Причины для грязной задней части печатной продукции и влияющих факторов
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
При офсетной печати чернила предыдущего листа не высушиваются, а следующий лист помещается поверх него. Чернила на предыдущем листе могут быть частично перенесены на заднюю часть следующего листа, который называется задней стороной, а задняя сторона загрязнена. На печатной и печатной отметках на задней стороне печатного листа имеются грязные метки, но механизм их формирования совершенно другой. Задняя поверхность легко возникает, когда бумага для печати, слой с чернилами толстая, а количество надпечатанных цветов велико, в середине бумаги нет грязи; При печати бумаги без покрытия, первой цветной печати и чернил, непосредственно напечатанных на обратной стороне белой бумаги, бумага имеет грязные метки посередине и не может быть стерта.
Различные типы чернил разных цветов имеют разные методы сушки, и скорость сушки очень различна. В то же время чернила с большой тиксотропией уменьшаются в вязкости во время процесса печати из-за сдвигающего действия между чернильными роликами. После завершения переноса вязкость быстро возрастает. Поскольку вязкость является внешним проявлением когезии, увеличение вязкости указывает на увеличение когезионной силы, что способствует предотвращению обратного мазка. Поэтому большинство современных высокоскоростных печатных цветных продуктов используют быстросохнущие и тиксотропные чернила. Чтобы приспособить печатную пригодность чернил, иногда необходимо добавлять лак для снижения вязкости и вязкости чернил. Поэтому при печати легко производить бумагу с нанесенным мазком, количество вязкого вещества должно строго контролироваться для контроля вязкости чернил и липких.
Обратный мазок происходит в основном в местах, где слой печатной краски толстый. Для чернил на основе смолы, обычно используемых при листовой офсетной печати, после того, как слой чернил превышает определенную толщину, мазок задней стороны появится быстро. Поэтому основными мерами по предотвращению обратного смазывания являются контроль толщины слоя краски, увеличение сплоченности самой чернил, ускорение скорости сушки чернил на подложке и контроль расстояния между двумя листами до и после контроль. Для цветного изображения, в основном состоящего из темного тона, лучше использовать способ удаления фонового цвета, чтобы уменьшить толщину слоя чернил и увеличить расстояние между бумагами, а не только уменьшить межмолекулярную связь между чернилами на поверхности чернильной пленки и последней. Способствуя проникновению воздуха, ускоряйте сушку чернил.
В фактическом производстве контроль скорости сушки чернил является наиболее важным средством предотвращения обратного смазывания. Основными факторами, влияющими на сушку блоттинга, являются толщина слоя бумаги, чернил и чернил, увлажняющий раствор и степень эмульгирования, температура и влажность окружающей среды и производственный процесс.
а. Бумага. Бумага с шероховатой поверхностью, рыхлой структурой и малой степенью прочности имеет хорошую абсорбцию и быстрое высыхание. После того, как гладкая бумага складывается в бумагу, воздух не легко вводится в нижнюю часть бумажной сваи, что влияет на скорость сушки окислительной полимеризации, а значение рН бумаги низкое. Высокое содержание воды задерживает высыхание чернил.
б. Влияние адъювантов. Сама чернила содержит сушилку. Чтобы ускорить процесс сушки, необходимо добавить сушилку к чернилам. Однако чрезмерное количество сушилки может вызвать серьезную эмульгирование чернил, что не способствует сушке. Когда бумага вытягивается, обычно добавляют определенное количество разрыхлителя, чтобы уменьшить вязкость чернил. Однако отталкивающий агент представляет собой несушильный вспомогательный материал, который уменьшает скорость сушки слоя краски.
с. Смачивающая жидкость и степень эмульгирования. Чем сильнее кислотность увлажняющего раствора, тем медленнее скорость сушки чернил. Чем серьезнее эмульсификация чернил, тем медленнее сушка. Когда крупноформатная печатная машина печатает твердый грунт на мелкоформатной бумаге, обратный мазок, скорее всего, появится на обеих сторонах бумаги. Решение заключается в использовании устройства для продувки водопроводной трубы или водяного валика. Способ наклейки уменьшает количество воды, подаваемой на обоих концах печатной формы, и уменьшает значение эмульгирования чернил, так что печатная краска сушат вовремя.
д. Печать давления, скорость печати. Увеличение давления печати может способствовать проникновению краски в чернила; уменьшая скорость печати, увеличивая время отпечатка и предотвращая смазывание задней поверхности.
е. Температура окружающей среды и влажность. Температура окружающей среды высокая, скорость химической реакции протекает быстро, а блоттинг протекает быстро. Летом общие яркие и быстросохнущие краски можно быстро высушить без добавления сухого масла. Зимой требуется какая-то сушилка. Поэтому контролируется температура и влажность цеха. Это очень важно для усвоения скорости сушки пятна.
е. Метод укладки листов и пыление. После того, как печатный продукт уложен, воздух трудно проникать в нижнюю середину рулона бумаги. Из-за недостаточного подачи кислорода эту часть печатного листа трудно высушить. Поэтому, чтобы предотвратить слишком медленное высыхание и загрязнение задней стороны, важно после окончания печати усилить управление полуфабрикатами. С одной стороны, продукты, которые нелегко высушить, с одной стороны, не должны быть слишком высокими; с другой стороны, после того, как слой чернил зафиксирован, в определенное время листы следует осторожно встряхивать, чтобы сделать их воздухопроницаемыми, а контакт между чернилами и воздухом увеличен для ускорения сушки чернил. , В листовой офсетной печати обычно используется пыль для предотвращения смазывания назад. Порошковое распыление - это использование порошковой опоры для увеличения расстояния между листами, что способствует циркуляции воздуха и быстрой сушке.