Tianjin Yihong Printing and Packaging «Мягкая-жесткая интеграция» Практика интеллектуального строительства фабрик
В настоящее время полиграфическая и упаковочная промышленность находится на критическом этапе трансформации и перехода от «трудоемкой»-к «технологической-интенсивности». Растущие затраты, нехватка рабочей силы и растущие требования клиентов к своевременности поставок и качеству продукции делают традиционные модели ручного управления все более неустойчивыми. Такие проблемы, как расхождения между счетами и фактическими запасами, хаотичный поток материалов и остановки производственных линий из-за нехватки материалов, являются распространенными постоянными проблемами в отрасли. Реконструкция производственных операций и систем управления логистикой с помощью цифрового интеллекта стала стратегическим императивом для ведущих полиграфических и упаковочных компаний для преодоления узких мест в развитии.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (далее именуемая «Tianjin Yihong») — это комплексная компания по печати и упаковке, объединяющая допечатный дизайн,-изготовление форм, печать и после-печатную обработку. Она владеет девятью стопроцентными-дочерними компаниями и установила долгосрочные-отношения сотрудничества с такими-известными брендами, как Mengniu, Three Squirrels и Junlebao. Столкнувшись с давлением цифровой и интеллектуальной трансформации в отрасли, Tianjin Yihong фокусируется на цифровом интеллекте как на своей основной движущей силе для создания эталонного интеллектуального завода в полиграфической и упаковочной промышленности.
Проектирование верхнего-уровня: сосредоточено на маршруте процесса
Успех или неудача создания умного завода зависит от того, действительно ли планирование верхнего-уровня соответствует бизнес-процессам завода. Интеллектуальный проект Tianjin Yihong сосредоточен на технологическом маршруте, использует логистический поток в качестве своей основы, основан на данных как своей сути и охватывает весь жизненный цикл от хранения сырья до отправки готовой продукции.
Основной технологический маршрут выглядит следующим образом: рулоны бумаги разрезаются на листы на бумагорезательной машине, затем транспортируются АГВ к отрезной машине для обрезки, а затем далее транспортируются в печатную машину для многоцветной печати; после печати материалы выдерживают 4–6 часов, затем по коридору передаются в цех обработки поверхности, где последовательно выполняются один или несколько процессов, таких как ламинирование, тиснение, горячее тиснение и высечка-высечки; наконец, ролики склеиваются лицевой бумагой на ламинаторе, складываются в коробки и оборачиваются для упаковки, образуя готовый продукт (гофрокартоны), или лицевая бумага транспортируется на грузовом лифте наверх в мастерскую по изготовлению коробок премиум-класса, где на сером картоне рифляются и вырубаются-, затем ламинируются цветной коробочной бумагой и обрабатываются на машине для изготовления жестких коробок для формирования коробок премиум-класса.
Готовая продукция может быть отправлена непосредственно в буферную зону на первом этаже или передана на AGV на грузовой лифт, храниться на плоском складе на четвертом этаже, а затем отправлена со склада для погрузки после срабатывания заказа на поставку. Весь технологический маршрут охватывает несколько этажей и функциональных зон с длинными линиями потока материалов и множеством конверсионных узлов. В плане проекта в качестве основной концепции принимается «позволить потоку данных руководить потоком материалов для животных и позволить системному планированию заменить ручную координацию», и это является отправной точкой для создания цифровой интеллектуальной системы «интеграции программного и аппаратного обеспечения».
Реконструкция оборудования: весь процесс автоматической системы обработки
01/ Печатный цех: основная область трансформации автоматизации
Типографский цех является местом с наибольшей интенсивностью этой трансформации за счет стандартизированной трансформации трех процессов: сепаратора бумаги, машины для резки бумаги и печатной машины с конвейерными линиями и вилочными погрузчиками AGV, чтобы создать полный замкнутый цикл автоматической циркуляции поддонов.
Сепаратор бумаги использует U-образный режим работы: «автоматический демонтаж верхнего поддона → → полный поддон → передача AGV», а симметричное расположение северного и южного блоков обеспечивает плавное соединение резки бумаги с передачей. В звене резки бумаги вилочный погрузчик AGV выполняет автоматическое подключение загрузки и разгрузки материала; После того, как пустые поддоны, полученные в результате резки бумаги, укладываются укладчиком, они возвращаются AGV в сепаратор бумаги и порт разгрузки устройства для резки бумаги, чтобы реализовать автоматическое распределение ресурсов поддонов.
