Выбор чернил: основные функции обычных систем чернил
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Выбор чернил для конкретного применения важен для всех процессов печати. Профессиональные трафаретные принтеры обычно используют более плотный процесс печати на пленке, что отличается от других процессов печати в полиграфии. Ни один другой процесс печати не обладает такой хорошей светостойкостью, стойкостью к истиранию и долговечностью. Как процесс печати толстой красящей пленкой, он имеет очевидные преимущества при печати жестких или мягких продуктов. Чтобы помочь в выборе чернил для определенной подложки, основные функции используемых в настоящее время систем чернил описаны ниже.
Во-первых, УФ-чернила
Среди всех используемых в настоящее время систем чернил серия УФ-чернил оказала огромное влияние на рынок оптических носителей за последние 10 лет.
УФ-краски представляют собой фотореактивные краски по сравнению с чернилами на основе растворителей и испарительными красками для сушки. В системе растворителей растворитель превращается в сухую красящую пленку, как только покидает чернила. УФ-химический состав содержит олигомеры, мономеры и фотоинициаторы. Чернила на основе растворителя содержат смолу, а УФ-чернила содержат олигомер - смолу, совершенно отличную от той, которая используется для покрытий типа испарения растворителя. Олигомер будет химически реагировать с мономером в химическом составе. Мономеры являются эквивалентами растворителей в УФ-чернилах. Мономер действует как носитель для обеспечения вязкости чернил, необходимых для печати.
В УФ-чернилах покрытие отверждается на 100%, потому что все в покрытии изменится с жидкого на твердое.
Процесс отверждения усиливается фотоинициатором. Фотоинициатор представляет собой сокатализатор для цепной реакции, в которой свободный радикал или боковая цепь молекулы окружены другими молекулами, что приводит к полимеризации всего слоя УФ-чернил. Ультрафиолетовые чернила могут противостоять высечке, изгибу и формованию, а также сохранять хорошее сопротивление и сопротивление изгибу, по крайней мере, в течение пяти лет на открытом воздухе УФ-краски обладают многими превосходными свойствами по сравнению с испарительными растворителями. В печатном производстве УФ-реактор длиной 8-10 футов потреблял 60 футов оборудования для сушки газа, что значительно снижает затраты. В настоящее время проблема печати УФ-чернил постепенно уменьшается, не только вязкость чернил не изменяется, но и чернила не испаряются. Четырехцветная печать упрощается благодаря идеальному управлению чернилами на производстве.
Во-вторых, УФ-чернила на водной основе
В некоторых успешных типах печати используются УФ-краски на водной основе с содержанием твердых веществ, которое соответствует требованиям для печати на бумаге без покрытия. Высокое соотношение влаги значительно уменьшает толщину отвержденной пленки чернил. Эти чернила можно разбавить водой или экран можно промыть водой.
УФ-краски на водной основе требуют меньше УФ-энергии, чем обычные УФ-краски с высоким содержанием твердых частиц.
Недостаток использования УФ-красок на водной основе состоит в том, что трудно обрабатывать одну такую легкую бумагу или пористую бумагу. Искривление краев бумаги - распространенная проблема, и бумага быстро впитывает воду. Система смолы должна быстро высвобождать воду, не влияя на функцию сшивания смолы.
В-третьих, обычные чернила на водной основе
Чернила на водной основе не были значительно улучшены. Наиболее часто используется фабрика для печати изображений, особенно на бумажных типографиях, которые часто используют более 80 фунтов. Когда чернильная пленка высыхает, напечатанная бумага редко сморщивается или скручивается. Виниловые и металлические подложки используются в очень ограниченных областях применения. Химические отвердители часто используются в производстве для улучшения внешнего вида пленки, но при нанесении высечки легко наносить чернильные крошки, поэтому следует также учитывать мягкость чернил.
Чернила на водной основе обычно используются в области стирола, полиолефинов, легкой бумаги и т. Д., И их можно использовать для производства долговечных продуктов, а также химических и водостойких продуктов.
В-четвертых, чернила эпоксидной смолы
Если эпоксидная смола должным образом смешана, она будет иметь отличные свойства по отношению к различным подложкам, таким как стекло, металл, керамика, дерево, пластик и многие другие материалы.
Эпоксидные смолы делятся на две широкие категории: однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные чернильные системы содержат термореактивные смолы, которые необходимо выпекать, а не сушить на воздухе. Двухкомпонентные системы требуют добавления катализатора или отвердителя и обладают преимуществом воздушной сушки, которая в настоящее время доступна в составах для выпечки.
Несколько катализаторов могут быть добавлены к эпоксидным чернилам для сцепления практически с любым субстратом. Двухкомпонентные эпоксидные системы имеют более длительный срок хранения, чем отдельные компоненты, и цветные чернила быстро не портятся. «Жизнеспособность» - это предел использования чернил. Временной предел вязкости чернил на экране обычно выражается в часах или минутах. Замена эпоксидной смолы растворителем не влияет и не увеличивает срок годности.
В-пятых, золотые и серебряные порошковые чернила
При рассмотрении вопроса использования золотых и серебряных порошковых чернил для отделки необходимо использовать золотой и серебряный порошковый пигмент со связующим. Золотисто-серебряный пигмент должен плавать на поверхности пленки краски и накладываться на нее во время сушки и отверждения. Процесс, в котором золотые и серебряные порошки перекрывают друг друга, называется металлической порошковой суспензией.
