Частые дефекты холодной завивки? 9 распространенных неисправностей, полностью решенных сразу!

Частые дефекты холодной завивки? 9 распространенных неисправностей, полностью решенных сразу!

В реальном производственном процессе флексографического холодного тиснения этикеток множество факторов, таких как параметры оборудования, качество расходных материалов, характеристики подложки и рабочие процессы, могут легко привести к различным нарушениям качества тиснения фольгой, что напрямую влияет на внешний вид, текстуру, адгезию и долговечность готовой этикетки, что приводит к переработке и списанию продукции, а также к увеличению производственных затрат. Чтобы точно решить производственные проблемы и стабилизировать качество продукции, ниже приводится краткое описание типичных неисправностей, основных причин и соответствующих стандартизированных решений в процессах холодной штамповки, что позволяет производственному персоналу быстро выявлять и устранять проблемы.



Неравномерный перенос фольги для холодного тиснения плохой.



Эта неисправность чаще всего возникает из-за недостаточной твердости валика для ламинирования фольги или недостаточного давления при ламинировании фольги. Во время производства можно заменить более твердый ламинирующий валик и соответствующим образом увеличить давление наложения фольги, чтобы улучшить эффект переноса фольги.



Рисунок холодной штамповки неровный и неполный.



Причинами неисправностей часто являются неровные или поврежденные поверхности роликов для ламинирования фольги, пятна грязи или повреждения печатной формы или анилоксового валика. Во время работы отрегулируйте или замените ламинирующий валик, чтобы увеличить давление покрытия фольгой; Одновременно очистите или замените поврежденную печатную форму и анилоксовый валик.



Вставить пластину



Существуют две основные причины образования клеевых пластинок: во-первых, чрезмерное нанесение клея; во-вторых, недостаточная твердость валика для ламинирования фольги. Подходящие аналоксовые валики можно заменить, чтобы уменьшить количество наносимого клея; Одновременно заменить ролики для ламинирования более высокой твердостью.



Фольгу для холодного тиснения нельзя переносить



Если качество клея ненормальное, срок годности истек или поверхностная энергия подложки слишком низкая, фольга для холодного тиснения вообще не будет переноситься. Проверьте срок годности клея и замените его квалифицированным клеем; Примените обработку коронным разрядом к подложке, чтобы улучшить ее поверхностную энергию.



Клей не прилипает к основанию



В основном это связано с низкой мощностью УФ-лампы и неполным отверждением клея. Мощность УФ-лампы можно увеличить, а при необходимости к подложке можно добавить этап обработки коронным разрядом.



Рисунок штамповки имеет трещины.



Если натяжение между намоткой и разматыванием фольги для холодного тиснения слишком велико или фольга прилипает к прижимному ролику, на рисунке могут появиться трещины. Натяжение намотки и размотки фольги для холодного тиснения должно быть отрегулировано, прижимной валик следует очистить, а в случае повреждения валик следует заменить непосредственно.



На рисунке тиснения видны неровные края.



Неправильная настройка давления печати и давления покрытия фольгой может привести к появлению зубчатых заусенцев. Отдельно отрегулируйте давление печати между формным валиком и печатным валиком, а также давление ламинирования фольги между валками ламинирования и ламинирования, чтобы устранить дефекты заусенцев.



Рисунок тиснения имеет отверстия.



Недостаточное нанесение клея, низкое давление покрытия фольгой и шероховатая поверхность подложки — все это приводит к образованию микропор. Замените анилоксовый валик, чтобы увеличить нанесение клея и увеличить давление валика для ламинирования фольги; Если поверхность основания шероховатая, добавьте этап грунтовки и предварительно-нанесите грунтовку.



Тисненый рисунок не-устойчив к царапинам.



Основная причина – плохое отверждение клея. Мощность УФ-лампы можно увеличить для усиления эффекта отверждения, а также можно использовать лаковое покрытие для повышения устойчивости готовой продукции к царапинам.



Таким образом, большинство проблем с качеством в процессе холодной штамповки связано с неправильным подбором параметров, неправильным выбором расходных материалов, ненадлежащим обслуживанием оборудования и не-нестандартной предварительной обработкой подложки. В реальном производстве операторы могут следовать логике исследования: «сначала проверять параметры оборудования, затем проверять качество расходных материалов и, наконец, оптимизировать процессы подложки», внося целевые корректировки и исправления. В то же время ежедневная очистка и обслуживание оборудования, стандартизированная отладка параметров процесса и проверка качества расходных материалов во время хранения могут уменьшить проблемы с качеством холодной штамповки на начальном этапе, эффективно повышая производительность и стабильность производства продукции холодного тиснения этикеток.