Как добиться локализации импортных машин для холодной завивки
В последние годы, в связи с растущими требованиями клиентов к качеству, эффективности и защите-подделок полиграфической продукции, использование технологии поточного холодного тиснения в процессах печати становится все более распространенным. Холодное тиснение — это процесс, при котором предыдущая печатная секция наносит на бумагу клей для холодного тиснения, а следующая печатная секция сразу же сжимает фольгу для холодного тиснения вместе с бумагой, покрытой клеем-. Области с клеем затем прилипают к фольге для холодного тиснения, что означает, что фольга для холодного тиснения «печатается» на бумаге, тем самым обеспечивая поточную печать для холодного тиснения.
В настоящее время машины холодной штамповки, используемые внутри страны, в основном импортируются, обычно используются машины холодной штамповки Foilstar немецкой компании Heidelberg (рис. 1) и машины холодной штамповки Optima нидерландской компании Vinfoilg (рис. 2). Обе эти машины могут удовлетворить практически все требования к холодной штамповке во время печати. Эта статья начинается с анализа характеристик двух вышеупомянутых импортных машин холодной штамповки и исследует возможные подходы к отечественному производству машин холодной штамповки.
Рис. 1. Машина холодной штамповки Foilstar из Гейдельберга, Германия.
Рис. 2. Машина для производства холодной фольги Optima компании Vinfoil, Нидерланды.
Как известно, чтобы обеспечить плавный перенос холодной фольги, холодная фольга на машине для холодного фольгирования и бумага на печатной машине должны работать синхронно. Другими словами, холодная фольга и офсетный цилиндр должны иметь одинаковую линейную скорость, а это означает, что за один цикл вращения офсетного цилиндра холодная фольга должна пройти длину, эквивалентную окружности офсетного цилиндра. Однако не все печатные материалы требуют-холодного тиснения по всей поверхности. Если площадь изображений и текста, требующих холодного тиснения фольгой на печатной бумаге, невелика, потери холодной фольги будут больше, и увеличение затрат неизбежно. Чтобы сократить количество отходов холодной фольги, обе машины используют одинаковые подходы к решению этой проблемы.
Машина для холодной фольги Foilstar из Гейдельберга
Фактическая машина для холодной фольги Foilstar показана на рис. 3. В ней используется ступенчатый механизм Dancing Unit, показанный на рис. 4, для решения проблемы отходов холодной фольги. Когда офсетный цилиндр вращается в пустую область печатного цилиндра, между поверхностями двух цилиндров образуется зазор. Используя ступенчатый механизм (как показано в позициях 1 и 2 на рисунке 5), два набора механизмов шаговых роликов, приводимых в движение серводвигателями в позициях 1 и 2, быстро оттягивают холодную фольгу назад, позволяя снова использовать неиспользованную холодную фольгу для печати, тем самым улучшая эффективное использование холодной фольги.
Рис. 3. Реальная фотография машины для холодной завивки Foilstar.
Рисунок 4. Шаговый механизм танцующего блока.
Рисунок 5. Шаговый механизм шагового устройства.
Чтобы лучше понять это интуитивно, автор создал простую математическую модель, иллюстрирующую эффективный коэффициент использования пленки для холодного тиснения. Математические модели пленки холодного тиснения без ступенчатости и со ступенчатостью представлены на рисунке 6.
Рисунок 6. Математическая модель пленки для холодного тиснения с пропуском этапов и без него (единица измерения: мм).
Допущение 1: Графика холодной штамповки бывает разных форматов, что делает расчеты относительно сложными. Здесь для моделирования и расчета выбирается квадратный блок.
Допущение 2: Поскольку ширина рулона пленки для холодного тиснения должна быть шире, чем ширина графики для холодного тиснения, потери в этом направлении фиксированы и неизбежны. Поэтому отходы в этом направлении не рассматриваются. Клиенты могут выбрать рулоны пленки для холодного тиснения соответствующей ширины в соответствии со своими потребностями.
Допущение 3: Поскольку машина для холодной штамповки Foilstar представляет собой машину для холодной штамповки с прерывистым и непрерывным вытягиванием, она не ограничена окружностью резинового валика. Этот размер используется для расчета главным образом для сравнения с упомянутой ниже машиной холодной штамповки Optima (на примере CD102). По результатам расчетов эффективный коэффициент использования пленки холодного тиснения приведен в таблице 1.
