Технология предварительного нанесения пленочного покрытия и ее влияние на переплетное переплетение
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В последние годы пленка в основном представляет собой пленку с предварительно нанесенным покрытием. Поскольку время использования невелико и существует много проблем, в соответствии с практикой процесса качество пленки предварительного покрытия в основном зависит от температуры и давления. Три фактора скорости, поэтому правильная обработка взаимосвязи между ними имеет важное значение для обеспечения качества пленки предварительного покрытия и влияния на производство следующего процесса.
Бумажно-пластиковое покрытие является комплексным результатом физического взаимодействия термического сжатия. Температура, давление и скорость являются тремя основными факторами для достижения такого рода физической интеграции. Правильная обработка отношений между этими тремя является ключом к технологии работы процесса.
Температура: это первый ключ фильма. Клей для пленки предварительного покрытия является термоплавким клеем. Температура определяет состояние плавления клея-расплава, который определяет характеристики выравнивания клея-расплава и определяет молекулярное направление клея-расплава. БОПП пленка, слой печатной краски, бумажная подложка и другие три молекулы диффузионной способности, но также определяет кристалличность термоплавкого клея, только правильный контроль температуры рабочей зоны, чтобы сделать пленку предварительного покрытия твердым теплом на пленке Слой расплавленного каучука полностью расплавляется до состояния вязкого течения и обладает подходящей текучестью для достижения мокрой адгезии к поверхности печатного материала и для обеспечения немедленного отверждения после компаундирования. Ламинированный продукт имеет плоский внешний вид, достаточно яркий, имеет хорошую степень плавления резинового слоя и не имеет складок. И можно снять чернила. Контроль температуры процесса ламинирования также влияет и определяет термическое плавление пленки, чтобы решить изменение тепла и стойкость к новому нагреву. Поэтому строгий контроль температуры является основным ключом к нанесению пленочного покрытия. Согласно нашей практике. Температурный контроль предпочтительно находится в диапазоне от около 80 до 100 ° С.
Давление: при правильном контроле температуры ламинирования следует использовать соответствующее давление, потому что поверхность самой бумаги не очень плоская. Только под действием давления термоплавкий клей в вязком состоянии будет вытеснять воздух на поверхность печатного материала. Полностью намочите поверхность бумаги для печати. Производят коллоидные молекулы для слоя краски на бумаге для печати, диффузии между молекулами бумаги, дислокации и достижения хорошей адгезии, образуя полное покрытие всей поверхности печатного материала, так что печатный материал достигает яркого, без тумана слой резины ровный, без складок. Эффект склеивания хороший, и давление можно должным образом увеличить без складок, так что машина для термопластичного отверждения термоплавкого клея может быть полностью выражена. Чтобы гарантировать, что пленочный продукт добавляется после процесса смешивания. Обладает сильной устойчивостью к различным физическим пилингам, ударам и другим воздействиям. (например, вдавливание, бронзирование, термоплавкий клей и т. д.) для достижения идеального единства внутренней структуры и состояния поверхности композитного отпечатка.
Скорость: наложение бумаги - это составное движение, которое выполняется. Скорость движения определяет время, в течение которого бумажно-пластиковый композит остается на рабочем интерфейсе термокомпрессии, а также определяет температуру и давление на входе ламинатора и взаимодействие бумаги и пластика в реальном производственном процессе. Фактическая стоимость действия. Когда температура пленки и давление зафиксированы. Изменение скорости изменит эффект покрытия, и из-за верхнего предела температуры и ограничения подачи давления оно будет изменяться только в направлении, меньшем, чем заданное значение, а при ускорении скорости амплитуда явно уменьшится и сила горячего прессования уменьшится. Усилить сложный эффект. Бегает слишком быстро. Склеивание не сильно. Будет туман, слишком медленный, чтобы быть неэффективным. Даже пузырится. Таким образом, соединение работает со скоростью. 4. Определите время, в течение которого пленка предварительного покрытия и бумага будут печататься для достижения склеивания. Согласно нашему опыту, общий контроль скорости подходит примерно для 10-20 листов бумаги за одну минуту. (Скорость электронного ламинатора мала из-за горячего прижимного ролика. Скорость должна быть ниже)
Фактическое значение действия трех основных факторов температуры, давления и скорости имеет определенный диапазон. Из-за разницы в оснащении. Это требует от нас найти наилучшее практическое значение для обеспечения композитного эффекта пленки предварительного покрытия и создания благоприятных условий для покрытия позвоночника в следующем процессе, не покидая оболочки и не образуя пузырей. Состав для предварительного покрытия, способ создания благоприятных условий для следующего процесса (включая вдавливание, бронзирование, виниловое связывание и т. Д.) Также является одним из важных факторов, которые следует учитывать при использовании пленки с предварительно нанесенным покрытием. Когда грунтовочная пленка сочетается с бумажной печатью. Нижний предел составляет 80 ° С, а верхний предел составляет 100 ° С. Интуитивно понятно, что после отделения композитного корпуса от горячего прижимного ролика яркость высокая, нет тумана, хорошая плоскостность и отсутствие образования пузырей. В таком диапазоне температур термоклей может полностью получать тепло снаружи внутрь. Функция модификации различных исходных материалов в теле геля может быть полностью оказана, и весь резиновый слой полностью расплавлен. Создает настоящую, прочную связь, а не поверхностное, неглубокое, шелушащееся или вздутие, которое не изгибается и не нагревается.
Когда нижний предел температуры слегка понижается, яркость составного изделия будет уменьшаться. Когда верхний предел температуры слегка увеличивается, на поверхности пленки горят пузырьки, которые не являются гладкими и имеют различную форму. (Это явление особенно очевидно в электронном ламинаторе), чтобы правильно понять критическую рабочую область температуры пленки. Не только композитный эффект является хорошим, но и коллоидный расплав находится вблизи горячей точки реакции сшивания. Отверждение коллоида является трудным, так что он не будет легко размягчаться при повторном нагревании. Правильный метод контроля температуры для работы пленки заключается в том, чтобы справиться с этим тонко. Температура пленки очень близка к температуре реакции сшивания.