Важность керамической печати
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Существует много типов печати на бумаге с деканом, а керамическая печать с надписью - важная часть печати этикеток. Керамическая печать на бумаге с надписью можно разделить на крупно-пленочную глазурованную бумагу (стандартная четырехкратная печать) и мелкопленочную глазурованную цветную печать в соответствии с порядком деколирования и глазурования и методом спекания. По сравнению с мелкопленочной подглазурной печатью, хотя качество печати широкоугольной подглазурной печати не так хорошо, как у мелкопленочной подглазурной печати, ее цена относительно низкая, а общий эффект печати также идеален, пленочная глазурь подходит. Хотя качество печати лучше, чем качество полиграфической глазури, цена выше. Поэтому из нынешней отечественной керамической бумажной этикеточной бумаги большинство производителей используют широкоформатную глазурованную бумагу. Ранняя керамическая печать с надписью состояла в основном из литографической и трафаретной печати. Однако при непрерывном развитии технологии трафаретной печати и низкой себестоимости трафаретной печати экран можно повторно использовать без ограничения размера и формы подложки. Толщина слоя чернил (до 2 - 4 микрон), цвет яркий, воспроизводимость хорошая, и стереоскопический эффект полностью отражен. Технология печатной керамической этикеточной печати стала ведущей технологией печати в этой области. В настоящее время он в основном заменил всю технологию печати литографических керамических наклеек.
Во-первых, принцип и процесс трафаретной печати на керамической этикеточной бумаге
Трафаретная печать на керамической этикетке - это классификация трафаретной печати. Его основной принцип заключается в следующем: после изготовления пластины часть рисунка на экране проницаема, непарандальная часть не проницаема и прикреплена к ткани экрана. На верхней стороне экран соприкасается с бумагой при печати, а чернила сразу же печатаются на бумаге через сетку участка рисунка для завершения цветной печати. Печать с использованием керамической аппликации отличается от других типов трафаретной печати и цветной упаковочной печати в принципе цветовой укладки. Как правило, цветная печать производится путем наложения трех основных цветов, а специальный пигмент из керамической наклейки представляет собой масляный порошкообразный органический пигмент, состоящий из оксида металла, который имеет характеристики тупости после печати, изменения цвета без обесцвечивания и обесцвечивания после гриля. Поэтому для печати на керамической этикеточной бумаге используется метод ступенчатой печати. Вообще говоря, для удовлетворения первоначальных требований необходимо сделать несколько кусков или даже более десяти печатных форм для трафаретной печати в соответствии с первоначальными требованиями.
Процесс печати на керамической этикеточной бумаге обычно: во-первых, в соответствии с рукописью или самонакладкой пользователя, фотографическое разделение цвета, в соответствии с характеристиками цвета керамического пигмента, не меняет цвет, в общем, основной красный цветок, синий , зеленый для разделения, красный. Он должен быть разделен на три раза (светлый, средний и глубокий), синий и зеленый, разделенный на два (светлый, глубокий) и, наконец, черные или серые линии (теперь они разработаны и изготовлены с использованием рабочего стола системы, качество и прогресс значительно улучшились). После проверки хорошего цвета и выполнения требований создается положительная маленькая деталь (одно заклинание), а малая версия используется для ручной проверки. После барбекю образец регулируется в различных аспектах, пока он не соответствует требованиям, а фарфоровая фабрика проверена, и пользователь одобряет и заказывает. После массового производства машины.
Во-вторых, технические проблемы, на которые следует обратить внимание в каждом процессе
1. Скрининг и наложение
Точка цветной трафаретной печати с керамической аппликацией, как правило, составляет 1/3 от минимального коэффициента экранирования линии / сетки во время печати. Кроме того, должна полностью учитываться толщина частиц керамических красочных чернил, независимо от того, является ли сетка гладкой и контролируется генерация муара. Разнообразие комплексных факторов. Для явления муара, сгенерированного в точке цветной печати, его можно в целом контролировать и устранять, изменяя номер ячейки, угол экрана или угол растяжения, тип точки и расположение точек.
