Что делать, если регистрация неверна? Обратите внимание на то, чтобы избежать этих двух пунктов!

Неправильная совмещение — одна из распространенных ошибок в процессе глубокой печати, особенно при печати продукции с высокими требованиями к точности совмещения на многоцветных высокоскоростных-машинах глубокой печати. Проблема неправильной совмещения становится особенно заметной и является одним из ключевых факторов, влияющих на качество продукции и выход продукции.

Существуют различные факторы, вызывающие неправильную регистрацию, например, материальные факторы; факторы оборудования, такие как неисправности системы направляющих полотна или системы контроля натяжения, неисправности сигнала регистрации или неисправности платы управления приводом регистрации, повреждение подшипников роликов на тракте прохождения бумаги, таких как подающие ролики, печатные валики, направляющие ролики или охлаждающие ролики, неисправности приводного двигателя пластины или сильный износ приводных шестерен; неправильная эксплуатация, например, неправильная настройка параметров или недостаточная настройка оборудования.

Теперь автор берет пример проблемы неправильной регистрации, возникшей в предыдущем производственном процессе компании, чтобы проанализировать каждый ключевой фактор, вызывающий неправильную регистрацию, устранить многочисленные мешающие факторы, определить основную причину и полностью решить проблему.

Описание проблемы качества

Ранее при печати белой картонной гильзы для сигарет на рулонной-многоцветной-машине глубокой печати мы обнаружили, что два основных цвета демонстрируют одностороннюю-печать, то есть периодическую несовпадение со стороны оператора, как показано на рисунке 1. Следовательно, когда два основных цвета были напечатаны поверх двух основных цветов, маленькие заштрихованные буквы на основном цвете периодически отображали ореолы. Эта проблема была обнаружена в процессе перезапуска и регистрации номера после смены продукта. Даже после того, как пластины были правильно зарегистрированы (два основных цвета правильно совмещены), повторный отбор проб выявил значительные ошибки регистрации между двумя основными цветами (линии регистрации двух основных цветов постоянно менялись).

Рисунок 1. «Сигареты с фильтром» и «Сигареты с фильтром» не имеют надпечатки.

Анализ причин и устранение неполадок

Чтобы облегчить вам понимание различных мер, принимаемых в процессе устранения неполадок, я кратко расскажу о процессе печати продукта: глубокая печать 7-цветная печать (при которой между двумя синими фоновыми цветами имеется переходная сетка) резка большого листа → горячее тиснение 2 прохода + тиснение → холодный трансфер (соответствует положению синего цвета фона, чтобы применить процесс холодного переноса, чтобы придать поверхности продукта лазерный эффект) → высечка, печатный материал Белый картон плотностью 225 г/м2, процесс глубокой печати которого завершается на 9-цветной машине глубокой печати, а два синих цвета фона занимают две соседние единицы.

Существует много причин неточности глубокой надпечатки, но проблема с качеством обнаруживается в процессе запуска машины после замены продукта, и перед изменением заказа в печатном изделии нет проблем с надпечаткой, теоретически проблема с оборудованием (включая систему регистрации) должна быть исключена, поэтому мы сначала подозреваем элементы изменения при изменении продукта. Элементы смены при смене продуктов включают бумагу, чернила, печатную форму и резиновый валик для тиснения, а остальные 3 из 4 элементов смены оказывают непосредственное влияние на надпечатку, за исключением чернил. Поэтому сначала мы устраняем неполадки по трем аспектам: бумага, печатная форма и резиновый валик для печати.

01 Проблемы с бумагой

Нестабильное натяжение рулона бумаги превышает пределы регулировки оборудования, рулон не круглый или натяжение нестабильно из-за таких факторов, как столкновение и падение во время процесса обработки, что может привести к неточной печати надпечаток. Поэтому мы сначала провели пробную печать рулона, отрезали печатаемый бумажный рулон и заменили его другим рулоном, периодическая неточность наложения все еще была, а затем мы заменили разные сорта бумаги для проверки, и все еще была периодическая неточность наложения печати, а затем фактор бумаги был исключен.

02 Проблема с печатной формой

Поскольку головка вала пластины с используемой пластиной вала сварена вместе с формным цилиндром, в прошлом иногда возникали проблемы с качеством, вызванные сваркой открытия головки вала пластины, поэтому мы сначала проверяем, есть ли явление разрыва открытой сварки головки вала на двух синих печатных пластинах. Мы применяем метод, позволяющий пластине работать на холостом ходу на высокой скорости, чтобы наблюдать за биением пластины и слушать звук вращения пластины, что устраняет проблему разрушения сварного шва головки вала пластины.

Хотя допуск на диаметр, допуск на прямолинейность, допуск на радиальное биение, допуск на динамический баланс, эксцентриситет и другие показатели печатной формы также оказывают большее влияние на надпечатку, поскольку форма для глубокой печати передается на аутсорсинг, технические показатели в отчете о проверке качества сторонней стороны соответствуют требованиям качества, а двух-цветные печатные формы - это формы, использованные в предыдущей партии продукции, и нет проблем с неточной надпечаткой в процессе печати предыдущей партии, поэтому проблема с печатной формой исключено.

03 Проблема с клеевым роликом для тиснения

Устранив факторы, связанные с бумагой и пластиной, мы сосредоточились на двух резиновых роликах для тиснения, сначала проверили, не были ли повреждены резиновые роликоподшипники для тиснения, и, подтвердив, что роликовые подшипники с клейким слоем для отпечатка не являются проблемой, мы разобрали два валика с клеящим слоем для отпечатка, точно измерили их с помощью штангенциркуля и циферблатных индикаторов и обнаружили, что два валика с клеящим слоем для тиснения имели разные диаметры на левом и правом концах, а диаметры левого и правого концов составляли 0,5 мм и 0,6 мм соответственно.

Обнаружив проблему, мы готовы заменить два запасных резиновых валика для тиснения, и после тестирования мы обнаружили, что существует определенная погрешность в диаметре обоих концов запасного резинового валика для тиснения, поэтому мы выбрали два резиновых валика с небольшой погрешностью и изменили размер двух резиновых валиков, одна маленькая головка резинового валика находится на рабочей поверхности, а маленькая головка другого резинового валика находится на поверхности передачи, а затем машина снова включается для печати, и проблема исключается неточная надпечатка.

После того, как проблема была решена, мы -повторно проанализировали и исследовали и обнаружили, что существует два основных фактора, вызывающих проблему неточной надпечатки: во-первых, большая ошибка в диаметре обоих концов печатного валика; Во-вторых, маленькие головки двух резиновых роликов с тиснением устанавливаются на одной стороне при установке резиновых роликов, что приводит к накоплению ошибок.

Согласно здравому смыслу, погрешность резинового валика мало влияет на точность надпечатки, но если небольшая головка двух резиновых валиков при установке резинового валика установлена ​​на одной стороне, погрешность двух узлов накладывается, что приводит к непрерывному накоплению погрешностей. Максимальная погрешность может составлять: (0.5+0.6)×3.14=3.454 мм.

После обнаружения основной причины проблемы мы составили соответствующие технические требования для замены резинового ролика: перед заменой резинового ролика необходимо измерить погрешность диаметра обоих концов, при этом погрешность превышает 0,5 мм. Использование на машине запрещено, резиновый валик необходимо перешлифовать-, а большую и маленькую головку пометить; во-вторых, чтобы размер резинового ролика двух соседних блоков не располагался на одной стороне. Благодаря вышеуказанным мерам проблема неточной печати, вызванная разным диаметром двух концов резинового валика, практически устраняется.