Частые царапины на анилоксовых роликах? Эту ловушку-Необходимо запомнить: как ее избежать!

Частые царапины на анилоксовых валах? Это руководство по-избежанию ошибок необходимо запомнить!

В гибкой печати анилоксовый валик является самым важным и самым дорогим компонентом. Однако даже незначительное пренебрежение может привести к повреждению, а царапины являются одним из самых неприятных и дорогостоящих дефектов качества анилоксовых валов.

На некоторых печатных изделиях встречается более светлая или заметно более темная линия по сравнению с другими участками печатной площади. Это так называемые царапины анилоксового валика, которые повреждают линии, вырезанные на керамическом материале анилоксового валика, что представляет собой внешнее повреждение выгравированных частей анилоксового валика. Царапины могут привести к неравномерности результатов печати, а стоимость обслуживания аналоговых валиков также очень высока.

Итак, каковы причины появления царапин на анилоксовых валах? Как предотвратить появление царапин на анилоксовых валах? В этой статье я проанализирую соответствующие факторы, вызывающие царапины на анилоксовых валках, в надежде дать несколько советов и помощи коллегам из отрасли.

ЧАСТЬ.01

Виды царапин анилоксового валика

При осмотре печатной продукции царапины от анилоксового валика обычно можно разделить на два типа: светлые-полосы, появляющиеся в области печати, называются легкими следами износа, а темные полосы – это глубокие царапины. Ниже представлен анализ двух различных типов царапин:

01

Глубокие царапины и линии

При сильном повреждении керамического слоя анилоксового валика появляются глубокие царапины и царапины. Обычно, когда оператор флексографской печатной машины оказывает чрезмерное давление, чтобы предотвратить утечку чернил, кончик скребка для чернил царапает керамическую поверхность анилоксового вала, повреждая гравированные ямки на поверхности и вызывая царапины на анилоксовом валке.

Таким образом, больше чернил попадает на поврежденную область гравировки анилоксового валика, где цвет печати становится заметно темнее. Поэтому внешний вид этих царапин темнее, чем цвет других участков на печатном материале. Кроме того, возникновение глубоких царапин и стираний также является фактором, приводящим к перерасходу чернил.

02

Незначительные потертости,-например, царапины

Царапины от легкого износа чаще всего встречаются при флексографской печати и проявляются в виде светлых-полос на печатной продукции. Поэтому на участках с небольшими царапинами от износа печатное изделие либо не содержит чернил, либо цвет чернил очень светлый.

Царапины от легкого износа возникают в результате попадания на анилоксовый валик постороннего предмета, который может соскрести верхний слой анилоксового валика. Это уменьшает количество чернил, которые может нести анилоксовый валик, что приводит к появлению светлых полос или отсутствию чернил на конечном отпечатанном изделии.

ЧАСТЬ.02

Причины царапин анилоксового валика

Чтобы определить основную причину царапин на анилоксовых валах, необходимо учитывать различные проблемы, связанные с анилоксовыми валами. Как только причины царапин будут полностью поняты, операторы смогут активно предотвращать появление царапин на анилоксовых валах в будущем печатном производстве, избегая высоких затрат на техническое обслуживание и потерь, вызванных простоями на ремонт.

01

Мелкие частицы накапливаются во время дозирования чернил.

Как правило, царапины анилоксового валика обычно образуются во время дозирования чернил в точке контакта между ракелем и анилоксовым валиком. Это происходит потому, что твердые частицы застревают между ножом отверждения и анилоксовым валиком. Более мелкие частицы могут поцарапать керамическую поверхность анилоксового валика, что приведет к появлению царапин на валу и появлению светлых-полос на отпечатанной продукции.

02

Чрезмерное тормозное давление

Кроме того, чрезмерное тормозное давление, оказываемое операторами, также является основной причиной появления царапин на анилоксовых валках. Тормозное давление может помешать нормальной работе лезвия скребка краски и повредить гравировальный слой анилоксового валика. Операторы применяют чрезмерное тормозное давление, чтобы устранить такие проблемы, как отклонения положения, утечка чернил или механическое проскальзывание. Из-за приложенного давления кончик лезвия скребка чернил может упасть, что приведет к появлению царапин на поверхности анилоксового валика.

03

Частицы внедряются в чернильное устройство

Иногда со временем в чернильном устройстве могут застревать мелкие частицы и загрязнения. Во время нормальной работы чернильное устройство может легко доставить эти частицы к точке контакта между ножом ракеля для чернил и анилоксовым валиком, царапая поверхность анилоксового валика и образуя царапины. Кроме того, эти частицы могут привести к поломке кончика лезвия ракеля, что приведет к еще большему переливанию чернил. Это приводит к появлению темных полос на печатном изделии.

