Печать штриховых меток причина и устранение
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В процессе печати иногда на печатной странице появляются одна или несколько горизонтальных полос, которые используются в промышленности в качестве метки печатной полосы. Существуют две рабочие характеристики метки печатного стержня: один из них состоит в том, что цвет чернил на горизонтальной полосе в виде штриховой полосы, появляющейся на поверхности печатной пластины, явно глубже, чем цвет чернил в других частях; во-вторых, цвет чернил в виде полос в виде полосок явно светлее, чем в других частях. Первый относится к чернильной полосе, а второй - к водяной. Причины их производства разнообразны.
Во-первых, причина и способ устранения чернил палочки
1. Чернильная палочка, вызванная резиновым валиком. Когда контактное давление между резиновым валиком и печатной пластиной слишком велико, когда чернильный валик контактирует с печатной пластиной во время работы машины, удар легко генерируется и возникает тремор, так что сила трения увеличивает полосы. Если давление нескольких чернильных роликов слишком велико, плотность меток на стержнях будет больше. В связи с этим, контактное давление между резиновым валиком и печатной платой должно быть отрегулировано, чтобы поддерживать однородные и умеренные условия контакта, и полоса чернил может быть лучше устранена после устранения чрезмерного сопротивления.
2. Роликовая шестерня изношена, зазор слишком велик или между шестернями накапливается инородное вещество. Когда зубчатая передача барабана изнашивается, зазоры или инородные вещества прилипают между зубьями, во время работы машины зубчатые колеса барабана не могут быть точно зацеплены, так что линейная скорость между роликами не является постоянной. Кроме того, люфт слишком велик, и барабан также склонен к вибрации и тряске, образуя отпечатанную полоску, вызывая след чернильной палочки, аналогичный шагу шестерни. В люфте имеется постороннее препятствие, и барабан легко дрожит из-за явления «верхних зубьев», так что горизонтальное расположение печатного продукта образует полоску чернильной палочки. В связи с этим, межцентровое расстояние между роликами следует перенастроить, чтобы уменьшить зазор между зубьями; для передач с сильным износом следует заменить новую передачу; если между зубами налипли посторонние предметы, их необходимо очистить, чтобы добиться эффекта удаления чернильной палочки.
3. Роликовый подшипник имеет большой износ. Когда в головке вала ролика заканчивается масло или машина длительное время изнашивается естественным образом, зазор между головкой вала ролика и подшипником увеличивается, и возникает несовпадение, а след чернильной палочки вызывается болтовня, когда давление сочетается. В связи с этим целесообразно придать резиновой внутренней прокладке трапециевидную форму, чтобы уменьшить удар во время состояния впечатывания и уменьшить степень чернильного стержня. Кроме того, если подшипник качения серьезно изношен, следует рассмотреть возможность ремонта или замены нового подшипника для устранения следов чернил.
4. Пластинчатый цилиндр или резиновая гильза слишком велики. Если эти два условия существуют, следы чернильного стержня в форме полос будут вызваны несовместимой линейной скоростью поверхности, и ударное колебание барабана также будет происходить из-за тиснения, так что контакт между двумя валиками может вызвать трения и вызвать след чернильной палочки при возникновении вибрации. Кроме того, иногда чернильная палочка легко вызывается тем фактом, что импринтинг прикусной части неочевиден (давление невелико), и подушечка прокладки слишком большая. В связи с этим толщина подкладки должна быть точно отрегулирована, а минимальное давление печати следует использовать для равномерного переноса слоя краски, чтобы в качестве предварительного условия поддерживать равномерную скорость линии между роликами. При добавлении бумажной полоски в область прикуса метод следует проводить путем постепенного нагревания мата. Не наносите больше сразу, чтобы избежать появления следов чернильных палочек.
5. Одеяло свободно, трение скольжения легко производить при прокатке, поэтому на нем есть следы чернил. Поэтому следует своевременно принять меры для затягивания, чтобы предотвратить печать чернильных палочек.