Наложение может быть выполнено в соответствии с требованиями пользователя и стандартом подложки, но макет должен соответствовать национальному стандарту, то есть не менее 43 см × 34 см. Ручная тиснение проста и цвет меньше. Однако из-за влияния технологии и других факторов точность накладываемой печати часто недостаточно высока, особенно в случае большего количества цветов, иногда даже меньше, чем многоцветная надпечатка. Требования к качеству и цвет керамической цветочной бумаги обычно более 5 цветов и даже более 10 цветов. Поэтому лучше использовать импортированную непрерывную сушильную машину для непрерывной сушки, чтобы обеспечить требования к качеству отпечатка.
2. Изготовление пластин
Изготовление пластин включает в себя множество процессов, таких как печать, разработка, ревизия и удаление пленки. Каждый процесс имеет свои технические требования и навыки. Во-первых, это сделать пластину для трафаретной печати. Можно использовать диазо-светочувствительный клей. Лезвие прорезинирующего лезвия имеет угол 45 градусов. Чем меньше угол лезвия, тем более тонкая светочувствительная жидкость остается на экране. Нанесите фоторезист, нанесите на обе стороны и обратите внимание на покрытие. Экран с покрытием с покрытием высушивают при соответствующей температуре, и высушенный экран может доставляться на пластину.
(1) Печатная плата. Трафаретная печать с керамической глазурью обычно использует устойчивую к воздействию растворителей трафаретную печать, масляный светочувствительный гель или капиллярную пленку или двухцветную светочувствительную клейкую пластину с масляным маслом, а экран для печати с глазурью из цветной бумаги - это водостойкий экран, водонепроницаемый светлый клей или водяное масло две сексуальные свет пластины клея. Перед печатью сначала вымойте пластину моющим средством или стиральным порошком, удалите пыль, отпечаток пальца и остаточный клей на пластине. Наконец, промойте его водяным пистолетом высокого давления для нанесения фоторезиста.
Фоточувствительные клеи должны использовать специальный денитрифицирующий фоторезист для керамических наклеек. При необходимости можно использовать один или два компонента. Однокомпонентный фоторезист был подготовлен с помощью сенсибилизатора и клея и может использоваться непосредственно. Двухкомпонентный фоточувствительный клей отдельно упаковывается сенсибилизатором и клеем и готовят пользователь. Способ заключается в следующем: 10 г сенсибилизатора полностью растворяют с 50 мл дистиллированной воды или воды, добавляют к 950 г клея, перемешивают равномерно и затем оставляют стоять для пузырьков воздуха. Может исчезнуть после использования, не может перемешать металлические изделия, чтобы не влиять на стабильность, соответствующий светочувствительный клей должен храниться при низкой температуре (не менее 5 градусов по Цельсию) в темноте. При нанесении фоторезиста избегайте прямого солнечного света. Используйте специальный аппликатор для клея, чтобы применить фоторезист к сетке при температуре около 45 градусов Цельсия. Как правило, передняя и задняя стороны покрыты дважды и могут быть покрыты влажным или влажным давлением. Затем его помещают в сушилку для сушки (в настоящее время полностью автоматическая фоточувствительная машина для нанесения клея производится за рубежом, а качество покрытия вполне удовлетворительное). Качество покрытия требует однородного покрытия, равномерного обслуживания и равномерной толщины. Экран с покрытием должен храниться вдали от света.
Самое главное - освоить правильное время экспозиции. Согласно практическому опыту, общее время экспозиции контролируется через 3-7 минут. Во время конкретной операции вы можете сначала попробовать некоторые образцы, отрегулировать время экспозиции в соответствии с реальной ситуацией и получить лучшее. Данные экспозиции эффекта печати печатаются в больших количествах. Кроме того, мы должны осваивать источник света и расстояние между лампами. Источник света обычно можно использовать с 10 - 15 40-ваттными люминесцентными лампами. Расстояние между лампами составляет 25-30 см. Его также можно промыть водой, используя источник экрана, подвергнутый точечному источнику. , При печати пластины вы также должны обратить внимание на линию правил «Десять», когда вы проектируете цвет дизайна. Когда вы печатаете пластину, вы должны использовать линию правил в качестве эталона для трафаретной печати.
