Интеллектуальное преобразование делает простое производство
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумаги цветной полиграфической продукции, игровые карточки и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Интеллектуальная трансформация предприятий не происходит в одночасье. Многие интеллектуальные решения требуют от предприятий наличия определенной основы управления информацией.
Компания Shandong Luxin Tianyi Printing Co., Ltd., основанная в 1995 году, в основном занимается печатью и обработкой упаковочных коробок и брошюр для цветной фармацевтической бумаги с годовым объемом производства 2,6 миллиарда цветных коробок. Все это время Лу Синь Тяньи придает большое значение информатизации и интеллектуальному преобразованию предприятий. В 2017 году компания снова внедрила интеллектуальное решение по логистике готовой упаковки и складирования, чтобы готовая продукция после печати могла автоматически помещаться на хранение через интеллектуальную систему.
Основа информатизации и стандартизации должна быть твердо
Интеллектуальная трансформация предприятий не происходит в одночасье. Многие интеллектуальные решения требуют от предприятий наличия определенной основы управления информацией. Лу Синьтянь проделал большую работу по продвижению этого процесса. Первая - это стандартизация, которая в основном включает процесс производства, потребление продукции, контроль качества и стандартизацию времени работы продукта. В рамках стандартизации собственного графического рабочего процесса компания оптимизировала и консолидировала предпечатную работу, бизнес-заказ и планирование производства, управление логистикой, управление затратами, финансовые расчеты и другие рабочие процессы с помощью ERP и, наконец, сформировала основной бизнес. Применительно к различным стандартным рабочим процессам, от бизнес-заказов, планирования производства до обратной связи по сбору материалов, управлению и контролю материалов, контролю качества и учету финансовых расчетов, в системе могут быть выполнены все ссылки, обеспечивающие полную информацию и оцифровку предприятия. , , Во-вторых, на основе стандартизации и оцифровки ERP использовалась для разработки руководящих принципов для различных рабочих процессов и для автоматизации рабочих процессов. Различные рабочие задачи, в соответствии с установленными бизнес-правилами, автоматически передаются в разные рабочие отделы и рабочие места. Кроме того, требования компании к автоматизации для вновь представленного оборудования также относительно высоки, что создает основу для будущих интеллектуальных преобразований.
Множество проблем в реальном производстве необходимо преодолеть
Под автоматизацией логистики понимается автоматизация оборудования и средств в процессе логистической операции, таких как автоматическая идентификационная система, автоматическая система обнаружения, автоматическая система сортировки, автоматическая система доступа, автоматическая система слежения и так далее. Luxin Tianyi объединяет свои собственные управленческие и производственные характеристики и начинается с процесса упаковки, штабелирования и складирования клеевого ящика и готовой продукции с высокой концентрацией труда, высокой трудоемкостью и Jinan Fengke Machinery Equipment Co., Ltd. Пекин Wuluo Technology Co., Ltd. сотрудничает с тремя сторонами и применяет индивидуальный метод разработки для создания интеллектуальной системы логистики для упаковки, сортировки, укладки на поддоны и складирования продукции в первоклассной отечественной упаковочной и полиграфической промышленности.
В настоящее время в отечественной упаковочной и полиграфической промышленности мало предприятий, внедряющих интеллектуальную логистику, и многому из них можно научиться. Поэтому в предыдущем процессе планирования и проектирования Лу Синьтянь также столкнулся с некоторыми особыми трудностями.
1. Luxin Tianyi имеет много разновидностей и сложных спецификаций. В процессе упаковки, укладки и складирования пастообразных коробок и готовой продукции ежедневно производится около ста видов продукции. Это требует, чтобы системы управления, системы запечатывания, системы кодирования, система сортировки сканирующего кода, система штабелирования и связанное с ним транспортировочное оборудование полностью подходили и соответствовали производственным потребностям объекта, обеспечивая бесперебойную логистику, эффективное производство и точную упаковку, кодирование, сортировку и место хранения.
2. Широкий ассортимент продукции и сложные технические характеристики привели к появлению большого количества разнообразных упаковочных коробок и сложных размеров, что повысило требования к кодированию и укладке наружных коробок.
3. Luxin Tianyi имеет 8 автоматических высокоскоростных линий для пастообразных продуктов, технические характеристики которых различны, поэтому эффективность машинной продукции неодинакова. Чтобы сэкономить на суммировании роботов, компания использует 4 автоматических сервопривода для каждого робота. Высокоскоростной метод линии коробки пасты, поэтому система управления роботом-штабелирующим устройством чрезвычайно требовательна.
4. Поскольку интеллектуальная логистика не является независимой системой, она должна быть неразрывно связана с существующей ERP-системой предприятия. Следовательно, необходимо решить проблему источника информации в логистической системе, а также решить проблему хранения готовой продукции с помощью автоматической логистической системы. Данные возвращаются в систему управления складом ERP, а также решают различные проблемы ненормальной корректировки в реальном производственном процессе, такие как обработка нулевого блока и временная замена спецификаций внешнего блока.
Интеллектуальный процесс внедрения логистического решения
1. Ход выполнения программы
В ответ на вышеуказанные трудности в реальном производстве, комплексная система управления производством ERP Luxin Tianyi, система уплотнения, система кодирования, системы сортировки и укладки решаются одна за другой, конкретный ход выполнения программы показан на рисунке выше.