04

Полка для ножей не выровнена

При флексографской печати каждое ракельное лезвие подходит для определенного количества сетевых линий. Поэтому при замене анилоксового валика необходимо отрегулировать выравнивание лезвия скребка чернил. Аналогичным образом, при снятии старого скребка для чернил и замене его на новый необходимо также отрегулировать выравнивание держателя инструмента. Если держатель инструмента не будет выровнен вовремя, существует вероятность повреждения поверхности анилоксового валика, что приведет к появлению царапин.

05

Мелкие частицы блокируются

Засорение мелких частиц в зоне гравировки анилоксового валика также является одной из основных причин появления царапин от легкого износа. Мелкие частицы могут засорить поверхность анилоксового валика, уменьшая площадь гравировки и делая чернильные следы на готовом отпечатанном изделии светлее.

ЧАСТЬ.03

Текстурированные решения для царапин на роликах

Царапины, несомненно, являются одним из «кошмаров» флексографской печати, поскольку их чрезвычайно дорого ремонтировать и дорого заменять. Лучше всего принять профилактические меры, чтобы избежать образования царапин на анилоксовых валках. Ниже приведены некоторые из решений, которые я суммировал для предотвращения царапин на анилоксовых валах:

01

Используйте не-металлические скребки для чернил.

Скребок для чернил является одним из основных факторов, вызывающих появление царапин на анилоксовых валах. Материалы для скребков чернил можно условно разделить на две основные категории: сталь и пластик. Традиционно ракельные ножи изготавливаются из металла, поэтому при приложении чрезмерного давления как само лезвие, так и соприкасающиеся гравированные ролики могут серьезно повредиться. Поскольку пластиковые лезвия швабры имеют меньшую жесткость, чем лезвия из углеродистой стали, пластиковые лезвия швабры изнашиваются медленнее и вызывают меньший износ анилоксовых роликов. С точки зрения жесткости лезвия швабры пластиковые резаки швабры должны быть утолщены, чтобы достичь идеальной прочности для непрерывного производства. Поэтому, чтобы избежать царапин на анилоксовых валах, рекомендуется использовать не-скребок для чернил.

02

Регулярно очищайте анилоксовый валик.

Регулярно выполняйте глубокую периодическую очистку анилоксового валика для удаления мелких частиц, застрявших в области гравировки. Использование правильных методов очистки и чистящих средств обеспечивает чистоту сетчатой ​​полости анилоксового валика, предотвращая высыхание, комкование и накопление примесей чернил, тем самым сводя к минимуму появление царапин.

03

Оптимизированные свойства чернил

Точно так же чернильные устройства могут содержать застрявшие мелкие частицы и примеси. Корректируя формулу УФ-чернил, уменьшая ее вязкость и тиксотропию, а также используя соответствующие растворители и медленносохнущие агенты, можно контролировать скорость высыхания чернил, чтобы предотвратить слеживание, вызванное слишком быстрым высыханием. Кроме того, фильтры улавливают мелкие частицы, которые могут вызвать царапины, поэтому очень важна тщательная очистка и фильтрация чернильного устройства.

04

Уменьшите давление, оказываемое скребком для чернил.

Чрезмерное давление на лезвие ракеля может привести к поломке головки лезвия, а образовавшиеся металлические фрагменты могут повредить керамическую поверхность анилоксового валика, в конечном итоге образуя царапины на печатной поверхности. Поэтому рекомендуется оказывать соответствующее давление на швабру, чтобы предотвратить повреждение анилоксового валика из-за ненормального давления со стороны лезвия.

05

При установке скребка для чернил убедитесь, что чернильная камера правильно выровнена.

При установке нового лезвия ракеля выравнивание полости имеет решающее значение для упорядоченного печатного производства в будущем. При неправильном выравнивании лезвие ракеля поцарапает гравированную поверхность анилоксового валика, что приведет к появлению царапин. Поэтому при установке лезвия ракеля чернильная камера должна быть выровнена, что позволяет значительно снизить вероятность появления царапин на анилоксовом валике.

Таким образом, царапины на анилоксовых валах являются очень распространенной проблемой качества при флексографской печати. Такие факторы, как слипание чернил, чрезмерное давление лезвия ракеля и засорение частицами, могут стать причиной появления царапин на анилоксовом валу. Таким образом, профилактические меры «целенаправленного лечения» позволяют в значительной степени избежать появления царапин на анилоксовых валках. Мы надеемся, что решения, представленные в этой статье, помогут коллегам по отрасли лучше решить проблему качества печати и лучше применять флексографскую печать.