Как характеристики лицевого материала самоклеящихся этикеток влияют на качество высечки-высечки?

Самоклеящиеся-материалы представляют собой разновидность композитного материала, и высечка-отличается от высечки традиционных печатных материалов. Например, высечка-бумаги предполагает прорезание всего материала, тогда как-вырезание самоклеящихся материалов-прорезается только через лицевую часть и клейкий слой, оставляя подложку и ее силиконовое покрытие неповрежденными, что в конечном итоге позволяет вырезанным-этикеткам оставаться на бумаге-подложке для дальнейшего использования. При рассмотрении вопроса о том, можно ли точно-вырезать этикетку, являются ли края чистыми и гладкими, может ли бумажная подложка прорезаться насквозь или оставить неровные края, решающую роль играют характеристики лицевой стороны самоклеющейся этикетки.

В этой статье для читателей объясняется взаимосвязь между характеристиками листовой бумаги для самоклеящихся этикеток-и высечкой-с точки зрения их классификации, свойств и способов оптимизации-процесса высечки.

Классификация и характеристики лицевой панели самоклеящихся этикеток-

В области самоклеящихся этикеток обычно используемые лицевые материалы обычно можно разделить на две категории: бумажные лицевые материалы и пленочные лицевые материалы.

01Бумажная лицевая сторона

Бумажные клейкие этикетки подходят для различных методов печати, легко рвутся и воздухопроницаемы, что делает их более подходящими для использования в сухих условиях. Бумажные материалы сами по себе не обладают водонепроницаемыми или маслостойкими-свойствами, но этого можно добиться с помощью таких процессов, как ламинирование, которые придают бумаге определенную водо- и маслостойкость. Обычные лицевые материалы бумаги включают офсетную бумагу, бумагу с покрытием, голографическую бумагу, бумагу из алюминиевой фольги, бумагу с защитой от вскрытия, крафт-бумагу и текстурированную бумагу.

Среди них мелованная бумага имеет гладкую поверхность, хорошую цветопередачу и хорошие возможности для печати, но она относительно хрупкая, и во время высечки-могут возникнуть такие проблемы, как повреждение и истирание кромок. С другой стороны, крафт-бумага обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, -износостойкостью, но имеет шероховатую поверхность, сильное впитывание чернил, а во время высечки-может образовываться бумажная пыль, засоряющая матрицы и влияющая на точность резки.

02

Пленка Facestock

Пленочные материалы обладают хорошей водо- и маслостойкостью, гладкой поверхностью, на них легко печатать. Они обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и коррозии, что обеспечивает долгосрочную-стабильность и четкость этикеток, что делает их идеальными для-продукции высокого качества и этикеток для длительного-хранения. Обычные лицевые материалы для пленок включают ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПП (полипропилен) и ПЭ (полиэтилен).

Среди них лицевая поверхность из ПЭТ обладает превосходной химической стойкостью, высокой-температурной стойкостью и механической прочностью, а также хорошей стабильностью размеров и не поддается легкой деформации во время-высечки. Однако из-за своей высокой твердости он вызывает больший износ режущих инструментов. Лицевая заготовка из полипропилена мягкая, гибкая, хорошо сопротивляется сгибанию, но может прилипать во время-высечки, что затрудняет удаление отходов. Лицевая сторона полиэтилена имеет низкое поверхностное натяжение и плохую адгезию, поэтому после высечки-требуется специальная обработка, чтобы обеспечить хорошую адгезию этикеток.

Особое влияние характеристик лицевой заготовки на-качество высечки

Физические и химические свойства лицевой заготовки могут влиять на качество-высечки разными способами.

01Толщина и однородность

Толщина лицевого материала напрямую влияет на глубину высечки. Чем толще материал, тем легче его высечь. И наоборот, более тонкие материалы более склонны к прорезанию бумажной подложки. Следовательно, толщина лицевого материала напрямую влияет на выбор высекального инструмента и настройку давления высечки. Например, при высечке лицевого материала из ПЭТ толщиной 0,1 мм необходимо выбрать матрицу с меньшим углом лезвия и более высокой твердостью, а также точно контролировать давление высечки, чтобы обеспечить качество резки.

02

Гибкость и твердость

Гибкость и твердость торцевого материала определяют его деформацию при высечке и износ инструментов. Например, гибкость лицевого материала ПП может привести к появлению неровных краев при высечке этикеток сложной формы; тогда как высокая твердость лицевого материала из ПЭТ может привести к более быстрому затуплению лезвий матрицы, что потребует более частой замены лезвий.

03

Гладкость поверхности

Гладкость поверхности лицевого материала влияет на трение и удаление отходов во время высечки. Материалы с гладкой-лицевой поверхностью, такие как мелованная бумага, имеют меньше трения о матрицу во время резки и относительно легко режутся, но может быть сложно отделить этикетку от бумажной подложки. С другой стороны, материалы с грубой-лицевой поверхностью, такие как крафт-бумага, помогают удалять отходы, но имеют тенденцию образовывать бумажные остатки во время резки, что влияет на качество высечки и чистоту оборудования.

Оптимизация процесса высечки на основе характеристик торцевого материала

Чтобы устранить влияние различных характеристик лицевого материала на качество высечки, необходимо провести целенаправленную оптимизацию процесса высечки на основе конкретных свойств лицевого материала.

01Выбор инструмента

Выбирайте подходящие инструменты для высечки-вырубки в зависимости от твердости и толщины материала основы. Для бумажных основ можно выбрать лезвия из углеродистой стали, поскольку их острота и износостойкость соответствуют требованиям-высечки обычных бумажных материалов. Однако для пленочных подложек следует использовать инструменты с более высокой твердостью и более острыми кромками, такие как лезвия из твердосплавной или вольфрамовой стали, чтобы обеспечить точность резки и долговечность инструмента. Кроме того, при резке более гибких материалов угол лезвия можно немного уменьшить, чтобы улучшить производительность резки.

02

Плашка-Давление и скорость резания

Точный контроль-давления и скорости высечки – это ключ к обеспечению-качества высечки. Например, при высечке-вырубки ПЭТ-подложек давление высечки-может быть установлено на уровне 8–10 МПа, а скорость высечки-высечки регулируется на уровне 20–30 м/мин для достижения лучших результатов резки.

03

Вывоз мусора

Принять соответствующие процессы удаления отходов в соответствии с характеристиками различных субстратов. Для пленочных материалов, склонных к прилипанию, на ролики удаления отходов можно нанести анти-покрытие для повышения эффективности. Для бумажных основ, на которых образуется бумажный мусор, можно добавить систему сбора пыли, чтобы быстро удалять отходы, образующиеся во время-высечки.

Таким образом, в реальном производстве следует уделять внимание совместимости характеристик носителя и процессов-высечки, постоянно обобщая опыт для повышения качества и эффективности производства этикеток.