Преобразование печатной машины — самая техническая часть проекта. Возьмем, к примеру, машину для УФ-печати: на стороне подачи вилочный погрузчик AGV отправляет поддон, полный бумаги, к загрузочному отверстию машины и автоматически входит в положение загрузки бумаги через подъемное передающее устройство, а механизм листовки автоматически подхватывает бумагу; На стороне вырубки пустой поддон движется по конвейерной линии сбоку машины, захватывая отпечатанную бумагу; Полная поддержка автоматически перемещается к концу конвейерной линии, подключается и переносится с помощью AGV в стационарную зону или зону отбора проб, и весь путь представляет собой S-образный автоматический замкнутый контур, полностью заменяющий старый метод работы с частыми поездками туда и обратно ручных вилочных погрузчиков.
02/ Меж-поэтажная логистика: автоматизация вертикальной транспортировки
В рамках интеллектуального проекта была осуществлена специальная трансформация грузовых лифтов с каждой стороны с севера и юга, установлен роликовый конвейер внутри кабины и установлена стыковочная конвейерная линия у входа в лифт на каждом этаже, так что грузовой лифт становится вертикальным продолжением наземной системы AGV.
После ремонта на первом этаже вилочные погрузчики-типа AGV доставляют материалы к входу в грузовой лифт. Материалы автоматически подаются в кабину лифта, затем поднимаются на целевой этаж и выгружаются на линию напольного конвейера через ролики лифта. Последующая транспортировка осуществляется напольным AGV или ручным вилочным погрузчиком-штабелером.
На четвертом-этаже склада компании можно хранить более 700 поддонов готовой продукции. При хранении готовая продукция поднимается грузовым лифтом, затем забирается скрытыми вилочными погрузчиками AGV на четвертом-этаже и автоматически помещается на склад в соответствии с-местами, назначенными WMS. При подъеме оператор склада подает команду в систему, и АГВ автоматически доставляет товар к входу грузового лифта, спускается на первый этаж в ожидании погрузки. Пустые поддоны, полученные в результате исходящих заказов, поднимаются грузовым лифтом обратно на переработку. На протяжении всего входящего и исходящего процесса человеческий труд необходим только для работы системы, при этом интенсивность физического труда близка к нулю.
03/ Расширение возможностей RFID: база цифрового интеллекта для отслеживания материалов
На лотке имеется встроенная этикетка с «чипом RFID со штрих-кодом», внешний вид штрих-кода виден, а встроенный-чип хранит информацию о материале. Вилочный погрузчик AGV оснащен RFID-считывателем, каждый раз при выполнении задачи по обработке система автоматически проверяет, соответствует ли номер поддона номеру задачи, осуществляет точное сопоставление материалов и задач, предотвращает операционный риск «взятия не того товара, перемещения не в то место» из источника и гарантирует, что реестр материалов в цифровой системе и физические объекты на-площадке синхронизируются в реальном времени, что также является одним из ключевых входов данных для всего завода для достижения «цифрового интеллекта». диск».
Расширение возможностей программного обеспечения: совместный контроль над четырьмя основными платформами.
Модернизация оборудования закладывает физическую основу, а совместная работа программного обеспечения — это настоящий двигатель, позволяющий раскрыть ценность цифрового интеллекта. Tianjin Yihong Intelligent Project развертывает четыре основные платформы: MES, WMS, WCS и LES и создает полносвязную-систему управления и контроля цифровой аналитики, охватывающую выполнение производства, управление складом, контроль оборудования и планирование логистики.
01/ Система управления производством MES
Реализуйте автоматический вызов материалов и автоматическую отчетность о работе. Когда конвейерная линия подачи машины простаивает, система автоматически выдает задание на пополнение запасов AGV. После завершения печати система автоматически записывает количество выполненных заказов на работу на основе сбора данных в реальном-времени, а производственная информация передается онлайн на протяжении всего процесса, что значительно сокращает время ручного ввода клерками.
02/ Система управления складом WMS
Система является основным инструментом для решения упорной проблемы «несогласованных учетных записей». После запуска системы все сырье, поступающее и покидающее склад, должно сохраняться при работе системы, и каждая запись имеет четкое время и ответственное лицо. Система синхронно предоставляет таблицу пред-предупреждений о запасах, автоматически активирует напоминания о низком уровне запасов, а решения о закупках переходят от «эмпирической оценки» к «управляемым данными».
03/ Система управления оборудованием WCS
Отвечающий за единое планирование работы автоматических транспортных средств, конвейерных линий, подъемно-транспортных и грузовых лифтов и другого оборудования автоматизации на всем заводе, это «нервный центр», который соединяет верхнюю бизнес-логику и работу базового оборудования, гарантируя, что каждая логистическая инструкция точно и своевременно преобразуется в действия оборудования.
04/ Система управления логистикой LES
Выполняйте унифицированное управление очередями и приоритетами различных логистических задач, таких как вызов материалов, пополнение запасов, перемещение и возврат на склад, чтобы избежать конфликтов ресурсов при одновременном выполнении нескольких задач и обеспечить бесперебойную и упорядоченную логистическую деятельность всего завода.
