Можно ли добиться стандартизации производства сигаретных пачек всего за четыре шага? Вы этому научились?

Чтобы лучше поддерживать стабильное качество печати на сигаретных пачках, операторам необходимо выполнять стандартизированные операции в соответствии с операционными процедурами во время производства, чтобы избежать выполнения задач разными сотрудниками на основе личных предпочтений и привычек. Достижение стандартизированных операций требует наличия стандартных операционных процедур (СОП), технических стандартов процесса производства продукции и соответствующих методов проверки качества продукции. Основываясь на практическом опыте работы, автор использует производимый компанией продукт -пачку сигарет "Golden Leaf" Jinmantang- в качестве примера, чтобы объяснить, как реализовать стандартизированные операции в ходе производственного процесса. Разработка стандартных операционных процедур. Стандартные операционные процедуры (СОП) представляют собой стандартизированное описание шагов и требований для конкретного мероприятия в едином формате, используемое для руководства и регулирования повседневной работы. Проще говоря, СОП уточняет и оптимизирует ключевые контрольные точки процедуры. С точки зрения управления, СОП могут сократить время обучения новых сотрудников при выполнении незнакомых и сложных задач, а следование этим шагам может помочь избежать ошибок и упущений. СОП разрабатываются на основе постоянного практического опыта и представляют собой оптимизированную структуру операционных процедур в текущих условиях. Обычно они имеют следующие функции: во-первых, экономия рабочего времени; во-вторых, сокращение растраты ресурсов; в-третьих, достижение стабильности производства. Их формы и методы использования просты, интуитивно понятны и понятны, что делает их эффективными инструментами для персонала, позволяющими быстро получить оперативное руководство. При разработке стандартной операционной процедуры необходимо учитывать следующие элементы: первый элемент — стандарты, второй элемент — процесс, а третий элемент — работоспособность.01. СтандартСтандарты, на которых основана процедура, в основном включают нормы поведения операторов, технические параметры производственного и вспомогательного оборудования, технические стандарты производственного процесса и требования к качеству, а также другие требования управления, установленные предприятием.02. ПроцессПроцесс в основном включает в себя этап подготовки оборудования, этап установки и наладки вспомогательного оборудования, этап эксплуатации оборудования и этап завершения работ. Основное внимание уделяется ключевым элементам производства, таким как «человек, машина, материал, метод, окружающая среда и измерение».03. РаботоспособностьОперативность в основном учитывает такие факторы, как характеристики оборудования, уровень квалификации оператора, среда производственного помещения и требования процесса производства продукции. Печатное оборудование, используемое в нашей компании для производства сигаретной пачки «Golden Leaf» Jinmantang, представляет собой десятицветную машину глубокой печати Bost-с функцией листовой- резки. Разработка технических стандартов производственного процесса. Технические стандарты производственного процесса включают технические стандарты продукта и стандарты производственного процесса. Технические стандарты на продукцию в основном относятся к стандартной информации, содержащейся в стандартном образце, выданном вышестоящим техническим отделом, например, размерам и форме продукции, стойкости складок, внешнему цвету, печатным и-напечатанным образцам и их позиционным соотношениям, которые необходимо интерпретировать и воспроизводить. Стандарты производственного процесса относятся к стандартам процесса, установленным во время производства в соответствии с характеристиками продукции, характеристиками оборудования и необходимыми материалами; два типа стандартов должны разрабатываться совместно. Необходима детальная интерпретация технических стандартов на продукцию. Размер и относительное положение напечатанных и-выкроек горячей штамповки, размеры высечки-вырезки и биговки, а также их относительное положение относительно рисунков должны быть точно определены количественно. Типы и характеристики бумаги-основы и алюминиевой фольги, тип и вязкость чернил, последовательность цветов печати, а также технические параметры оборудования должны быть четко указаны в стандартах производственного процесса, чтобы гарантировать, что качество продукции будет одинаковым во время производства, соблюдая стандарты качества конечного-пользователя и требования к адаптируемости упаковки. Технические стандарты сигаретной пачки «Золотой лист» Jinmantang представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Технические стандарты сигаретной пачки Jinmantang «Golden Leaf» (единица измерения: см) Используйте соответствующие методы проверки. Методы проверки здесь в основном относятся к методам физического контроля, используемым во время производства. Тщательно интерпретируя технические стандарты производственного процесса и преобразуя эти стандарты в полезные инструменты, можно создать карты-руководства производственного процесса для процедур тиснения фольгой, тиснения и высечки-и разместить их на производственных машинах. В направляющих картах должны быть указаны технические параметры, которые необходимо контролировать на каждом этапе производства, а также стандартные параметры качества процесса для самопроверки, особенно с указанием расстояний между различными рисунками, расстояния от рисунка до кромки высечки- и требований к жесткости для каждой линии сгиба. В то же время производятся пластины из пленки, которые соответствуют содержанию рисунка стандартного образца (как показано на рисунке 2). Эти пленочные пластины отличаются высокой прозрачностью и устойчивостью к деформации. Во время проверки пленочную пластину размещают над продуктом, чтобы можно было сравнить рисунки на пленке и продукте. Это позволяет легко проверить, являются ли размеры и взаимное расположение рисунков на изделии точными и соответствуют ли отклонения требованиям качества. Использование этого метода для самопроверки-во время производства очень удобно для операторов станков и значительно повышает скорость и эффективность проверки.

Рисунок 2. Обнаружение пленки. Консолидация результатов стандартизированной операции. После определенного периода эксплуатации и проверок компания пересмотрела и улучшила области, которые требуют улучшения в стандартизированном рабочем процессе. Для консолидации результатов они были объединены в «Руководство по стандартизированным производственным процессам СОП» и «Руководство по стандартам технологических процессов», показанные на рисунке 3. Руководства распространяются среди технического персонала и операторов станков, и эти люди обучаются понимать и осваивать содержание руководств. Затем они выполняют операции на реальном производстве в соответствии со стандартными требованиями, обеспечивая тем самым постоянство и стандартизацию качества продукции.

Рисунок 3 Стандартное руководство по эксплуатации