Глубокая печать сталкивается с проблемами конденсации? Найдите недорогие-решения здесь!

Глубокая печать сталкивается с проблемами конденсации? Найдите недорогие-решения здесь!

Из-за конструкции машин глубокой печати и металлического слоя на поверхности алюминиевого покрытия высокая вероятность образования конденсата каждый год в сезон дождей, причем в южных регионах конденсация еще более серьезна. Если во время печати образуется конденсат, это сильно влияет на управление контролем качества печати и качество печати, напрямую влияя на последующие производственные процессы и качество готовой продукции. В ответ на вышеуказанные проблемы и ситуации автор обобщит опыт и предложит идеи, основанные на практических условиях производства.

Возникновение конденсационных явлений

01/ Причины образования конденсата

Конденсация — это когда газ или жидкость конденсируются при охлаждении, например, водяной пар превращается в воду при охлаждении, а вода превращается в лед при охлаждении. Следовательно, чем больше разница температур между поверхностью материала и окружающей средой, тем выше относительная влажность воздуха, что повышает вероятность образования конденсата. При определенной температуре, чем меньше водяного пара в данном объеме воздуха, тем суше становится воздух; Чем больше влаги, тем влажнее воздух.

02/ Явление конденсации в алюминиевом покрытии

Алюминированная пленка — это пленка, изготовленная методом вакуумного алюминиевого покрытия, в которой алюминиевая проволока высокой-чистоты испаряется при высоких температурах (1100–1200 градусов) в газ. Затем, когда пластиковая пленка проходит через камеру вакуумного испарения, газообразные молекулы алюминия осаждаются на поверхность пластиковой пленки, образуя яркую металлическую пленку.

Алюминий является отличным проводником тепла, его теплопроводность в три раза выше, чем у железа. В промышленности алюминий обычно используется для изготовления различных теплообменников и материалов для отвода тепла. Поэтому алюминиевые материалы быстро нагреваются и остывают при относительных температурах, легко образуя температурные перепады с температурой окружающей среды. Когда температура поверхности материала ниже температуры окружающей среды, окружающая влага конденсируется и адсорбируется на материале. При таких перепадах температур в сочетании с относительно высокой влажностью в сезон сливовых дождей слой алюминия на поверхности алюминиевого покрытия легко образует невидимый невооруженным глазом «водяной туман», что и представляет собой явление конденсации алюминиевого покрытия. Однако алюминиевое покрытие является одним из важнейших материалов в индустрии гибкой упаковки. Будь то композитный материал или материал для печати, конденсат оказывает значительное влияние на последующую обработку.

03/ Явление конденсации в роликах форм глубокой печати и красочных пластинах

Ролик пластины глубокой печати состоит из стального ролика, слоя никеля, слоя меди и слоя хрома. Процесс производства включает в себя гальваническое нанесение остальных слоев на поверхность стального ролика на основе стального ролика. Пластинчатые ролики изготовлены из металла от внутреннего до внешнего слоев, а различные металлические материалы также подвержены разнице температур с окружающей средой.

Лоток для краски — одно из незаменимых устройств глубокой печати, в котором содержится подготовленная печатная краска и разбавленный растворитель. Валик пластины пропитан чернилами, находящимися в красочной пластине. Летом при высоких-температурах испарение растворителя в красочной пластине ускоряется, и испарение растворителя уносит тепло с поверхности пластинчатого валика и чернил в красочном диске, в результате чего и пластинчатый валик, и чернила одновременно создают разницу температур с относительной температурой окружающей среды. Когда воздух относительно влажный и поблизости много влаги, конденсированная вода адсорбируется на пластинчатом валке, образуя «водяной туман», который остается в чернилах и вызывает избыточное содержание влаги. В то же время баланс испарения растворителя-разбавителя нарушается, что приводит к набуханию и осаждению смолы, что приводит к прилипанию печати и явлениям пасты пластины, что напрямую влияет на скорость сушки и качество печати.

Анализ существующих отраслевых решений

В настоящее время некоторые средние и крупные предприятия закрывают каждый блок печатной машины и устанавливают устройство осушения с постоянной температурой (потребляемая мощность около 10–15 кВт), чтобы обеспечить поддержание в общей производственной среде контролируемого состояния постоянной температуры и влажности. Однако другим малым и микропредприятиям по разным причинам пришлось отказаться от этой идеи, и они могут производить лишь некоторые виды полиграфической и упаковочной продукции низкого- и низкого-класса. Что касается печатных материалов, средние и крупные предприятия могут хранить алюминизированные пленочные материалы на складе, оборудованном холодильным и осушительным оборудованием. Однако для компаний, которые печатают небольшими тиражами и не имеют необходимых условий хранения, материалы для печати напрямую влияют на качество печати.