Золотые и серебряные порошковые компоненты теперь можно добавлять в краски на основе растворителей, воды и УФ. Порошок золота и серебра сохраняет свою хорошую яркость в акриловых и виниловых смолах. Так как порошок золота и серебра окисляется при воздействии воды, это вызывает некоторые проблемы для чернил на водной основе. Для УФ-чернил стабильность смешанных чернил сохраняется очень короткое время. Хорошо известно, что используются порошки цинка, меди и других сухих металлов толщиной 0 мм. Однако часто возникает явление потемнения блеска, главным образом из-за неправильного смешивания чернил. Золотые и серебряные порошки не подходят для длительного наружного воздействия, поскольку в конечном итоге они приводят к снижению металлического блеска. В настоящее время существует прозрачная ламинированная пленка, защищающая золотые и серебряные пигменты. В случае, если порошок золота и серебра не поддерживает необходимую яркость и температуру, принтер иногда заменяет его перламутровым пигментом. К сожалению, перламутровые пигменты не обладают укрывистостью золотых и серебряных пигментов.
Шестое, пластиковые, бумажные и металлические печатные краски
Пластиковые, бумажные и металлические печатные краски составляют большую часть чернил, используемых в печати изображений и промышленных работников трафаретной печати. Если вы в настоящее время не используете эти три чернила для печати, но у вас есть планы использовать их в будущем, вы можете взглянуть на знания, описанные ниже, которые помогут вам сделать свой выбор.
1, пластиковые печатные краски
Пластиковая печатная краска высушивается испарением, окислением или полимеризацией и образует физико-химическую связь, которая растворяет поверхность пластика, подобно коррозии. С другой стороны, окисленные и полимерные чернила будут связываться в очень клейкое вещество, называемое механическим склеиванием. Эти чернила можно использовать в термопластичных подложках с высокой устойчивостью к растворителям, таких как полиэтилен и полиэстер.
Краски для трафаретной печати на основе лака в основном используются для печати на термопластичных материалах, таких как акриловая кислота, ацетат целлюлозы, бутират, нитроцеллюлоза, поливинилхлорид и их комбинации. Эти чернильные системы в основном используются для вакуум-формованных жестких пластиков, но их старение необходимо часто проверять, поскольку они теряют свою адгезию из-за длительного воздействия света и тепла. Некоторые пластиковые пленки, такие как акриловая кислота, стирол и т. Д., Имеют трещины на поверхности, когда в лаке используется активный растворитель. Трещины могут быть обнаружены очень поздно, иногда, пока все отпечатки не будут готовы. При печати на акриловых или стирольных материалах следует использовать специально разработанные чернила, чтобы этого не происходило.
УФ-сушку на полиэтилене можно сделать за несколько секунд. Никакие УФ-отверждаемые чернила не отвечают требованиям пользователя для широкого спектра пластмасс. Полистирол и ПВХ используют систему чернил, в то время как полиэтилен и полипропилен используют другую систему чернил.
Функциональным компонентом серии диффузионных чернил является краситель, который может проникать или диффундировать на определенные подложки. Этими красителями можно манипулировать обычными методами трафаретной печати и поместить в печь при температуре 180 ° F на 30 минут. Термодиффузия расплавляет краситель в пластик, делая его неотъемлемой частью пластика.
Система чернил имеет четыре преимущества: чернила не высыхают на экране; чернила можно отрегулировать водой или глицерином; экран можно мыть водой; и печать устойчива к выцветанию.
2, бумага печатная краска
Во всех вышеперечисленных системах чернил рекламные печатные краски наиболее просты в использовании и могут быть напечатаны на различных покрытиях и непокрытой бумаге. Рекламные объявления о точках покупки, информационные объявления, гофроящики, вывески и поздравительные открытки печатаются с использованием этих чернил, и эффект украшения очень хороший. Конец - степень блеска, которая обычно определяется типом чернил, но если это необходимо изменить в определенной степени, к чернилам добавляется матовая среда или специальный лак. Если он меняется с яркого блеска на стандартный глянец, такой как шелк, яичная скорлупа и другие матовые поверхности, лучше всего использовать рекламную печатную краску.
Наиболее представительными чернилами, доступными в настоящее время, являются рекламные чернила, хлопковые лаки и многофункциональные чернила. Эти чернила добавляются с разбавителем или замедлителем перед печатью, чтобы обеспечить хорошие свойства текучести чернил. Для большинства систем чернил, разбавителей в виде разбавителей, замедлителей / наполнителей делают рекламные печатные краски относительно дешевле на галлон.
Стандартные глянцевые или плоские рекламные чернила требуют высыхания на воздухе в течение 15-20 минут, в условиях струйной сушки всего за несколько секунд. При использовании экрана сечением 200-260 проволок / дюйм среднее количество отпечатков на литр чернил составляет около 1500 квадратных футов (1 квадратный фут = 0,0929 квадратных метров) для отпечатков с хорошей укрывистостью.
3, металлические печатные краски
Предварительно покрытый металл не требует дополнительной обработки материала. Поверхность обработана и покрыта покрытием. Полиэфирные покрытия и акриловые покрытия являются двумя наиболее распространенными металлическими покрытиями, но металлы должны быть предварительно измерены. Чтобы достичь желаемых адгезионных свойств, поверхность металла и чернила должны достигать 265-280 ° F.
Металлическая печатная краска может быть высушена на воздухе, термореактивной или каталитической сушкой. Грунтовка может наноситься на металлическую поверхность с помощью рулонного покрытия, распыления или печати. После нанесения этого грунта металл устойчив к сдвигу, штамповке, формованию и тому подобному. Основной цвет также защищает грунтовку. Грунтовочная смола стареет под воздействием ультрафиолета, и для защиты поверхности наносится прозрачный слой. Другие покрытия должны быть совместимы для обеспечения адгезии между покрытиями.