(2) Разработка и чистка. После разработки воды высушите высушенный экран в прозрачную воду, встряхните несколько десятков секунд, проверьте, видна ли картина, а затем используйте водяной пистолет высокого давления для промывки сетки. Когда сеть не промывается, фоточувствительная часть смывается водой и фоточувствительная часть смывается. (Non-pattern part) сохраняется при фотосъемке, которая является версией экрана. Когда сеть промывается, давление воды водяного пистолета должно быть последовательным (около 4 МПа), чтобы осваивать время сети и расстояние сети. После промывки промойте оставшийся клей на пластине чистой водой и тщательно проверьте прозрачность рисунка экрана на свету. Если есть какая-либо проблема, вы должны пробить ее для этой части.
После проверки подходящего экрана немедленно поглотите остаточную влагу на экране водопоглощающей бумагой или губкой, чтобы избежать образования водяного знака, а затем поместите его в духовку для сушки. Температура в духовке контролируется от 30 до 45 градусов Цельсия, а температура слишком велика, чтобы вызвать деформацию экрана.
(3) Пересмотр. При печати и разработке, из-за влияния материалов, технологий, окружающей среды и других факторов, некоторые из произведенных экранов являются дефектными и не могут полностью соответствовать требованиям к качеству. Если вы столкнулись с незначительными общими недостатками, вы можете сделать ремонт, чтобы восполнить недостатки. При пересмотре пластины вы можете поместить экран в таблицу ревизий. Сначала проверьте степень деформации экрана с пленкой. Если деформация слишком велика, ее не следует вводить в действие, а найти причину и пересушить. Маскирующий клей можно добавлять небольшим количеством белого латекса (ускоряя скорость сушки) или герметизирующим гелем с помощью оригинального фоточувствительного клея. Тщательно проверьте блистеры и части не узорчатой части, и, наконец, используйте щетку, чтобы равномерно нанести фоточувствительный клей на непатрированную часть. Он помещается в печь для низкотемпературной сушки (если экран срочно не используется, его лучше сушить естественным образом), и, наконец, вторая экспозиция может быть выполнена в соответствии с количеством печати и долговечностью печати экран увеличивается. Готовая трафаретная печатная пластина может быть доставлена в процесс печати для трафаретной печати.
(4) Съемка: снятие изоляции является основным преимуществом трафаретной печати. Пока ткань экрана не повреждена, оригинальную пленку можно удалить, используя зачищающий раствор. После нанесения покрытия другие экраны можно высушить. При правильном использовании экран можно повторно использовать несколько раз.
3. Выбор экрана и растяжка
Керамическая сетчатая сетка обычно использует полиэфир или другую полиэфирную сетку (или нейлоновую сетку). Обычная сетка продукта контролируется от 180 до 300 меш (например, 250 меш), а цветочная поверхность составляет 220-250 меш, что может вызвать эффект рельефа. Малый текст может быть использован 340 ~ 400 меш, обычные продукты могут быть достигнуты до тех пор, как использование отечественного производства, поэтому цена будет относительно низкой, но для печати тонких продуктов, чтобы обеспечить качество, вы можете выбрать импорт высокой сетки (300 меш или больше). Проволочная сетка, но цена высокая. Каркас предпочтительно выполнен из алюминиевого сплава, который нелегко деформируется, легковес и долговечен. Растяжение сетки - это разрезать сетку в соответствии с размером рамки и приклеить сетку к раме. Перед подрамником четыре стороны рамы должны быть сплющены с помощью файла, чтобы увеличить сцепление между сеткой и рамой. Подрамник должен использовать пневматический подрамник или механический (клейкий) носилок. При растяжении сетки обратите внимание на то, что натяжение вокруг ремня в основном одинаковое, эластичность однородна, а условный измеритель натяжения можно использовать для тестирования. Клей для эластичной сетки можно выбрать с помощью клея клея серии DS или прочно приклеить. Давление воздуха в натяжной сетке поддерживается на уровне 0,4-0,5 МПа. После того, как растянутый сетчатый клей высушен, можно снять пластину, а избыточная сетчатая ткань вокруг рамы связана с рамой. Увеличьте долговечность сетки.
4. Пленка на нижней бумаге
Фильм на нижней бумаге можно разделить на два процесса съемок и съемок.
