Точки в офсетной печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Один: о точечном контроле в офсетной печати
Точка представляет собой пиксель напечатанного изображения и является наименьшей единицей чернил, которая поглощается при смещении. Он отвечает за задачу передачи тона и тона оригинала. Согласно теории цвета, цвет имеет три свойства оттенка, яркости и насыщенности. Желтые, пурпурные и голубые точки основного цвета накладываются друг на друга, и, изменяя размер или охват точек, можно формировать тысячи различных цветов. Следовательно, независимо от того, насколько богат слой и как изменяется цвет, цвет и тон оригинала можно смоделировать путем правильного сопоставления трех основных цветов.
При оценке качества цветных отпечатков качество точечного воспроизведения является наиболее важным показателем. Многие стандарты, относящиеся к качеству воспроизведения отпечатков, такие как однородный цвет чернил, отсутствие деформации точек, отсутствие ореолов на печатном материале и чернильные палочки, почти всегда связаны с контролем точек.
Изменения в точках могут вызвать проблемы с резкостью и тонкими уровнями изменения, изменениями цвета и контрастности, тонами чернил, плотностью чернил и перепечаткой чернил. Хотя некоторые прогнозы и предотвращение точечных изменений были сделаны в электронном виде, изменения в контрольных точках все еще необходимы для обеспечения качества печати.
Размер точек и положение между ними определяют оттенок отпечатка. Например, большая точка, напечатанная очень плотно, образует область темного тона, а маленькая точка с большой высотой - область выделения. Следовательно, увеличение размера точек может сильно повлиять на воспроизведение цветных изображений в этих областях и оказывает большое влияние на средние тона.
Именно по причинам, указанным выше, мы предлагаем концепцию управления сайтом, которая контролирует качество торговых точек на протяжении всего рабочего процесса печатной копии. Из-за тесной связи между различными процессами, также необходимо обратить внимание на контроль качества, который координирует друг с другом.
Хотя термин «цифровая печать» предлагался в течение многих лет, в современных широко используемых традиционных способах печати преобразование точечной информации между устройствами все еще в большей степени осуществляется с использованием аналоговой передачи информации, и именно потому, что эта передача осуществляется с использованием аналоговой информации. Это неизбежно приведет к появлению информации о самой точке в устройстве, которую мы не хотим видеть (например, усиление точки, усиление точки, разрыв точки и потеря точки или уровень).
Теперь рабочий процесс нашей более распространенной точечной печати (метод печати, упомянутый в этой статье - офсетная печать) выглядит следующим образом:
Оригинал → цветоделение (в настоящее время используется в основном для сканирования или электронного цветоделения) → обработка изображения (включая настройку и сжатие тона, смешивание изображения, цветоделение, экранирование и т. Д., Этот процесс в основном выполняется компьютером) → написание большой версии → съемка (экспонирование, разработка, фиксация) → печать (экспонирование, разработка, для большого объема печати также используйте версию для выпечки) → машинная печать → конец печати.
Выше приведен довольно распространенный рабочий процесс. Весь процесс формирования точки от стадии обработки изображения до завершения печати проходит через свет, пленку, пластину, печатную машину (в основном печатная форма и одеяло), чернила, подложку. Чтобы завершить, но из-за многих неотъемлемых причин, таких как оборудование и технологии, характер самой передачи определяет, что изменение сети неизбежно, плюс эти материалы и само оборудование имеют много неопределенности, в результате чего сеть не может быть сделано на каждом этапе точное копирование и доставка, то есть независимо от того, как мы это делаем, невозможно полностью избежать изменений точки в этих процессах передачи (вышеупомянутая деформация точки, усиление точки, усадка и т. д.). ). В реальном производстве нам нужно контролировать изменения торговых точек в разумных и предсказуемых пределах, и в то же время регулировать производственный процесс и уменьшать колебания параметров изменения в производственном процессе.
Изменения в процессе точечного копирования, с которыми мы можем столкнуться при производстве, в основном следующие:
1. Размер точки уменьшается, то есть площадь точки, полученной при копировании, уменьшается относительно носителя верхнего уровня (верхнего процесса) точки.
2. Увеличение размера точки: по сравнению с верхним носителем точки площадь точки, полученной после копирования, увеличивается, и плотность полученной копии становится большой.
Точечное усиление может быть дополнительно разделено на механическое точечное усиление и оптическое точечное усиление.
«Механическое усиление точки» (также известное как физическое усиление точки) - это фактическое физическое увеличение размера точки. Наиболее распространенной формой механического точечного усиления является ненаправленный, который может привести к пасте при чрезмерном увеличении. Это увеличение вызвано толщиной пленки чернил, типом подложки, количеством линий с высоким экраном или переносом чернил между одеялом и печатной платой, а также между одеялом и подложкой.