Таблица 1 Эффективный коэффициент использования пленки для холодного тиснения
Видно, что без использования механизма пропуска-шагов чем меньше графика холодного тиснения, тем больше отходов пленки для холодного тиснения; тогда как после использования механизма пропуска -ступеней отходы пленки для холодного тиснения относительно невелики, что, можно сказать, почти идеально решает проблему отходов пленки для холодного тиснения.
Машина для холодного тиснения OPtima компании Vinfoil
Машина холодного тиснения OPtima обрабатывает отходы пленки холодного тиснения совершенно иначе, чем машина холодного тиснения Foilstar. Он оснащен блоком MFU (рис. 7). Идея конструкции заключается в том, что пленка для холодного тиснения после однократной печати не поступает непосредственно на вал рециркуляции, а минует блок MFU и проходит через резиновый офсетный валик для повторной печати. Блок MFU имеет два поворотных стержня-бумаги, управляемых серводвигателем, которые могут менять положение для поддержания бокового расстояния, необходимого для печатного рисунка, между пленкой холодного тиснения и предыдущей пленкой; другой серводвигатель может устанавливать общее верхнее-и-нижнее положение блока MFU, тем самым изменяя положение тиснения пленки для холодного тиснения, просто позволяя снова использовать ранее неиспользованную часть пленки, тем самым улучшая эффективный коэффициент использования пленки для холодного тиснения.
Рисунок 7 Блок MFU машины холодной штамповки OPtima
Машина для холодного тиснения OPtima оснащена двумя блоками MFU, что позволяет гибко выбирать различные методы печати: на одно-пленке для холодного тиснения можно печатать один, два или три слоя, а на двух-пленках для холодного тиснения можно печатать по одному или два слоя. Как показано на рисунке 8, на диаграмме показана печать на одном-рулоне с тремя слоями (слева) и на двух рулонах, каждый из которых печатает два слоя (справа).
Рис. 8. Печать на одном-рулоне с тремя пленками (слева) и двумя рулонами, каждый из которых печатает две пленки (справа).
Ссылаясь на математическую модель на рисунке 9, эффективный коэффициент использования пленки для холодного тиснения показан в таблице 2. Видно, что эффективный коэффициент использования пленки для машины холодного тиснения OPtima явно немного уступает показателю машины холодного тиснения Foilstar со ступенчатым механизмом -прыжка.
Рисунок 9. Математические модели двух-пленочной печати и трех-пленочной печати (единица измерения: мм).
Таблица 2 Эффективный коэффициент использования пленки для холодного тиснения
Как только вы поймете ключевые моменты работы импортных машин для холодного тиснения фольгой, вы сможете предоставить рекомендации и рекомендации для отечественного производства. В настоящее время сравнительно хорошо работает отечественная машина для холодного тиснения фольгой MK1020/750CF от Tianjin Changrong. Его техническая схема аналогична машине холодного тиснения фольгой Foilstar, и она оснащена ступенчатым устройством качающегося-типа. Согласно официальному сайту, максимальная скорость печати составляет 8000 листов в час. Машина для холодного тиснения фольгой Foilstar со ступенчатой функцией, как указано в руководстве, может достигать максимальной скорости 10 000 листов в час при печати в максимальном формате. При фактическом использовании для продуктов небольшого-формата нормальная скорость печати может достигать 12 000 листов в час или даже 13 500 листов в час. Таким образом, внутри страны еще есть возможности для совершенствования в этом аспекте.
В настоящее время отечественной машины холодного тиснения фольгой, аналогичной конструкции «Оптима», не существует. Концепция конструкции этой машины, касающаяся повторного использования пленки холодной фольги, заключается в решении продольных проблем за счет горизонтального подхода, что очень изобретательно. Во время печати скорость пленки холодной фольги синхронизируется со скоростью печати и остается постоянной, достигая 18 000 листов в час. Это стоит изучить и попробовать заинтересованным лицам и компаниям, и мы с нетерпением ждем появления подобных отечественных машин для холодного тиснения фольгой.