Возникли проблемы с утечкой чернил в закрытой системе ракеля? Главное найти причину!
Для флексографских печатных машин, использующих закрытые ракельные системы, особенно для высокоскоростных,-утечка чернил является действительно серьезной проблемой. Утечка чернил не только приводит к перерасходу чернил, загрязняет рабочую среду печатной машины, снижает эффективность производства и увеличивает объем работ по техническому обслуживанию, но в тяжелых случаях может даже выбрасывать чернила на формный валик или поверхность носителя, что приводит к простою, снижению качества, а также к прямым и косвенным экономическим потерям, как показано на рисунках 1 и 2.
Так как же решить или улучшить проблемы с утечкой чернил? Поиск основной причины – первый шаг. Если вы выберете подход «лейкопластырь», вы можете решить одну проблему, но в конечном итоге вызвать другие, оставив у вас без реального решения. Например, многие операторы рефлекторно увеличивают давление в закрытой системе ракелей, когда замечают утечку чернил. Это может временно решить проблему утечки, но также приводит к более быстрому износу ракельного лезвия и красочных блоков под более высоким давлением и даже может привести к более серьезным царапинам на анилоксовом валу.
Рисунок 1. Ракель с сильной утечкой чернил.
Рис. 2. Капли чернил, попавшие на отпечаток
На рис. 3 показана закрытая система ракелей типичной высокоскоростной сателлитной флексографской машины. Мы видим, что с анилоксовым валком контактируют только два ракеля и уловители краски на концах. Другими словами, если не принимать во внимание незначительную утечку чернил, вызванную ракельным ножом камеры или обратной ракелью анилоксового вала, проблема утечки чернил напрямую связана с уловителями чернил и ракельными ножами. Именно поэтому многие компании задумываются о замене уловителей чернил, как только возникает утечка чернил.
Рис. 3. Типичная закрытая ракельная система высокоскоростной сателлитной флексографской машины.
Очевидно, что мы можем рассматривать блокировку чернил как основной фактор, влияющий на утечку чернил. Однако эту ситуацию можно разделить на два типа: первая — когда чернильный блок протекает сразу после установки. Если мы можем исключить проблемы с размером красочного блока, то обычными причинами являются низкая точность обработки чернильной камеры, недостаточная жесткость материала красочной камеры, структурные дефекты в размещении красочного блока или проблемы параллельности между красочной камерой и анилоксовым валиком. Эти проблемы можно решить, обратившись к производителю оборудования или поставщику закрытой ракельной системы. Другой тип — это когда блок чернил изначально хорошо герметизируется, но не является -износостойким. В течение короткого времени он теряет свои хорошие герметизирующие свойства, вызывая утечку чернил, которая постепенно ухудшается. Большинство случаев, с которыми мы сталкиваемся в повседневной работе, попадают во вторую категорию.
В настоящее время на рынке представлено множество видов чернильных блоков (как показано на рисунке 4), включая пенопласт, войлок, резину и композиты, изготовленные из двух или более материалов. Более того, каждый материал имеет множество подтипов и моделей, поэтому при выборе лучше уточнять у поставщика конкретное применение и ожидаемую структуру. После того, как материал выбран, вам также необходимо обеспечить точную размерную обработку и разумную конструкцию с точки зрения упругости и сжатия. Затем протестируйте и сравните, не изменяя какие-либо другие конфигурации машины, чтобы увидеть, достигает ли ожидаемый эффект.
Рисунок 4. Блок остановки чернил
Следует отметить, что поскольку блок остановки чернил и поверхность анилоксового валика контактируют и создают трение на высокой-скорости во время работы, блок остановки чернил имеет определенный срок службы. Структура закрытой системы ракеля, скорость работы оборудования и структура заказов каждой компании различаются, поэтому ожидаемый срок службы стопорного блока для чернил также различается. Поэтому лучше всего установить фиксированный цикл замены, исходя из конкретной ситуации каждой компании. В настоящее время многие компании имеют опыт замены стопорного блока чернил одновременно со скребком, чтобы избежать серьезных проблем с утечкой чернил при следующем заказе. Таким образом, срок службы блока остановки чернил должен быть синхронизирован со сроком службы лезвия и не влиять на эффективность производства.
Кроме того, для чернильных блоков производительность гораздо важнее цены. Если принять во внимание потери чернил, вызванные утечкой чернил, потерей материала, потерей эффективности, нарушениями качества и даже удовлетворенностью клиентов, то использование пробок для чернил с хорошей износостойкостью, -долговечной хорошей герметизацией и в то же время более высокой ценой является абсолютно оправданным.
Если тестирование различных материалов чернильных блоков не приводит к уменьшению утечки чернил, подумайте, нет ли проблем с ракелем и самой чернильной камерой. Изучение использованного ракеля очень важно для понимания того, правильно ли установлено лезвие и не деформирована ли система красочного ракеля. Если обратный ракель (также называемый основным лезвием) в системе скребка чернил изнашивается неравномерно, могут возникнуть следующие ситуации:
(1) Если возникла проблема с установкой скребка, необходимо очистить нажимную пластину швабры, а фиксация винта должна быть направлена от центра наружу (например, нажимная пластина имеет конструкцию с винтовым замком).
(2) Полость для чернил герметичной системы ракеля не параллельна центральной линии анилоксового валика, что предотвращает равномерное соскальзывание чернил с анилоксового валика при нормальном для ракеля давлении.
(3) Деформация чернильной камеры в герметичной системе ракеля, из-за которой ракель не может обеспечить равномерное соскабливание чернил с анилоксового валика при нормальном давлении в чернильной камере.
Рис. 5. Принципиальная схема установки ракельного лезвия.
Наконец, несоответствие между чернильной камерой закрытой ракельной системы и системой подачи чернил, приводящее к чрезмерному давлению в чернильной камере или сильному пульсированию чернил, также является потенциальным фактором, вызывающим утечку чернил. Однако эта проблема обычно требует профессионального вмешательства для выявления основной причины и предложения улучшений.
В целом система прохождения чернил флексографского печатного оборудования относительно сложна, и решение проблем утечки чернил требует учета многих факторов. Но мы считаем, что любую проблему можно улучшить или решить; единственная разница заключается в подходе и стоимости. Мы надеемся, что некоторый опыт, изложенный в этой статье, может дать идеи коллегам по отрасли и совместно способствовать развитию и прогрессу индустрии флексографской печати.