Анализ параметров, влияющий на качество офсетной печати
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Преимущества и недостатки офсетной печатной продукции, помимо качества печатного оборудования и печатного сырья, также зависят от технического уровня оператора печати. Уровень технологии в основном отражается на понимании взаимосвязи между параметрами технологической технологии и качеством печати, а также выбором и овладением техническими параметрами процесса, основными техническими параметрами офсетной печати, давлением печати, точностью печати, подачей чернил, подачей воды влияние на качество печати, зависит от того, являются ли параметры процесса идеальными. Наилучшие параметры процесса могут использоваться для получения высококачественных отпечатков; для неподходящих параметров процесса могут быть получены только общие отпечатки или даже неквалифицированные отпечатки.
Параметры смещения, влияющие на качество смещения, включают в себя условия смещения и параметры процесса смещения.
Во-первых, условия работы офсетной печати
Тип, параметры и производительность офсетного пресса окажут большое влияние на качество смещения. Независимо от того, работает ли офсетная печатная машина на высокой скорости, высокая эффективность, точная печать и равномерный цвет чернил являются важными факторами, влияющими на качество офсетной печати. В процессе печати строго требуются положение и время подачи бумаги в коробке передач, доставки и печати, поэтому высокая точность передачи и сборки между различными устройствами печатной машины имеет высокие требования.
Все офсетные прессы имеют пять основных модулей: система подачи бумаги, система увлажнения, система окраски, система импринтинга и блок подачи. Условия работы печатающего устройства, такие как конструкция печатающего устройства, маршрут подачи бумаги, система переноса, красочная система, система смачивания и т. Д., Влияют на качество офсетной печати. Среди них условия работы офсетной печатной машины, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати, - устройство подачи бумаги и производительность устройства для впечатывания.
1. Устройство подачи бумаги
Бумага расположена так, чтобы изображение отображалось в определенной позиции в верхней части печати при каждом ее распечатке. Это требуется как для цветной печати, так и для монохромной печати. Для цветной печати, обсуждаемой здесь, цвет печати обычно состоит из четырех цветов голубого, пурпурного, желтого, черного или более. Для каждой цветной печати соответствующие чернила должны быть перенесены в строго определенное положение на поверхности подложки печатающим устройством, тем самым гарантируя точное совпадение красок соответствующих цветов для достижения точной надпечатки, так что чтобы реалистично воспроизвести богатый цвет оригинала. Поэтому роль устройства позиционирования бумаги на печатном станке очень важна. Как правило, продольный механизм позиционирования называется передним правилом (называемым передним датчиком), а боковой механизм позиционирования называется боковым правилом (называемым боковым калибром). Производительность, точность и регулировка позиционирующего устройства не только оказывают решающее влияние на качество печатного продукта, но также имеют тесную связь с уровнем производительности труда.
Чтобы облегчить проверку точности печати, две поперечные линии для надпечатки обычно печатаются в одном и том же положении вокруг середины левой и правой сторон печатного листа. При печати проверяются и корректируются перекрытие и регулировка смещения перекрестия и угла рыскания. В этом случае регистрация печатной графики может быть гарантирована.
2. Импрессорное устройство и давление печати
Основной корпус офсетного печатного станка представляет собой печатающее устройство, также известное как устройство для импринтинга. Его структурные характеристики и точность изготовления напрямую связаны с качеством печатной продукции и эффективностью производства. В то же время это ориентир для корректировки всех соответствующих компонентов. Независимо от офсетного пресса, устройство штамповки следует принципу трех роликов: в основном он состоит из пластинчатого цилиндра, цилиндра для одеяла и печатного цилиндра. Основными функциями пластинчатого цилиндра являются:
1 Загрузите пластину и отрегулируйте положение пластины.
2 Длина печати может быть изменена.
3 Измените контактное давление между пластинчатым цилиндром и цилиндром. Обивочный цилиндр обернут толстым эластичным одеялом на внешней поверхности цилиндра для переноса печати с пластины. Роль подошвы цилиндра:
1 чернила для переноса;
2, чтобы компенсировать полную ошибку машины;
3.
Впечатляющий цилиндр является самым важным в офсетной печатной машине. Его поверхность имеет высокую точность обработки, стойкость к кислотам и щелочам и коррозионную стойкость. Его упрощенное тело также обладает высокой жесткостью и прочностью. Он может противостоять ударам и вибрации. Он оснащен механизмом кариеса. Основная функция печатного цилиндра:
1 Поддержка печати бумаги и отделки;
2 переносная бумага;
3 В современных офсетных печах цилиндр отпечатка является основой для регулировки маневрирования других частей.
Следует особо отметить, что давление печати получается упругой силой, создаваемой деформацией сжатия одеяла на офсетном цилиндре. Цилиндры пластин и слепочные цилиндры представляют собой твердые поверхности, которые нелегко деформируются после приложения давления. Следовательно, во время процесса печати верхний цилиндр и два других ролика не имеют прямой линии, а изогнутую поверхность с постоянной шириной. Максимальное значение деформации деформации покрытия обычно называют давлением печати при производстве. Фактически максимальное сжатие (значение деформации) представляет собой сумму радиусов двухфазных цилиндров плюс разницу между толщиной бумаги, вкладышем и фактическим центральным расстоянием двух роликов.
В тот момент, когда чернила контактируют с бумагой под определенным давлением между роликами, молекулы связующего принудительно вдавливаются в зазор волокон на поверхности бумаги, а затем щели капиллярного явления в слое бумаги медленно и свободно проникают. Поэтому давление является важным условием сушки и проницаемости связующего материала на поверхности бумаги. Когда давление печати превышает определенное значение, давление печатной краски начинает распространяться на заготовку из-за избыточного давления печати, и скорость передачи чернил начинает уменьшаться. Печатные точечные отпечатки сильно увеличены, и изображение явно искажено. Поэтому печатные давления, превышающие определенное значение, не подходят для печати.
