Освойте несколько правил, чтобы легко решать распространенные «проблемные проблемы» с помощью УФ-чернил
В продолжение предыдущей статьи («Как выбирать и использовать УФ-чернила? Краткий обзор») автор кратко объясняет некоторые ключевые моменты и меры предосторожности при выборе и использовании УФ-чернил. Однако при использовании УФ-красок часто возникают проблемы, такие как плохое отверждение, слабая адгезия и скопление чернил, что может поставить в тупик компании, занимающиеся печатью этикеток. В данной статье автор кратко обсудит эти вопросы.
01
Феномен плохого отверждения и решения
Когда УФ-чернила не полностью отверждены, слой краски имеет плохую адгезию, что может привести к прилипанию чернил к обратной стороне соседних отпечатков во время печати, что приведет к образованию пятен. В то же время поверхность чернил будет менее устойчива к истиранию и может быть легко поцарапана во время последующей-обработки или использования, что серьезно повлияет на качество печати.
Самый тщательный способ решить проблему неполного отверждения УФ-чернил — это перейти на УФ-чернила с более высокой скоростью отверждения. Вы также можете использовать чернила с более высокой плотностью цвета и наносить более тонкий слой чернил для достижения желаемого цвета, что повышает эффективность отверждения и обеспечивает полное отверждение чернил. В некоторых случаях, не меняя чернила, добавление небольшого количества поверхностной смазки или помощника по отверждению может повысить эффективность УФ-отверждения чернил и добиться полного отверждения. Однако, как правило, добавление добавок не рекомендуется во избежание химических реакций.
02
Феномен слабой адгезии и решения
Плохая адгезия чернил не всегда вызвана самими чернилами; он тесно связан с поверхностными свойствами подложки. Если замена или настройка чернил не решает проблему, а замена носителя невозможна, у полиграфических компаний есть два решения на выбор.
Решение 1. Перед печатью цветными чернилами нанесите с помощью печати прозрачный носитель с отличной адгезией, который улучшит свойства поверхности подложки и позволит УФ-краскам хорошо прилипать. Этот метод применяется в первом отделении печатной машины с использованием УФ-отверждения.
Решение 2. Перед печатью покройте поверхность носителя лаком на водной-основе, чтобы избежать проблем с адгезией, таких как разбрызгивание или растекание чернил. Лак на водной-основе наносится валиком и сушится инфракрасным излучением. Это решение предназначено для таких материалов, как металлический или голографический картон, которые имеют нестабильную адгезию УФ-чернил.
03
Анализ и решения проблем скопления чернил
Накопление чернил означает, что чернила скапливаются на офсетном полотне, печатной форме и валах, что приводит к ухудшению переноса краски и образованию размытых изображений на печатном материале (см. рисунок 4). Основные причины включают плохой поток краски, плохой перенос краски, смешивание бумажной пыли с краской, недостаточную тонкость краски, а при офсетной печати - эмульгирование краски фонтанным раствором.
Чтобы решить проблему скапливания чернил, используйте средства, уменьшающие липкость, или вещества, препятствующие -отверждению-, чтобы отрегулировать липкость и вязкость чернил. Для офсетной печати используйте чернила с хорошей водостойкостью и избегайте использования слишком большого количества воды во время печати.
Как правило, чем быстрее отверждаются УФ-чернила, тем тверже поверхность красочного слоя, тем ниже гибкость, тем слабее адгезия к основе и тем ниже глянец отпечатка. Кроме того, многие поставщики чернил предлагают чернила, подходящие для различных свойств поверхности подложки.
Короче говоря, компании, занимающиеся печатью этикеток, должны тщательно учитывать все факторы при выборе и использовании УФ-красок и принимать взвешенные решения. При возникновении проблем с печатью крайне важно найти правильное решение.