Во-вторых, причины и методы устранения водяных следов
1. Влажность печатной формы слишком велика, так что между чернильными роликами или между чернильным валиком и печатной платой есть водяная пленка, которая препятствует нормальной передаче чернил и вызывает увеличение давления печати до сформируйте трение и создайте подобную полосе бледную полосу тени. В связи с этим следует удалить эмульгированные чернила и отрегулировать количество воды, необходимое для промывки водой, чернильным валиком, одеялом и печатной платой, чтобы устранить следы от полос, вызванные чрезмерной влажностью в макете.
2. рН увлажняющего раствора не подходит. Когда значение pH увлажняющего раствора неправильно контролируется, недостаточная кислотность растворяет неорганическую соль, образовавшуюся на пластине, разрушает структуру пластины, снижает гидрофильные свойства и приводит к потере баланса чернил на пластине. Слишком кислый увлажняющий раствор легко разъедает волдыри печатной формы, ускоряет эмульгирование чернил, разрушает основу изображения и вызывает следы водяных полос из-за дисбаланса чернил. В связи с этим, метод устранения заключается в следующем: если структура поверхности печатной формы повреждена, следует заменить новую версию; чернила, эмульгированные на машине, должны быть очищены; концентрация высокоскоростного фонтанного раствора, в соответствии с фактическими условиями печати, значение pH фонтанного раствора. Цель устранения следов от следов может быть достигнута при подходящей высокой скорости в диапазоне от 3,8 до 4,6.
3. Давление водяного ролика и водяного ролика слишком велико. Если контактное давление между водяным роликом и водяным роликом слишком велико, не только смачивающая вода на поверхности ролика сжимается, но и увлажняющий раствор подается неравномерно или вода блокируется, и водяной ролик легко генерируется , Прыгайте на скольжение, чтобы сформировать водяной знак. В связи с этим, давление контакта между водяным роликом и водяным роликом должно быть правильно отрегулировано, чтобы устранить следы от следов водяного ролика.
4. Давление водяного ролика и печатной формы слишком велико. Когда давление между водяным роликом и печатной пластиной слишком велико, когда водяной ролик проходит через пустую часть цилиндра пластины без оборачивания пластины во время вращения печатной машины, легко столкнуться в устье печатная пластина, чтобы сделать печать Водяные знаки генерируются около устья рта. В связи с этим, давление контакта между водяным роликом и печатной платой должно быть правильно отрегулировано, чтобы исключить избыточное давление, вызванное водяным роликом на печатной плите, чтобы вызвать отметку.
5. Головка вала водяного ролика и подшипник колеса изношены и ослаблены, что вызывает скачок. Если водяной ролик используется в течение длительного времени или головка вала водяного ролика и подшипник изношены из-за плохой смазки, из-за недостатка прыжков или скольжения на поверхности печати во время вращения водяного ролика, полоса будет вызвано скольжением поверхности. Фасонный водяной ролик, тени, следы. В связи с этим следует убедиться, что износ головки вала водяного ролика или износ подшипника, принять соответствующие меры для ремонта, чтобы устранить ослабление зазора, устранить следы стержня водяного ролика. Также следует обратить внимание на смазку подшипников, чтобы предотвратить их износ.
6. Водные бархатные наборы чернил, адгезии, старения и твердости. В связи с этим следует обратить внимание на то, чтобы часто чистить водяных улиток, уменьшая вероятность проникновения чернил и прилипания. Для использования стареющих водяных рубашек следует своевременно заменять новые, чтобы исключить возможность появления водяных знаков.
В общем, причины печати штриховых меток в процессе ежедневной офсетной печати различны, и ситуация иногда усложняется. Для этого есть причина, а также существует множество условий для распыления; вызванные износом деталей оборудования, есть также неправильные методы работы и дискомфорт. Только в ежедневном производстве, чтобы сосредоточиться на усилении технического обслуживания и технического обслуживания оборудования, научного и рационального использования и регулировки машины, можно лучше предотвращать и избегать появления отметок. Если в процессе производства были обнаружены следы печатной полосы, ее следует тщательно проанализировать и наблюдать, чтобы точно устранить неисправность в виде отметки.