Ошибка стека процесса смещения бумаги
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В процессе офсетной печати из-за структуры пористой поры, гладкости, впитывающей способности, вязкоупругости и т. Д. Бумаги, наполнителя, резинового соединения и красящих частиц являются грубыми в процессе изготовления бумаги, а качество внешнего вида бумаги - пятнами, волокнистыми кластерами, зернами песка и т. д. Плохое качество, часто приводящее к отказу кучи. Существует много причин для укладки. В этой статье в основном говорится о: удаление волос на бумаге, удаление бумажного порошка, сваи бумажной шерсти на одеяле, бумажная зола. Причины для стека бумаги разные, и решение отличается.
1, стопка для удаления бумаги
Неисправность бумажной сваи в процессе офсетной печати в основном вызвана удалением бумаги, вызванным рыхлой структурой волокна на поверхности бумаги. Это явление в основном связано с плохим качеством печати бумаги, а отказ проявляется на поверхности бумаги отпечатанных чернил. Отбеливающее явление, при падении бумажных волос вызывает нанесение печатной формы и поверхности одеяла бумажной шерстью. В тяжелых случаях необходимо протирать печатную пластину и резину один раз на каждые 1000 листов, что вызывает проблемы с качеством печати и задерживает ход производства и время доставки.
Удаление волос на передней и задней части бумаги является технической проблемой в производстве бумажного сырья и производстве бумаги. Офсетная печать является косвенной печатью с использованием промежуточного эластомерного цилиндра. Печатная пластина передает изображение в общий цилиндр. Обивочный цилиндр переносится на печатную бумагу с помощью печатного цилиндра. Бумага печатается во время процесса офсетной печати. Он будет перенесен с поверхности одеяла на печатную форму. По мере увеличения количества печати бумажные волосы, оставшиеся на поверхности печатной формы, будут накапливаться все больше и больше, что приведет к сбою бумаги и бумажных волос. Печатная пластина печатается на поверхности, что влияет на качество печатаемого изделия.
Волокнистая бумага и бумажная зола на бумаге имеют водопоглощение и поглощение масла. Когда бумага поглощается на печатной пластине, когда пластинчатый цилиндр передается, он сначала попадает на водяной валик, чтобы намочить, а водный валик одновременно. На печатной плате наблюдается определенное давление. После того, как бумажные волосы смачиваются и надавливаются на водяной валик, большая часть его прикрепляется к печатной пластине, а затем подкрашивается чернильным валиком. В это время смачиваемая бумажная шерсть является маслоотталкивающей, и хотя чернила не поглощаются четырьмя красочными роликами, явление отбеливания происходит, когда выполняется перенос на одеяло.
Решение:
(1) Управляйте чернилами и водным балансом во время офсетной печати, уменьшите влажность макета и уменьшите давление водяного ролика на печатной пластине без грязной версии. Целью является минимизация смачивания бумаги на поверхности печатной формы, тем самым уменьшая сопротивление масла бумаге и увеличивая силу краски, и старайтесь не приклеивать ее к пластине.
(2) Увеличение текучести и вязкости чернил, добавление небольшого количества лака, печать продукта с меньшим количеством чернил и, соответственно, увеличение давления чернильного ролика на поверхности печатной формы, цель которой - пройти бумага на печатной пластине. Когда красочный ролик подкрашивается, бумажный волос вытягивается и переносится на чернильный ролик, который в основном накапливается на чернильном валике.
Кроме того, отрегулируйте пригодность печати чернил и добавьте лак и вспомогательные материалы повторно и равномерно. Также можно соответствующим образом увеличить количество чернил в чернильном фонтане, чтобы решить проблему.
2, бумажный порошок со стека
Свайная поверхность поверхности бумаги является порошкообразной и полной сот. Это вызвано потерей бесчисленных наполнителей, резиновых материалов, цветных материалов и вспомогательных материалов. Это серьезно влияет на качество печатной продукции. Его необходимо очистить каждые 1000 листов. Причина образования аналогична основанию бумажных сваи, но существуют различия в решениях. Доля бумажной шерсти и порошка отличается, площадь бумажной шерсти большая и легкая, а порошок чрезвычайно тонкий и тяжелый.
Решение:
Увеличьте текучесть чернил, добавьте более тонкий лак в чернила, увеличьте вязкость и объем чернил чернил, увеличьте количество чернил на чернильном валике и увеличьте цвет чернил чернил. Кроме того, подушку можно добавить под печатную форму. Толщина бумаги увеличивает давление печати.
3, куча бумажной шерсти, бумажная зола на одеяле
В основном из-за процесса изготовления бумаги бумага может быть ослаблена и распущена во время процесса печати и накапливается на одеяле, что влияет на точку чернил отпечатанных чернил, правильную передачу текста и бумажную золу и бумажный порошок на бумаге. Он пройдет через резиновый и пластинчатый цилиндр и пройдет через чернильный ролик на внутреннюю часть чернильного фонтана. Это повлияет на передачу пути чернил. Когда бумага будет повреждена, бумага будет напечатана бумажной пылью, бумажной шерстью и бумажным порошком. В это время количество чернил доведено до максимума, а цвет чернил на принтере также является легким и показательным. Когда на одеяле напечатано 1000 листов белой бумаги, необходимо очистить одеяло.
Решение
(1) Промойте одеяло с усердием.
(2) Перед печатью бумаги нанесите белое масло и воду, чтобы восполнить недостаток удаления порошка. Белое масло представляет собой белую полупрозрачную эмульсию. Он может разбавлять цвет чернил, уменьшать вязкость чернил и равномерно соответствовать цвету. Он состоит из карбоната магния, стеариновой кислоты, воды, сухого растительного масла и т. Д. Он в основном используется для установки белого масла для создания основы и уменьшения явления удаления порошка и вытягивания бумаги.
(3) Добавьте небольшое количество разрыхлителя к чернилам и не добавляйте гладкую бумагу с хорошей гладкостью. Не переусердствуйте, и дозировка не должна превышать 3%.
(4) Вставьте бумажную прокладку толщиной 0,05 мм в цилиндр офсетного полотна или отрегулируйте центральное расстояние, чтобы увеличить давление печати.