(1) Распределение пленки. Отношение пленки в общем случае: поливинилбутиральная смола: метанол (этанол) = 1: 5. Например, когда используется мембрана, можно использовать от 16 до 18 г бутирала. Метанол (этанол) сначала закачивают в реакционный сосуд, и бутираль равномерно вводят при перемешивании, а нагревательный переключатель включается (температура контролируется от 50 до 60). Перемешивание в течение 3 часов, после того, как butyral полностью растворен, его можно выпустить для последующего использования. Качество пленки должно быть полностью расплавлено, без блока, без примесей и слегка сконцентрировано. В пленку метанол можно добавлять соответствующим образом. Этанол) доводят до концентрации.
(2) Верхняя пленка. В качестве бумаги для подложки используйте специальную бумажную основу (бумагу из древесной целлюлозы). Перед использованием используйте резак для бумаги, чтобы сгладить четыре стороны бумаги, чтобы убедиться, что характеристики соответствуют требованиям. Верхняя пленка обычно представляет собой специальную пленочную машину (принцип аналогичен принципу остекления). Отрегулируйте зазор между подающим роликом и печатным роликом, чтобы равномерно и равномерно нанести пленку на основную бумагу. Как правило, требуется наносить пленку дважды (не нужно поворачивать голову), а затем переходить во второй раз после первого высыхания, но каждый раз, когда вам нужно открывать бумагу (ее можно охлаждать вентилятором), толщина пленки составляет 0,01 ± 0,001 мм, что может быть немного толще. Его можно отрегулировать без использования микрометра.
Тоннель для сушки пленки должен поддерживаться на уровне 70 ~ 80 градусов Цельсия. Если температура слишком высокая, пленка не будет яркой, а нижняя бумага будет сожжена. Если он слишком низкий, он будет пениться и высушиться, и это приведет к разрушению адгезии. В целом, слой пленки должен быть ярким, толщина до стандартной, однородной, и на краю нет остаточной пленки, нет адгезии, нет повреждений. Высушенную нижнюю бумагу можно аккуратно укладывать после количества челноков для предотвращения образования пыли. После того, как фильм будет хорош, его следует хранить в течение определенного периода времени, чтобы сделать его плоским и установить перед использованием. Согласно практике, лучше всего освоить ее через 15-20 дней. Поскольку бумага для основы состоит из бумаги, пластиковой пленки и бутиральной пленки, количество деформации трех материалов отличается после сушки горячим воздухом, поэтому необходимо выполнить предварительную печать бумажной основы. Перед официальной печатью нижняя бумага не загружается печатной табличкой, а метод скребка или ручной подачи используется для входа в печь для формовки, то есть пустой машины, но в это время температура духовки должна контролироваться и официально печататься. Температура в основном такая же. При формовании деформация подложки в будущей многоцветной печати может быть сведена к минимуму, чтобы обеспечить качество печати продукта.
5. Роликовые чернила
Чернильная прокатка заключается в добавлении запеченного пигмента к связующему в пропорции к нагреву, и смесь равномерно перемешивают и затем прокатывают трехвалковой мельницей. Как правило, каждый цвет прокатывается от 2 до 3 раз, первая грубая прокатка и вторая мелкая прокатка (регулировка зазора ролика). Рулонный пигмент должен быть прокатан и использован сейчас. Оставшийся пигмент после печати нельзя отбросить. Его можно катить. Пигменты для трафаретной печати быстро сушат без добавления осушителя. Керамические наклейки доступны в литографических и трафаретных пигментах. В настоящее время существует множество пигментов, каждый со своими характеристиками. Например, четырехцветный пигмент: тот же принцип, что и цветная печать, хорошая редуктивность, качество достигло международного уровня; высокотемпературный быстровоспламеняющийся пигмент: температура барбекю 1006 ~ 1200 ° C, 3 минуты запекается; бессвинцовый пигмент без кадмия: пигмент не содержит свинец, кадмий, эта серия пигментов порошкообразна перед несмешиванием, 90% от размера частиц больше 5 мкм. Существует более 10 основных цветов, которые могут в основном соответствовать цветовым требованиям различных цветочных поверхностей. При использовании пекарских пигментов: в соответствии с соотношением пигментов и количеством печати, определяемой при проверке, пигменты следует наносить в соотношении 90-100 градусов по Цельсию. Барбекю в духовке в течение получаса не допускать влаги в пигменте (не более 0,5%), иначе это приведет к разрыву продукта, что приведет к отходам. Из-за различных свойств различных пигментов (высокая термостойкость) диапазон использования также различен. Поэтому необходимо выбрать подходящие пигменты для трафаретной печати для различного оборудования и объектов печати. Кроме того, необходимо обратить особое внимание на то, что из-за плохой смешиваемости пигмента с трафаретной печатью и фарфоровых чернил, неправильного смешивания, во время спекания происходит химическая реакция, а цвет ухудшается или даже разрывается, поэтому экран пигмент с хорошей взаимной совместимостью. И фарфоровые чернила, лучше использовать один и тот же производитель и та же марка продуктов. Для литографической, трафаретной печати, высокотемпературных, низкотемпературных и трафаретных пигментов и фарфоровых чернил, изготовленных разными производителями и различными брендами, не допускается смешивать и использовать по желанию, чтобы не повлиять на качество.
