Нетрудно грамотно организовать гибкую упаковку.
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Большинство китайских предприятий по производству гибкой упаковки внедряют обширный менеджмент, что является одной из причин, по которой отрасль гибкой упаковки в Китае отстает от развитых стран. В настоящее время некоторые крупные отечественные предприятия начали пробовать передовые идеи и методы, такие как «Интернет +» и «Большие данные». Давайте посмотрим на подход Хуаншань Юнсинь.
В настоящее время существуют проблемы с планированием гибких упаковочных предприятий в Китае.
Большинство отечественных предприятий по производству гибкой упаковки приняли процесс планирования, который является процессом печати первого порядка. После завершения печати процесс смешивания повторяется. После того как композитное отверждение завершено, процесс резки сопровождается процессом резки. После этого процесс изготовления пакета наконец повторяется. Как организовать такого рода процесс планирования, всегда будут продукты, которые влияют на срок доставки. Конкретные проблемы заключаются в следующем.
1. Не могу точно ответить на доставку заказа
Какие критерии должна использовать гибкая упаковочная компания для получения точной даты доставки после получения заказа от клиента? Если в процессе производства возникают проблемы, такие как вставка заказа, изменение доставки, изменение количества, отмена заказа, отказ машины и т. Д., Может ли компания по производству гибкой упаковки предсказать, какие заказы будут затронуты? Если заказ затронут, может ли компания по производству гибкой упаковки предсказать, будет ли он выполнен заранее или задержан? И как долго это будет задерживаться или задерживаться? При традиционном способе планирования подпроцесса вышеупомянутые проблемы в основном точно не известны.
2. Невозможно точно предсказать будущую производительность машины и не может равномерно распределить производственную мощность.
Могут ли компании, производящие мягкую упаковку, при обычном производстве предсказать, какие процессы и машины будут заняты в будущем, а какие будут простаивать? Если вы хотите перенести заказы или изменить производственные планы, нагрузка на какую машину превысит стандартную? Они в основном не известны во времени.
3. Ручной метод Excel для приблизительного планирования
До сих пор большинство компаний по производству гибкой упаковки все еще используют ручной метод Excel для приблизительного планирования. Этот метод может только оценить и организовать гибкий план производства упаковки на основе опыта и времени доставки заказа, указанного клиентом. Однако зачастую невозможно объединить время доставки заказа, количество заказа, сложность процесса, продолжительность времени, необходимого для процесса, важность клиента, приоритет заказа, свободное время машины. и т. д. рассмотреть приоритетность организации производства. Время изготовления и количество продукции.
4. Что такое предварительный процесс, что делает последующий процесс?
На многих предприятиях гибкой упаковки в Китае это обычное явление. Право на график производства на станке постобработки принадлежит руководителям различных цехов. Когда доступно несколько заказов, директора мастерской оценивают порядок этих заказов, основываясь на опыте и ощущениях. порядок. Кроме того, некоторые предприятия, занимающиеся мягкой упаковкой, все еще сталкиваются с явным упорядочением порядка людей в отношениях с продавцом. Эта ситуация может легко повлиять на ход выполнения общих заказов компании, что часто приводит к тому, что заказы, которые не запланированы в срочном порядке, планируются первыми, а срочные заказы поступают позже, но неорганические станции доступны, что задерживает доставку.
Рационализированные рекомендации по планированию
Автор предлагает принять «планирование связывания процессов» и организовать конкретные машины для каждого процесса. В зависимости от конкретной производительности оборудования (скорости), время начала и время завершения каждого предыдущего процесса рассчитываются из последующего процесса. Для достижения разумного планирования производства необходимо заранее установить соответствующие данные и правила ограничений. Прежде всего, необходимо оцифровать и сериализовать время, необходимое для каждого заказа компании и производства станка, следующим образом.
(1) Настройка приоритета заказа.
(2) Конкретное время транспортировки каждого заказа.
(3) Время, необходимое для каждого производственного процесса на заказ.
(4) Оборудование, которое можно заказать для каждого заказа в каждом производственном процессе, и уровень приоритета планирования оборудования.
(5) Время запуска для каждого заказа перед каждым производственным процессом.
(6) Время для каждого заказа, которое будет изменено во время каждого производственного процесса.
(7) Мощность на единицу производственного процесса и на единицу оборудования (используется для расчета времени изготовления и обработки заказа).
(8) Время пребывания композитной мембраны в камере дозревания.
Другая предпосылка заключается в том, что для каждого времени изготовления заказа и времени транспортировки продавец должен согласовать с клиентом договор при проектировании изделия. Например, время изготовления рассчитанного заказа занимает 5 дней, а заказчик почти не запрашивает. Доставка в течение 3 дней, это невозможно, необходимо сообщить клиенту хороший план составления графика, позволяющий клиентам принять разумное время доставки.
Если вышеупомянутые данные могут быть хорошо отсортированы и точность данных высока, последующая работа может рассмотреть возможность использования программного обеспечения системы для достижения интеллектуального планирования, то есть интеллектуальной системы планирования APS. Если весь производственный график заказа в порядке, автор предлагает, чтобы во время заказа было выполнено предварительное смоделированное планирование, чтобы предоставить клиенту предварительный ответ на дату поставки. Если у вас нет времени, чтобы договориться, вы также можете согласовать с клиентом при заказе, чтобы улучшить общие сроки доставки заказа.
Предложения по внедрению интеллектуального планирования
Автор обобщает следующие рекомендации для реализации, для отраслевой справки.
(1) Для ориентации оценки производственного цеха компании, производящие гибкую упаковку, учитывают не только уровень производства и единицу потребления, но и своевременную скорость выполнения заказа.
(2) Что касается заказов клиентов, то обеспечение своевременной доставки является основным фактором; для каждого производственного процесса, чтобы обеспечить пунктуальность работы последующего процесса, следующий производственный процесс должен быть завершен сразу после завершения производственного процесса. Обеспечить эффективное соединение двух производственных процессов до и после.
(3) Лучше всего использовать интеллектуальную систему планирования APS для организации производства. Необходимо обратить внимание на упорядоченный порядок вставки, который может четко понимать влияние и изменения, вносимые другими заказами.
(4) Многие люди считают, что индустрия гибкой упаковки сложна и имеет много изменяющихся факторов, и невозможно управлять и организовывать производство с помощью интеллектуальных систем. На самом деле, пока вы усердно думаете, имеете решимость и смелость меняться, и создаете соответствующие технические исследовательские группы, это невозможно сделать. Всегда есть способы, пока есть решимость найти способ.
(5) Рекомендуется создать в компании специальную группу для настройки персонала, занимающегося планированием производства, сначала собирать и систематизировать данные о каждом оборудовании для позиционирования и оборудования, а также оценивать точность данных; затем интеллектуальная система планирования APS и MES (внедрение в производственном цехе). Система проводит оценку и исследование, чтобы оценить сложность и целесообразность ее внедрения. Если есть трудности, необходимо изучить, как преодолеть проблему и постоянно улучшать и улучшать.
Компании по производству гибкой упаковки должны создать здоровую модель развития. Современное производственное оборудование может заставить гибкие упаковочные компании «работать» быстрее, а точное управление информационными системами может обеспечить дальнейшее развитие гибких упаковочных компаний.