Годы реальных-мировых испытаний показали, что ключ к струйной печати на алюминиевой фольге сводится к двум проблемам

Годы реальных-испытаний показали, что ключ к струйной печати на алюминиевой фольге сводится к двум вопросам.

В традиционных процессах печати материалы из алюминиевой фольги рулонного-типа часто печатаются с помощью флексографической печати, а алюминиевая фольга из отдельных-листов - офсетной печатью. В настоящее время создана относительно зрелая технологическая система, учитывающая особые возможности печати на материалах из алюминиевой фольги. Например, для повышения яркости цвета и улучшения адгезии между чернилами и материалами алюминиевой фольги в промышленности обычно используются специализированные чернила, изготовленные в основном из смол, сополимеризованных с полифталамином или винилхлоридом и винилацетатом.

В условиях растущего спроса на персонализированный рынок и быстро меняющейся рыночной среды доля заказов на мелко-многопартийную-печать алюминиевой фольгой продолжает расти. Благодаря своим основным преимуществам в виде небольших партий и персонализации струйная печать стала важным направлением для удовлетворения этого спроса. Однако вопрос о том, как обеспечить высокое-качество печати при печати алюминиевой фольги и расширить возможности предприятий, стал актуальной проблемой для отрасли.

Потребности и болевые точки струйной печати на материалах из алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга существенно отличается от традиционных материалов для печати, таких как бумага, ПВХ, ПЭТ, БОПП и других. В процессах струйной печати без специальных чернил обычно возникают две основные проблемы:

Во-первых, алюминиевая фольга обладает высокой прочностью на разрыв, практически не-растягивается, имеет низкую прочность на разрыв и имеет гладкую поверхность. Во время печати с рулона-на-могут легко возникнуть такие проблемы, как проскальзывание и несовмещение, что может привести к появлению царапин на печатающей головке.

Во-вторых, поверхностная энергия материалов из алюминиевой фольги относительно низкая, что приводит к плохой адгезии после высыхания слоя краски на печатной поверхности, что увеличивает вероятность падения краски.

Из-за вышеперечисленных проблем промышленное-оборудование для струйной печати, представленное на рынке, в настоящее время редко использует печать на алюминиевой фольге. Автор много лет занимался исследованиями решений для цифровой струйной печати и теперь делится соответствующим практическим опытом с коллегами по отрасли, предоставляя рекомендации по отраслевому применению.

Решение проблем при струйной печати на алюминиевой фольге

01

Решает такие проблемы, как проскальзывание бумаги, смещение и царапины сопла.

Учитывая гладкую поверхность и низкие растягивающие свойства алюминиевой фольги, нам необходимо устанавливать натяжение во время производства до определенной степени без складок и повреждений, тем самым предотвращая проскальзывание материала на направляющем ролике и предотвращая отклонения, вызванные нестабильной передачей материала. В то же время соответствующее увеличение натяжения может также в некоторой степени улучшить коробление материала и снизить вероятность появления царапин на сопле.

Следует отметить, что не существует единого стандарта настроек натяжения.-Разные производители оборудования используют разные системы сервопривода и методы оптимизации натяжения. На реальном производстве рекомендуется максимально увеличить натяжение, при этом гарантируя, что материал не будет скользить.

02

Решает проблемы плохой адгезии и капания чернил.

Чтобы решить проблему адгезии чернил, сначала необходимо выяснить основной эффект поверхностного натяжения: в настоящее время поверхностное натяжение красок для струйной печати, представленных на рынке, обычно составляет около 38 дин/см. Только когда поверхностное натяжение печатного материала превышает поверхностное натяжение краски, можно добиться хорошего смачивания и избежать падения чернил. Однако необработанная алюминиевая фольга редко достигает поверхностного натяжения выше 38 дин/см; Кроме того, на поверхности алюминиевой фольги отсутствуют поры, что предотвращает проникновение чернил внутрь, создавая «эффект закрепления». Даже после переноса и высыхания чернил по-прежнему часто случаются капли чернил.

Чтобы решить эту проблему, мы часто используем обработку коронным разрядом или процессы предварительного-нанесения покрытия. Конкретная практика заключается в следующем.

(1) Процесс лечения коронным разрядом

Принцип обработки коронным разрядом заключается в подаче высокочастотного-напряжения между изолирующим электродом и заземленным диэлектрическим барабаном, разрушающего воздух между двумя электродами и плазмирующего его; Когда эти частицы плазмы взаимодействуют с поверхностью алюминиевой фольги, они могут разрывать химические связи на поверхности материала, образуя свободные радикалы, которые ускоряют активацию поверхности, тем самым улучшая поверхностную энергию и смачиваемость алюминиевой фольги, что в конечном итоге повышает прочность сцепления между чернилами и поверхностью алюминиевой фольги.

В реальном производстве устройство коронного разряда может быть установлено на струйном печатном оборудовании для обеспечения онлайн-обработки коронным разрядом, но мощность коронного разряда должна определяться путем испытаний. Если взять в качестве примера коронирующее устройство мощностью 2 кВт, обычные параметры испытаний составляют 30–50 % от коэффициента мощности; Если для обработки коронным разрядом используется около 50 % мощности, а накопление и потеря чернил все еще происходят, это указывает на то, что материал алюминиевой фольги не может улучшить результаты печати за счет обработки коронным разрядом. Нет необходимости дополнительно проверять другие коэффициенты мощности, и процесс можно оптимизировать для предварительного-покрытия.

Испытания показали, что алюминиевая фольга, как проводящий материал, может значительно увеличить свою поверхностную энергию за счет обработки коронным разрядом, но еще есть возможности для оптимизации (сравнение результатов см. на рисунке 1).