6. Печать
Оборудование для трафаретной печати должно использовать роликовый плоский экранный принтер. В сушилке используется сушилка для горячего воздуха для подачи бумаги. Есть также вспомогательное оборудование. Такие, как шлифовальная машина для чернильных ножей, вертикальная сушильная стойка и т. Д. Кроме того, поскольку различные керамические декоративные процессы используют разные керамические наклейки, различные керамические наклейки имеют различные процессы печати и материалы, такие как сетчатые пластины и чернила. Поэтому перед печатью керамических этикеток необходимо сначала понять специфический процесс керамической отделки и процесс печати наклейки и использование материалов, чтобы избежать ненужной переделки и отходов, качества и эффективности.
Печать на бумаге с глазурными наклейками обычно использует высокотемпературные растворимые чернила, а ее основным компонентом является связующее (то есть пленкообразующий материал, в основном с использованием твердой смолы и органического растворителя для растворения смолы) и краситель (например, который определяет цвет оттенка керамики после обжига). , в основном ряд оксидов металлов), добавок (роль заключается в увеличении яркости пигмента, так что фарфоровые чернила из шелкового экрана запекаются с керамической глазурью, обычно свинцовым стеклом, бором с низкой температурой плавления и т. д.). Чернила, напечатанные на подглазурной надписи, представляют собой высокотемпературные водные краски, то есть водорастворимый материал используется в качестве связующего. Трафаретная печать керамических этикеток обычно требует температуры от 22 до 26 ° C для окружающей среды на рабочем месте, а относительная влажность поддерживается на уровне 65 - 70%; Для наклеек, используемых для цветной печати эмали, перед трафаретной печатью бумагу следует помещать в место для печати на экране в течение определенного периода времени (обычно в течение нескольких дней) в зависимости от погодных условий и других факторов окружающей среды, чтобы расширение расшифровки бумага устойчива для облегчения печати. Постановка на учет. Для цветных наклеек каждый цвет должен быть высушен в течение определенного периода времени, проверить, является ли он сухим, и ждать, пока он высохнет, чтобы восстановить содержание воды в бумаге до следующего цвета, например сушку после сушки. Если это не прозрачно или требуется много времени для высыхания, необходимо найти причину и решить ее. Если вы сталкиваетесь с большой площадью напечатанного цвета, который не прозрачен, вам необходимо установить бумагу, чтобы высушить ее. Короче говоря, вы должны высушить его, прежде чем вы сможете напечатать следующий цвет. Кроме того, из-за большой цветовой последовательности трафаретной печати фарфоровая бумага, машинное оборудование следует тщательно проверить перед запуском машины. Выполняйте заправку и техническое обслуживание, проверьте, деформированы ли все плиты, правильна ли надпечатка, и является ли угол лезвия врача разумным и плоским. , В процессе производства мы достигнем трех усердных процедур (усердие, прилежные чернила, добросовестное измельчение и скребок), чтобы поддерживать пигменты с определенной текучестью. Вся партия продуктов имеет тот же цвет краски, равномерную толщину, прозрачные слои и точную надпечатку. В процессе трафаретной печати температура печи обычно должна поддерживаться между 30 и 40 градусами Цельсия или быть гибко контролируемой в соответствии с местными изменениями температуры. Принцип сохранения продукта из печи заключается в том, чтобы вся целая партия продуктов находилась в одной и той же температуре во время процесса печати. Избегайте множественных колебаний температуры и вызывают многочисленные деформации бумаги. Кроме того, при трафаретной печати угол скребка, плоскостность, расстояние между ячейками и высота ножей для возврата чернил имеют отличную связь с качеством продукта. Угол ракеля (от 15 до 30 градусов) должен быть отрегулирован в соответствии с требованиями продукта. Как правило, один и тот же угол применяется к одной и той же партии продуктов, чтобы избежать неравномерности слоя краски, вызванного регулировкой угла во время процесса печати. Рабочая поверхность ракеля должна быть тщательно выровнена и находиться под углом 90 градусов. Расстояние сетки можно отрегулировать от 4 до 10 мм, предпочтительно от 5 до 7 мм. Лучше наносить чернила на экран равномерно, когда чернила возвращаются к чернилам. Если чернила слишком высоки, чернила будут неравномерными, и если он будет слишком низким, экран будет поцарапан.