2. Подробный план составления
2.1. ERP система управления производством
ERP Execution System (MES), разработанная компанией Beijing Wuluo Technology Co., Ltd., представляет собой систему управления производственной информацией для исполнительного уровня полиграфического предприятия. Он может предоставить типографиям управление производственными данными, управление производственными планами и управление рабочим центром / оборудованием. Модули управления, такие как обратная связь в реальном времени о производстве машин, сбор производственных данных, генерация производственных отчетов, частичная обработка, оценка эффективности производства, управление производственным процессом, анализ интеграции базовых данных и декомпозиция интеграции данных верхнего уровня.
В этой схеме MES несет основную ответственность за производство инструкций по заданию и различных стандартов производственных параметров для машины для склеивания клея. Машина отслеживает ход производства и автоматически собирает производственные данные в режиме реального времени на терминале оборудования и генерирует подсистему автоматического логистического кодирования в соответствии с производством производства. Закодированные данные обрабатываются и корректируются с учетом аномальных производственных данных.
Система производственного выполнения решает некоторые из упомянутых выше проблем, таких как информация о продукте и информация об упаковке, передаваемая из ERP в узел подсистемы кодирования логистики. Когда необходимо своевременно отрегулировать производственный спад, система примет автоматическую коробку передач и ручную регулировку. Комбинированный подход достигается посредством диалога человек-машина в системе управления производством.
2.2. автоматическая система уплотнения
Автоматическая система укупорки состоит из 8 конвейерных роликовых конвейеров и 8 автоматических фальцевальных и плоских укупорочных машин. Ввиду разнообразия продуктов и сложных спецификаций, укупорочная машина может соответствовать требованиям существующего размера коробки более чем 2000 сортов, и каждый тип продукции, гарантированно соответствующий производственным требованиям, может соответствовать продуктам в ERP. Благодаря размеру коробки, универсальное позиционирование для всех продуктов предназначено для механического позиционирования в соответствии с текущими и будущими требованиями развития.
2,3. автоматическая система кодирования
Автоматическая струйная система используется для печати внешней упаковки продукта и в основном состоит из одного струйного ленточного конвейера, восьми систем струйных принтеров и принтера.
Существует много видов упаковочных коробок, спецификации различаются, а требования к кодированию относительно сложны. Положение маркировки и маркировки находится на одной стороне коробки, и коробка может распыляться рядом с соплом с помощью роликового конвейера. операция.
2,4. коробка вниз коробка машина
Верхняя и нижняя транспортировка упаковки может быть завершена одним ящиком вниз.
2.5. Высотный роликовый конвейер
1 комплект высотных мобильных силовых роликовых конвейерных систем отвечает за транспортировку готовой продукции. Он состоит из семи частей: 8 комплектов роликового конвейера с усилием потока 45 °, мощного роликового конвейера 159010 мм, 1 комплект ленточного конвейера 5000 мм, 1 комплект 459010 мм прямолинейного конвейера, 1 роликовый конвейер поворота на 90 °, 1 4200 мм роликовый конвейер с прямым сечением и платформа из стальной конструкции 1 87700 мм.
2.6. станция сканирования кода
Станция сканирования кода отвечает за завершение работы с кодом сканирования коробки, включая конвейер с краевым механизмом, роликовый конвейер и устройство считывания штрих-кода.
2,7. механизм сортировки косого направляющего колеса
Механизм сортировки с наклонным направляющим колесом отвечает за сортировку продукции различных пакетов. Он состоит из основного конвейера, роликового сортировщика с направляющими колесами и 8 сортировочных роликовых конвейеров.
2,8. роботизированная система паллетирования
Роботизированная система укладки на поддоны (2 комплекта) включает роботизированную автоматическую систему укладки на поддоны, конвейер для укладки поддонов на поддон, автоматическую систему разборки дисков и линию прохождения буферного прохода для вилочного погрузчика. Рабочий процесс выглядит следующим образом: после того, как пустой поддон автоматически демонтируется сносителем, роликовый конвейер системы распределения и домкратный трансплантер назначаются на конвейер станции укладки на поддоны, и робот автоматически определяет способ укладки на поддоны в соответствии со спецификацией коробки и код коробки. После того, как поддон завершен, он подается на буферный роликовый погрузчик вилочного погрузчика через конвейер слияния главной линии, а затем вилочный погрузчик перемещает вилочную паллету в хранилище. Весь процесс является автоматическим и эффективным, и весь процесс управления ПЛК и программой может обрабатывать емкость коробки до 1000 коробок / час.
Процесс сортировки и укладки решает проблему несовместимости эффективности готовых изделий из-за одновременного открытия 8 автоматических линий высокоскоростной коробки для пасты и различных характеристик продукта. Проектная мощность автоматизированной логистической линии составляет 600 ~ 700 коробок / час, что намного выше текущей скорости упаковки вручную. Скорость сканирования ergo собственной системы кодов сканирования робота KUKA составляет 4 ‰, а количество захватов на одного робота составляет 8 ящиков в минуту.
2.9. ERP Система управления складом
Система представляет собой систему управления запасами для складирования, доставки, инвентаризации, перемещения и т. Д. Материалов, готовой продукции и полуфабрикатов. Сочетание технологии штрих-кода и QR-кода для реализации перемещения материалов, готовой продукции и полуфабрикатов на складе, управления запасами, включая управление местоположением, управление партиями и т. Д. В процессе управления складом данные возвращаются автоматической логистической системой в Склад может быть обработан для реализации автоматического хранения готовой продукции.
Разработка и применение готовой упаковки и автоматической складской логистики все еще редки в отечественной упаковочной и полиграфической промышленности. Интеллектуальные логистические решения Lu Xin Tianyi для упаковки и складирования, с современным оборудованием для автоматизации логистики, передовыми концепциями проектирования систем и методами научного внедрения, будут играть важную роль в улучшении автоматизации производства и интеллектуальности!