Как максимизировать ценность анилоксового рулона

В настоящее время многие современные полиграфические компании ищут инновационные методы, такие как управление данными и процессами в процессе печати, для дальнейшего снижения производственных затрат и увеличения прибыли. Являясь основным компонентом флексографской печати, анилоксовые валы играют решающую роль в качестве печати и производительности печатных машин. В настоящее время с помощью некоторых новых технологий тестирования качество и производительность анилоксовых валков можно измерять, контролировать и оптимизировать, тем самым экономя чернила, затраты на техническое обслуживание и время простоя.

Однако из-за того, что на рынке доступно множество измерительных инструментов и технологий, а также отсутствие-признанных в отрасли стандартов измерения объема ячеек, многие компании не осознают, какую ценность и экономию затрат может принести точная проверка анилоксовых валков в их процессах печати.

В этой статье мы обсудим, как использовать некоторые новые системы контроля анилоксовых валков, чтобы помочь полиграфическим компаниям добиться экономии в процессе печати, а также как улучшить качество печати и прибыльность при минимальных инвестициях.

Что такое проверка качества анилоксовых валков?

Для измерения качества анилоксовых валков необходим микроскоп для проверки валков и встроенное программное обеспечение для анализа. Важно, чтобы система контроля могла быстро и точно фиксировать объем, глубину, количество линий и углы полости и отображать данные в удобном--формате для чтения. С системой контроля Veritas оператор просто помещает прибор Veritas на анилоксовый валик и нажимает кнопку сканирования. Система проверки будет записывать и отображать важные измерения акупунктурных точек менее чем за 8 секунд. Оператор поймет влияние каждого размера анилоксового валика на процесс печати и выберет наиболее подходящий валок для производства.

Внедрив процесс проверки анилоксовых валков, принтеры могут обнаружить повреждение валиков и потерю объема перед загрузкой их в печатную машину, что сокращает время простоя, расход чернил, отходы продукции и многое другое.

Как можно добиться экономии средств за счет проверки?

01

Экономьте расход чернил

По мере засорения анилоксовой полости чернилами или изнашивания скребков объем полости со временем постепенно уменьшается. Уменьшенный объем экрана уменьшает количество чернил, переносимых на форму, что приводит к тусклым и блеклым отпечаткам. Предприятия, которые не проверяют качество анилоксового валика, могут не осознавать, что анилоксовый вал имеет плохое качество, и вместо этого добавляют больше чернил в чернильницу или даже идут на больший риск изменения состава чернил для достижения желаемого покрытия. Конечно, такой подход решает проблему печати, но за счет увеличения расхода чернил.

С другой стороны, операторы, проверяющие анилоксовые валки перед загрузкой их в пресс, могут быстро оценить объем анилоксов и удалить их для очистки или повторной-гравировки, прежде чем они станут причиной отходов в прессе. Использование чистых,-качественных анилоксовых валиков позволит значительно сэкономить затраты на чернила и сократить количество отходов.

02

Сокращение отходов печати

Не все формы гравировки на анилоксовых валках одинаковы. Хотя объем полости влияет на качество печати, форма и размер каждой полости также оказывают влияние. Следовательно, даже если измерение «числового значения» (т. е. -несущей способности) объема полости является точным, разные формы полостей могут привести к разному количеству переноса краски, поскольку различия в форме полостей и толщине стенок могут привести к нестабильной печати. Например, есть два анилоксовых валика с одинаковым объемом полости, но совершенно разными характеристиками печати: один с плотностью цвета 1,56, а другой с плотностью цвета 1,79. Очевидно, что это неприемлемое отклонение, которое приводит к несоответствию цветов-партий-партиям и возвратам клиентов.

При проверке анилоксовых валков операторы могут записать правильную форму, объем и размер полости сетки, чтобы выбрать правильный анилоксовый вал для каждого выполнения задания и сократить отходы печати.

03

Экономьте на обслуживании и затратах на простои

Наблюдение за состоянием микроскопической полости анилоксового валика позволяет операторам принимать решения по очистке, техническому обслуживанию и производству. Благодаря точным измерениям анилоксовых валков операторы могут выбрать валок, который лучше всего подходит для выполняемой работы, и максимально увеличить время, затрачиваемое на очистку и обслуживание валков, требующих только технического обслуживания. Больше не нужно гадать, являются ли анилоксовые валы причиной дефектов, что позволяет избежать простоев. Благодаря последовательному процессу проверки можно прогнозировать и оптимизировать техническое обслуживание, очистку, повторную-гравировку и многое другое. Кроме того, операторы могут сократить время настройки печатной машины и поддерживать ее в рабочем состоянии, используя самые-эффективные ролики.

04

Оцените окупаемость анилоксовых валков

Анилоксовый вал — это немалая инвестиция, а с помощью системы контроля со встроенной-базой данных можно отслеживать износ валков с течением времени и рассчитывать окупаемость инвестиций. Какую работу может выполнить валик, прежде чем его потребуется очистить, обслужить или повторно-гравировать? Есть ли валик или какая-то гравировка, облегчающая накопление чернил?

Выявляя, какие формы полостей или выгравированные узоры могут сэкономить затраты на очистку, устраняя некачественные ролики и модернизируя инвентарь с помощью наиболее эффективных роликов для максимального увеличения времени безотказной работы, определяя, какие формы полостей или выгравированные узоры могут привести к удвоению затрат на очистку. Кроме того, имея объективные данные, руководители индийских компаний могут принимать обоснованные решения об инвестициях в анилокс и максимизировать время работы оператора и окупаемость инвестиций в анилокс.

Как можно добиться экономии средств за счет управления процессом?

Чтобы тестирование анилоксовых валков действительно было ценным, полиграфические компании должны включить тестирование в стандартные рабочие процедуры. Чтобы получить наилучший эффект от использования анилоксовых валов, полиграфическим предприятиям рекомендуется соблюдать следующие пункты:

(1) Осмотрите анилоксовые валки при их получении от поставщика, проверьте стандартный объем и оцените качество валков;

(2) Осмотрите анилоксовые валки перед загрузкой их в пресс, чтобы оценить необходимость очистки или повреждения, вызванные хранением, и выберите валки самого высокого качества для производства;

(3) Осмотрите анилоксовый валик после его снятия с пресса, чтобы оценить окупаемость валика и необходимость технического обслуживания;

(4) Проверка перед регулярной очисткой для оценки текущего состояния анилоксового вала;

(5) Тестирование после регулярной очистки для оценки качества очистки или необходимости повторной гравировки.