Обмен данными в режиме-времени между четырьмя платформами и одновременная стыковка с уведомлением о доставке ERP предприятия, обеспечивая сквозной--проникновение данных от заказов клиентов до доставки готовой продукции, так что концепция "цифрового интеллекта на основе цифрового интеллекта" может быть действительно реализована на каждом бизнес-узле.
Сбор данных: машина полностью подключена к сети.
Проект цифровой разведки компании завершил цифровую трансформацию 32 основных производственных оборудований в цехе на первом этаже, включая все основное оборудование, такое как бумагоделительные машины, печатные машины, ламинаторы, ламинаторы, машины для тиснения, машины горячего тиснения, высекальные-автоматы и линии склеивания папок.
Рабочее состояние, объем производства, сигнализация о неисправностях и другие данные каждой машины импортируются в MES в режиме реального времени, образуя цифровую панель визуальной мастерской. Руководство может получать данные о производственных мощностях, коэффициенте использования оборудования и аномальную информацию, не полагаясь на ручную статистику, обеспечивая прочную цифровую интеллектуальную основу для постоянного продвижения бережливого производства.
Смена руководства: от чистоты площадок к стандартизации процессов
01/ Комплексно улучшен внешний вид сайта
AGV требует, чтобы материалы были аккуратно уложены на стандартных поддонах в соответствии с указанным местом хранения, что требует соблюдения-технических требований к работе на площадке. В прошлом среда случайного штабелирования в цехах претерпела фундаментальные изменения, и чистота и порядок на площадке являются не только предпосылкой для работы системы, но и основной гарантией безопасного производства.
02/ Сотрудничество в сфере логистики полностью онлайн.
Раньше использование сырья основывалось на устном общении между капитаном и заведующим складом в автономном режиме, а задержки в предоставлении информации и неясные обязанности были нормой. После запуска системы все заявки на материалы подаются онлайн через MES, и управление складом выполняет склад в соответствии с задачами системы, и каждый оборот материалов имеет полный электронный ваучер, реализуя фундаментальный переход от «устного соглашения» к «системному контролю».
03/ Принятие комплексных данных-принятия решений о закупках-
Данные о запасах WMS в режиме реального времени-и таблицы предупредительных-предупреждений позволяют отделу закупок попрощаться с историей покупок бумаги по ощущениям, а также эффективно сократить потери, связанные с повторными закупками и отставанием в материалах, а также повысить эффективность оборачиваемости запасов.
Основные ценности и вдохновение отрасли
Ценность интеллектуального проекта Tianjin Yihong можно резюмировать по следующим четырем измерениям:
(1) Повышение эффективности и темпы роста: весь процесс автоматически модернизируется, устраняя узкие места при ручной передаче, сокращая производственный цикл и делая цикл производственной линии более стабильным.
(2) Снижение затрат и сокращение потребления: автоматическая передача AGV значительно снижает трудоемкость физического труда -работников на переднем крае, эффективно экономит затраты на рабочую силу и сокращает отходы сырья за счет автоматической отчетности.
(3) Стандартизированное управление: система AGV обеспечивает чистоту и стандартизацию объекта, создавая стандартизированную и визуальную мастерскую цифровой аналитики.
(4) Связь с общей ситуацией: данные MES, WMS, WCS, LES и ERP связаны, открывая всю связь производства, логистики и складирования, а также всесторонне расширяя возможности управления и контроля цепочки поставок.
С точки зрения отраслевой значимости проект цифрового интеллекта Tianjin Yihong доказывает, что на сложной полиграфической и упаковочной фабрике с несколькими этажами, множеством процессов и разнообразными видами продукции за счет разумного проектирования высшего-уровня и интегрированной интеграции программного и аппаратного обеспечения можно реализовать автоматическое планирование всего логистического процесса и усовершенствованный цифровой интеллектуальный контроль складирования.
Интеллектуальная фабрика, построенная компанией Tianjin Yihong, представляет собой полную реализацию концепции «цифрового интеллекта, управляемой-» в полиграфической и упаковочной промышленности. Интеллектуальное производство — это не просто модернизация оборудования и не чистое программное обеспечение для облака, а общий проект цифрового интеллекта, в котором технологический процесс является скелетом, сбор данных — нервом, программная платформа — мозгом, а оборудование автоматизации — конечностями, а также органической интеграцией и скоординированной работой.
Для аналогичных предприятий, которые намерены способствовать трансформации, формулирование планов с учетом болевых точек и внедрение одновременного проектирования программного и аппаратного обеспечения — это правильный путь к переходу цифрового интеллекта от «концепции» к «ценности». Благодаря постоянному проникновению технологий искусственного интеллекта в области прогнозирования качества и оптимизации процессов процесс цифрового интеллекта в полиграфической и упаковочной промышленности будет еще больше углубляться.