Во-вторых, параметры процесса смещенной печати
Параметры печати, обычно используемые в офсетной печати, это: оттенок краски, температура чернил, скорость сушки чернил, толщина бумаги, гладкость бумаги, эффективность бумаги, относительная влажность бумаги, плотность поверхности бумаги, значение бумаги p H, фонтанное решение p H значение , твердость покровного слоя, толщина слоя покрытия, температура окружающей среды, относительная влажность окружающей среды, температура сушилки, время высыхания сушки, температура холодного валка, скорость печати, твердость поверхности чернильного ролика и водяной валик, толщина вкладыша, давление между роликами, пластиной износа и так далее.
При фактическом производстве офсетной печати нет необходимости или невозможно регулировать и контролировать все вышеуказанные параметры. Параметры, такие как увлажняющий раствор, одеяло, чернильный каток, водяной валик и подкладка, как правило, не регулируются и не изменяются во время производственного процесса и могут использоваться как система. Предварительно установленные условия. С точки зрения контроля качества смещения параметры регулировки управления, необходимые для процесса офсетной печати, в основном включают в себя управление чернилами, параметры печати, проверку, доказательства, пластины, маркировку чернил и типы чернил, файлы образцов типографских колонок, макеты, подложки и бумагу способы кормления. Подождите.
Управление чернилами: на самом деле называется Color Control (Colorant C ontrol), поскольку использование красителей вместо чернил более универсально, контролируя процесс обработки страниц PS с помощью красителей, содержит атрибуты или единицы, которые описывают встроенные в страницу PS. Информация о цвете преобразуется в детали страницы раскрашивания устройства, такие как тип цветового пространства устройства, последовательность цветов печати и тому подобное.
Параметры печати. Определите единицы или атрибуты, необходимые для традиционного процесса печати, в том числе: прямая проверка, методы сушки чернил, последовательность цветов печати, свойства раствора фонтана, положение бумаги, количество доступных цветовых групп (печатные единицы) и сушка цвета группы. , список заказов группы цветов, порядок использования цветной группы двусторонней печати, тип принтера, положение карниза, максимальная скорость печати печатающей машины, способ поворота бумаги, тип остекления и тому подобное.
Доказательство. Доказательства, представленные отделом допечатной подготовки, являются основой для контроля процесса печати. На доказательстве должна быть сигнальная полоса. Образцы. Образцы предыдущих процессов печати используются в качестве основы для текущего процесса печати.
Пластина: Большинство пластин, используемых в современной офсетной печати, являются версиями PS. Версия PS основана на полимерном светочувствительном слое в виде графического текста, а изображение печатной пластины немного выше, чем пустая часть. Гидрофильная часть представляет собой пленку оксида алюминия. В безводной офсетной печати используется уникальная предварительно покрытая фотографическая офсетная печатная форма. Заготовка представляет собой силикагель, который отталкивает чернила. Часть изображения представляет собой слой слабо вогнутого полимера, а поверхность пластины устойчива к окислению. Качество версии PS напрямую влияет на качество печати.
Чернила: цветовые характеристики трех основных цветов чернил непосредственно влияют на степень яркого цвета печатной продукции. Различные типы трех основных цветных чернил имеют разные цветовые сдвиги, шкалу серого и эффективность, поэтому цвет чернил отличается. Поэтому при печати тонких изделий следует использовать красочные чернила того же производителя того же производителя. Кроме того, во время процесса печати старайтесь не добавлять слишком много вспомогательного агента к оригинальным чернилам, чтобы уменьшить эмульгирование или насыщение чернил. При изменении цветов, если предыдущие цветные чернила не стираются, цветовой сдвиг последнего цвета будет увеличиваться, а уровень серого будет увеличиваться, что скажется на цветопередаче печатного материала. Информация о выборке зоны чернил: Определяет параметры настройки зоны чернил для печатающего устройства, независимо от деталей устройства, включая ширину зоны чернил печатной машины в направлении подачи бумаги, и количество чернил, необходимое в горизонтальном направлении зоны чернил (с указанием количества чернил, необходимых для каждой зоны чернил), значение составляет от 0 до 1, а 1 - 1 0 0%).
Макет: представляет структуру макета для печати макета, включая имя макета, автоматически ли выполняет результат макета, максимальное количество документов, на которые ссылается во время выполнения, максимальное количество потребляемых документов, вставлять ли дополнительные листы, как формировать подписи и макет единицы Атрибуты и т. д. Среди них блок компоновки включает в себя метод резания, детали объекта страницы, атрибут кровопускания, попала ли страница в ловушку и тому подобное.
Материалы для печати: материалы для печати являются основой для ярких цветов печатных материалов. Если белизна субстрата высока, яркость цвета может быть улучшена. Напротив, серый субстрат похож на добавление небольшого количества черного к каждому цвету чернил, что свидетельствует о скучном цвете. Кроме того, количество поглощающей способности субстрата будет влиять на насыщенность цвета. Для сильно абсорбирующей подложки отпечаток не образует достаточно полного слоя краски на поверхности, и связующее чрезмерно проникает в субстрат, чтобы вытереть пятно. Бумага с большим капиллярным отверстием заставляет некоторые пигменты проникать в бумагу вместе со связующим, тем самым снижая насыщенность цвета и влияя на яркость цвета.