7. Тестирование
Перед завершением проверки и массового производства испытуемый образец следует взять за тысячную часть теста. Во-первых, используйте лезвие, чтобы аккуратно вытащить образец тестового ожога (обратите внимание, что нет силы, чтобы избежать царапин на основной пленке), и примените рисунок на фарфоре с метанолом (этанолом) до воды (1: 3), не требуя никаких морщин или нет оберток. Волдыри, пузырьки, а затем используйте хлопок, чтобы слегка протрите узор, удалите лишнюю воду, пузырьки воздуха, сделайте цветочную бумагу и фарфор компактным, и положите его в печь сопротивления, чтобы нагреть.
В соответствии с выбранным пигментом (высокая температура, низкая температура и т. Д.) Устанавливается тестовая температура обжига. Во-первых, дверь печи не закрыта. Когда температура поднимается до примерно 200 градусов Цельсия, базовая пленка становится черной, а затем закрытой (карбонизация основной пленки). Когда температура поднимается до заданной температуры, и питание автоматически отключается, дверь печи не открывается, тепло сохраняется в течение примерно 15 минут и, наконец, дверь печи открывается. Когда температура печи падает до комнатной температуры примерно через 2 часа, образец можно вынуть. Если он соответствует требованиям, вы можете перейти к следующему процессу.
8. Распакуйте пленку и осмотрите
Обнаружение пленки и осмотр могут проводиться одновременно. При открытии пленки сначала используйте нож, чтобы выбрать отверстие для пленки (свисток следует подбирать вместо рта), затем возьмите пленку с гладким куском бамбука и используйте копию каждой бумажной подушки в качестве площадки чтобы избежать Sticky. Подкладка и пленка должны быть плоскими и без морщин, аккуратно уложены, а печатная поперечная бумага в основном выровнена. Для проверки во время вскрытия пленки, если весь неквалифицированный продукт отклоняется, если цветок проваливается на листе, красная ручка используется для маркировки накладной бумаги, а количество листов складывается в соответствии с фактическим числом цветов. Если это не одно, оно будет дополнено целым листом. Открытая пленка тиснена 80 граммами крафт-бумаги на 100 листов, вкатывается в рулон, а кусок толстолистовой бумаги (также доступный в бумажной пробирке или полиэтиленовом пакете) прикрепляется к сертификату. Сертификат рассчитан на каждые десять томов. Коробка поставляется с завода. Кроме того, необходимо проверить количество свинца и кадмия, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям гигиены и защиты окружающей среды. В соответствии с международными стандартами количество растворенного свинца составляет 7 × 10-6 или менее, а растворение кадмия составляет менее 0,5 × 10-6. Для проверки свинца и кадмия обычно требуется отправить. Пойдите в специальное инспекционное агентство.
Наконец, используйте односторонний скребок для очистки пленки, удаления остаточной пленки, пыли, следов масла на основной пленке, обратите внимание, чтобы не поцарапать нижнюю бумагу, чтобы повторить использование бумаги.