Флексографская печать начинается с дизайна и с печати (два)
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Конечно, уровень изготовления пластин также является очень важной частью. Давайте сначала разберемся с этапами изготовления пластин:
Во-первых, обратная экспозиция
- Не пылесосить, используйте ультрафиолетовый свет, чтобы осветить заднюю часть пластины для экспонирования.
- Делает пластину более чувствительной к ультрафиолетовому излучению, потребляя свободные радикалы кислорода, сокращая время основного воздействия
- сделать плечи острее
- Установите толщину подложки, чтобы ограничить глубину плиты
Во-вторых, положительное воздействие
В результате реакции фотополимеризации под прозрачной частью негативной пленки образуется рельеф.
В-третьих, мыть тарелку
Во время стирки частично полимеризованная смола расплавляется промывочным растворителем и вымывается чистящим действием щетки.
В-четвертых, выпечка
Во время процесса промывки сироп в сливной пластине испаряется
Пять, чтобы придерживаться
Полное экспонирование пластины ультрафиолетовым излучением для удаления поверхностной липкости пластины
Шесть, постобработка
Постэкспозиция относится к полной экспозиции высушенной пластины, нет необходимости в пленке и вакууме
Пластины одинаковой толщины имеют разную твердость, некоторые подходят для печати на месте, некоторые подходят для точечной печати, некоторые подходят для чернильной печати, а некоторые подходят для УФ-печати, поэтому необходимо выбрать правильную твердость печатной формы в соответствии с потребностями клиента. Толщина пластины составляет 7 мм, 3,94 мм, 2,84 мм, 2,54 мм, 2,28 мм, 1,7 мм, 1,143 мм, которые предназначены для картонной печати, маркировки, пленочной печати. Пластины с картонной печатью имеют нормальную твердость 33-42 (по Шору), а этикетки и пластины с пленочной печатью имеют нормальную твердость 56-70 (по Шору).
В целом, более мягкие печатные формы имеют лучшую производительность переноса чернил и меньший внешний вид. Печатные символы и точки подходят для более жестких печатных форм, так что напечатанные точки меньше растягиваются и четкие штрихи письма.
Разрезанную пластину помещают на экспонирующую машину для обратной выдержки, чтобы получить подложку для пластины. Если время обратной экспозиции слишком велико, рельеф становится неглубоким, и такая печатная пластина может блокировать чернила. Если время обратной экспозиции слишком мало, рельеф слишком велик, и изображение легко вымывается при стирке пластины, разброс точек во время печати велик, а срок печати невысок.
При нормальных обстоятельствах мы выступаем за то, чтобы соотношение основания и рельефа контролировалось в диапазоне 6/4, 5/5 толщины пластины.
Флексографская подложка защищена от защитного слоя, а поверхность пленки матовой пленки прикреплена к поверхности. Чтобы предотвратить остаточный воздух между пленкой и пластиной во время процесса изготовления пластины, на край пленки и пластины прижимается специальная вакуумная полоса (вакуумная планка имеет горизонтальную и вертикальную канавку для воздуха, подлежащего экспорту) , вакуумный выключатель активирован, и очистка выполнена. Вакуумная пленка начинает оказывать положительное воздействие, когда вакуумное давление превышает 0,8 бар.
Положительное воздействие является важной частью процесса изготовления пластин. Время выдержки, необходимое для разных рисунков, разное. Время экспозиции слишком велико, из-за чего наклон рельефа становится больше, что приводит к уменьшению пространства штрихов обратного белого текста, что влияет на эффект печати; Время выдержки недостаточно, мелкие точки, мелкий текст из-за недостаточного отверждения, смывался во время стирки.
После выдержки пластина промывается в посудомоечной машине, неотвержденная смола вымывается, и время стирки пластины также требует определенного времени. Если оно слишком длинное, изображение будет размыто; если время слишком короткое, то Очистка основы недостаточно гладкая, очистка смолы между рельефами не чистая, глубины недостаточно, и это влияет на эффект печати.
После промытого варианта сироп проникнет в тарелку во время процесса очистки. В это время плита расширяется, а толщина утолщается. Его необходимо поместить в пекарную машину для сушки. Обычно его сушат при 60 градусах. -два часа. Лекарственный раствор, проникший в пластину, улетучивается для восстановления первоначальной толщины пластины. Слишком длительное время выпекания повлияет на срок службы печатной формы. Время выпекания слишком короткое. Поскольку сироп не полностью испаряется, печатная форма будет выглядеть неравномерной по толщине той же пластины.
Высохшая печатная форма должна быть отслоена. Если время отслоения слишком велико, это повлияет на производительность печати на печатной форме, и поверхность печатной формы будет растрескалась; Время отслоения недостаточно, поверхность печатной формы липкая, что влияет на перенос чернил и срок службы.
После окончательной последующей обработки (т.е. последующей выдержки) воздействие гарантирует, что смола, которая не полностью подверглась реакции поперечного сшивания, завершена, чтобы обеспечить твердость печатной формы и повысить долговечность печати печатная форма. Если время выдержки слишком велико, это также приведет к растрескиванию пластины.
Конечно, необходимо провести тестирование в соответствии с различным оборудованием для изготовления пластин, энергией воздействия, типом пластин и другими практическими факторами, чтобы получить наилучшие данные для изготовления пластин.
После того, как версия завершена, требуется проверка качества. Нам нужно проверить, чиста ли поверхность печатной формы, чиста ли основа, правильное ли соотношение рельефа, выброшено ли выходное отверстие, есть ли отверстия в поле, завершены ли символы и линии.
В настоящее время изготовление листов может составлять 175 линий 1% -97%, но мы, как правило, не рекомендуем клиентам делать слишком большое количество линий. С одной стороны, количество пластин, подлежащих покрытию, должно быть определено в соответствии с анилоксовым валиком, сконфигурированным заводом печати. Из опыта автора. Говорят, что разница находится в пределах двадцати строк, обычно визуальная разница невелика, но существует большая разница в долговечности печатной формы. Например, долговечность печати на печатной плате 175 # будет лучше, чем на печатной плате 150 #. На 40% меньше; это выше с точки зрения стоимости. С другой стороны, с точки зрения печатного выхода, чернила, блокирующие точки 150 #, будут иметь меньше изображения, чем чернила, включающие 175 линий, поэтому невидимый выход будет выше.