые требуют комплексного предотвращения и контроля.

Первый — это миграция наложенной печати, которая в основном происходит во время перемотки печатных рулонов, укладки готовой продукции, логистики и складских процессов, когда печатная сторона контактирует с обратной стороной другого носителя, вызывая загрязнение миграции материала.

Второй — миграция паров: во время нагревания пищевых продуктов химические компоненты в упаковочных красках и покрытии улетучиваются под действием тепла, образуя газообразные частицы, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами, вызывая загрязнение.

Третий — миграция с экстракцией паром, при которой во время процессов обработки паром и стерилизации пищевых продуктов основные компоненты чернил и покрытия осаждаются и извлекаются, что приводит к контакту вредных веществ с пищевыми продуктами внутри упаковки.

Распространенные заблуждения о соответствии чернил FCM

В настоящее время, хотя инсайдеры отрасли в целом признают, что чернила используются для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, все еще существуют некоторые заблуждения, а именно недостаточное понимание вспомогательных производственных процессов, необходимых для снижения миграционных рисков. Многие люди часто упускают из виду один момент: простое соответствие стандартам чернил не считается полностью соответствующим материалу, контактирующему с пищевыми продуктами. Чернила должны использоваться с указанной подложкой, чтобы соответствовать стандартам контакта с пищевыми продуктами. То есть выбор упаковочной подложки напрямую определяет, подходит ли вся упаковка для пищевых сценариев.

В то же время отверждение и высыхание чернил, а также итеративное обновление сырья также являются факторами, которые легко упустить из виду, и эти скрытые опасности часто возникают незамеченными. Чернила, специально предназначенные для этикеток и упаковки пищевых продуктов, должны быть тщательно высушены и полностью отверждены. Когда компании заменяют упаковочные основы и вспомогательные материалы для контроля затрат, если они недостаточно оценивают барьерные характеристики и характеристики безопасности заменяющих материалов и игнорируют логику безопасности при выборе исходного материала, защитная способность упаковки будет значительно снижена, что подрывает первоначальную систему соответствия.

Кроме того, многие полиграфические компании имеют распространенное заблуждение относительно ответственности за соблюдение требований при маркировке и упаковке пищевых продуктов, полагая, что производители чернил могут завершить весь процесс с помощью сертификата соответствия и что основой фактического тестирования на соответствие является конечная упаковка готового продукта, а не отдельное сырье для чернил. В настоящее время лишь несколько компаний во всем мире могут строго соблюдать нормативные требования, регулярно проводить испытания на соответствие и выбирать соответствующие материалы.

Глобальные регуляторные итерации продолжаются

На нормативном уровне соответствующие правила постоянно обновляются и совершенствуются. Новые участники межотраслевых-отраслей должны уделять особое внимание нормативным требованиям, правилам надлежащей производственной практики (GMP) и тестированию продукции, чтобы гарантировать соответствие печатной продукции требованиям.

Хотя производители полиграфии и бренды в основном могут сотрудничать, чтобы обеспечить соответствие упаковки соответствующим стандартам, пересмотр существующих правил и внедрение новых правил могут легко вызвать риски несоблюдения требований. Типичным примером является Директива ЕС по одноразовым-пластикам (SUPD). Основная цель постановления — сократить использование пластика путем замены пластиковой упаковки мелованной бумагой и картоном. Директива четко запрещает использование акриловых эмульсий, полиуретановых эмульсий и аналогичных материалов для упаковочных покрытий, соответствующих требованиям, и разрешает использование только натуральных полимерных материалов, не подвергшихся химической модификации, что значительно усложняет исследование формул и производство высокоэффективных барьерных покрытий.