01/ Преимущества существующих решений

Преимущество существующих решений заключается в том, что от размотки до намотки, независимо от того, сколько групп печатает, производственный процесс от подложки и чернил до формных валиков всегда протекает в относительно стабильной и контролируемой температурной среде, что делает его легко адаптируемым к производственной среде и не подверженным влиянию сезонной температуры и влажности. Различные печатные материалы, такие как пленки, алюминизированные пленки, бумага, чернила и растворители, также не подвержены влиянию изменений окружающей среды.

02/ Недостатки существующих решений

Недостаток существующих решений заключается в том, что закрытое производство требует больших площадей, а стоимость закрытых помещений выше при работе всего цеха полиграфического оборудования. Стоимость приобретения осушительного оборудования высока: от ста тысяч юаней до двух-трехсот тысяч юаней. Кроме того, это нарушает закон сохранения энергии. Все печатное оборудование сушится за счет тепловой энергии, а основной принцип осушительного оборудования заключается в использовании компрессорного охлаждения, которое позволяет добиться осушения только при относительно низких температурах. Необходимо обеспечить как рабочую температуру печатно-сушильного механизма, так и постоянную температуру производственного цеха, что увеличивает потребление электроэнергии и тем самым влияет на себестоимость продукции. Эти проблемы являются прямой причиной того, почему малые и микропредприятия не решаются использовать крупномасштабное-оборудование для охлаждения и осушения.

Инновационные решения и идеи

01/ Раствор для увлажнения алюминизированной пленки

(1) Независимо от размера предприятия глубокой печати имеют средние- или небольшие помещения для отверждения композитов. Перед печатью во время-сезона дождей из сливы алюминизированная пленка запекается в камере отверждения в течение 6–12 часов, а печать должна быть завершена в течение одного часа после запекания. Вышеуказанные методы можно использовать и в других-влажных печатных материалах, например в нейлоновых материалах PA.

(2) Перед печатью с алюминиевым покрытием используйте печь первой цветовой группы для запекания перед вводом второй цветовой группы для печати. Если некоторые производители или продукты используют все цветовые группы, между разматывающим механизмом и первой цветовой группой можно добавить только устройство предварительного-выпекания. Нагревательное устройство должно иметь длину 50–100 см, хорошо-развитую систему впуска и выпуска воздуха, а эффективная температура выпечки должна составлять 60–80 градусов.

02/ Решения для формирующих валиков и явления конденсации красочной пластины

Пластинчатый валик и красочная пластина взаимодействуют друг с другом. Идея, представленная в этом решении, заключается в использовании функции охлаждения конденсатора для достижения постоянной температуры (контроль температуры около 26 градусов) осушения. Влага из воздуха вокруг формного валика и красочной пластины будет адсорбироваться на конденсаторе при падении температуры, что также может уменьшить испарение растворителей из чернил. Тепло, выделяемое испарителем в холодильном устройстве, может подмешиваться к механизму печи, тем самым снижая потребление энергии, необходимое для нагрева печи.

Каждая цветовая группа оснащена отдельным устройством охлаждения и осушения мощностью 1,0–1,5 л.с. и энергопотреблением около 750–1200 Вт. Преимущество состоит в том, что в некоторых печатных продуктах можно использовать несколько наборов по отдельности без полноцветных-наборов. Частичная герметизация между цветовыми группами выполнена для снижения затрат и облегчения контроля. Устройство конденсации устанавливается в паз из нержавеющей стали в нижней части красочной подушечки, как это предусмотрено. Стоимость типичной печатной машины с 7–10 наборами цветов может контролироваться на уровне 20 000–30 000 юаней. Включая частичное закрытие и модификации, общая стоимость не превысит 40 000–50 000 юаней. Более того, благодаря рекуперации тепла фактическое потребление энергии и затраты ниже, чем заявленные цифры.

Таким образом, предлагаемое в этой статье решение является одним из методов борьбы с образованием водяного тумана в металлических пленочных материалах, пленочных материалах, -подверженных влаге, и печатных вальцах с красками под воздействием высокой температуры и влажности во время сезона сливовых дождей. По сравнению с предыдущими подходами это решение подходит для более широкого круга предприятий, имеет более низкие затраты, более низкое энергопотребление и лучше согласуется с национальной политикой энергосбережения и сокращения выбросов.