Требования соответствия к маркировке и печати упаковки пищевых продуктов сложны, основная цель которых – гарантировать, что материалы, используемые при печати, не проникнут в пищу внутри, тем самым изменяя вкус или запах пищи, ставя под угрозу безопасность пищевых продуктов и нанося ущерб их составу и качеству. Между тем, правила в различных странах и регионах продолжают меняться, что еще больше усложняет соблюдение требований. В настоящее время не существует единого глобального нормативного стандарта для красок для упаковки пищевых продуктов. Основными отраслевыми справочниками являются «Швейцарский регламент по печатным краскам» и «Руководство по использованию красок для бес-контактной поверхностной печати для упаковки пищевых продуктов», выпущенные Европейской ассоциацией печатных красок (EuPIA). «Положение о печатных красках Германии» полностью вступит в силу в январе 2026 года. По сравнению со швейцарскими правилами, новое правило Германии охватывает все сценарии, включая прямой контакт с пищевыми продуктами, прогнозируемый контакт и непрямой контакт, и в будущем может стать основным эталонным стандартом соответствия для трансграничной печати упаковки во многих странах.

Полный-контроль процесса производства

Полиграфические компании должны тщательно понимать сценарии применения продукции и проводить оценку рисков для продукции, на которой они печатают. Постановление касается конечного упакованного продукта, а не только чернил. Компании должны создать профессиональные группы по соблюдению требований и строго соблюдать надлежащую производственную практику (GMP).

Конечно, многие влияющие факторы находятся вне контроля полиграфических компаний. Даже если выбор дизайна, чернил и носителя будет сведен к минимуму во избежание рисков миграции и загрязнения, в случае упущений в контроле типографские фабрики все равно пересекут красную линию правил упаковки пищевых продуктов. При практической эксплуатации особого внимания требуют следующие контрольные точки:

Во-первых, хотя формула красок для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, разработана в соответствии со стандартными параметрами печати (скорость печати, плотность нанесения краски), установленными производителями оборудования, эти параметры меняются по мере использования, поэтому показатели миграции необходимо регулярно проверять повторно для постоянного обеспечения соответствия.

Во-вторых, полиграфическим и перерабатывающим предприятиям необходимо тщательно оценивать барьерные свойства подложек, регулярно обслуживать оборудование для полимеризации, обеспечивать нормальную работу ламп для полимеризации.

В-третьих, полностью внедрить передовую производственную практику. Предприятиям, имеющим необходимые условия, рекомендуется использовать специальные печатные машины для производства чернил с низкой-миграцией, что не только исключает перекрестное-загрязнение, но и снижает потери из-за простоев, вызванных изменениями заказов и очисткой.

В-четвертых, стандартизировать процессы складирования и перемещения материалов для снижения миграционных рисков. Сильные запахи в складских помещениях, загрязнители воздуха, такие как выхлопные газы автомобилей, могут проникать в некоторые субстраты, вызывая миграцию; Когда печатная продукция укладывается и хранится, поверхности печати соприкасаются друг с другом, что также может вызвать миграцию наложения. Предприятия должны строго контролировать все виды вредных веществ, контактирующих с поверхностями пищевых продуктов, и создать надежные механизмы контроля.

Кроме того, расходные материалы для печати также включены в систему контроля соответствия. Вспомогательные материалы, такие как чистящие жидкости и решения для офсетной печати, а также стандарты очистки цехов и координация производственных партий, все это влияет на соответствие готовой продукции. Остатки производства не-материалов предыдущей партии, а также неадекватная очистка на рабочих станциях могут привести к чрезмерному содержанию химических веществ в готовых чернилах, вызывая риски несоответствия.

Таким образом, контроль соответствия маркировке пищевых продуктов и печати на упаковке не может быть достигнут путем соблюдения стандартов для одного материала; это полный-процесс системного проектирования, включающий проектирование, выбор материалов, производство, оборудование и складирование. В условиях ужесточения глобального законодательства и углубления реформ в области депластификации полиграфические компании должны разъяснять миграционные риски, разъяснять ответственность, внедрять усовершенствованный производственный контроль, идти в ногу с новыми правилами и совершенствовать системы оценки рисков и тестирования, чтобы фундаментально избежать нарушений требований, обеспечить безопасность продукции и обеспечить стабильные связи с внутренними и международными рынками.