«Оптическое усиление точки» представляет собой визуальное явление, образованное свойствами поглощения краски чернил и характеристиками рассеивания света подложки. Когда свет излучается в области без изображения, то есть в «пустой области», свет рассеивается, и часть света около половины точки подавляется. Этот свет считается «поглощенным», потому что он не может быть отражен обратно в глаз зрителя. Точка кажется больше, чем фактическая плотность и размер, и кажется, что усиление точки произошло.
3. Деформация точки. Форма точки, полученная после копирования, изменилась. Например, исходная круглая точка может стать эллиптической после копирования или точка без фиксированной формы.
Три проблемы, упомянутые выше, оказывают большое влияние на всю фазу воспроизведения печатной продукции. Но когда мы можем более точно предсказать изменения, сделанные сетью между устройствами, мы можем более эффективно компенсировать изменения, которые произойдут в сети до изменений сети. Например, если точка определенного отпечатка имеет следующие изменения в процессе копирования: положительная точка копирования уменьшается на 2%; солнцезащитная точка уменьшается на 4%; напечатанная точка увеличена на 15%; и усиление точки увеличивается на 12%. Затем, после простого математического сложения и вычитания, мы обнаружим, что 21% предкомпенсации розеток производится до начала передачи, и мы получим желаемый эффект после доставки. Хотя фактическая настройка компенсации точек не так проста, как указано выше, существует не только линейная зависимость между этой компенсацией и изменением точек, и разные проценты точек имеют разные тенденции в процессе копирования, но нам нужно только этого достаточно. чтобы понять вышеупомянутые отношения компенсации. Сообщите программному обеспечению об изменениях, которые произойдут на сайте (как правило, скорость изменения составляет 50%), а остальные могут быть переданы на компьютер.
Причина, о которой говорилось выше, кажется очень простой, но как только мы приступим к фактической работе, мы обнаружим, что стандартизировать управление и стандартизировать работу нелегко из-за разнообразия работ, связанных с передачей сети. , Тем не менее, это незаменимый важный аспект для точечного воспроизведения печатной продукции. Только благодаря строгому внедрению стандартизации управления и стандартизации операций можно добиться целенаправленной обработки изображений и точечной компенсации при допечатной обработке, что в точности много. Типографии не могут этого сделать. Фактическая ситуация часто заключается в том, что изготовление печатных форм и печать отличаются, что очень неблагоприятно для правильного копирования торговых точек.
Ниже мы обсудим некоторые из проблем, которые необходимо решать в реальном производстве, и факторы, которые имеют тенденцию вызывать аномальную деформацию точек.
Выбор печатных материалов: это бумага, чернила, одеяла, тарелки, увлажняющие жидкости и многое другое. Выбор этого сырья часто напрямую влияет на качество воспроизведения точек при печати. Успешная печать - это не только повышение качества наших печатных материалов, но и достижение минимальных затрат в пределах допустимого диапазона качества.
Выбор процесса изготовления пластин: Это очень большая и широкая проблема, но она включает в себя копирование точки, наиболее важной является форма точки и количество экранов. Правильный выбор формы точки может оказать большое влияние на поверхностный эффект печатного материала. Что еще более важно, следует отметить, что свойства каждой формы точек различны. Например, квадратная точка имеет большой скачок тона на 50%, и общий коэффициент усиления квадратной точки также больше, чем у других точек, поэтому выполняется процесс разделения цвета высококачественных отпечатков с насыщенными средними нотами. , Квадраты не могут быть использованы, и бриллианты или эллиптические точки являются основными соображениями. Чем больше количество точек, тем выше будет уровень точечных отпечатков, и тем более детальным будет экран, но в то же время, чем больше длина стороны всего сайта, тем больше теоретическое условие в соответствии с точка усиления. Мы знаем, что тенденция изменений в торговых точках также больше. Во многих случаях слепое увеличение количества точечных линий приведет к снижению качества точек. Однако при фактическом производстве мы должны взвешивать количество точек в соответствии с комплексными условиями многих факторов, таких как печатная бумага, чернила и машина. , Процент точек точек одинаков, и коэффициент усиления точек разных линий точек увеличивается: когда процент точек одинаков и значение усиления точек одинаково, чем выше номер линии точек, тем больше усиление точки темп; тот же процент точечных точек Next, и значение усиления точки одинаково, и чем больше число сетевых линий, тем больше процент усиления точки.
Версия для печати:
1. Воздействие. В процессе экспонирования версии PS, из-за просачивания света и по другим причинам, точки на печатной пластине фактически уже, чем точки на пленке. Как правило, снижение должно контролироваться в пределах от 3% до 5%. Однако эта цифра не остается неизменной. Из-за степени вакуума в оборудовании для печати, прозрачности стекла для печати, контроля времени печати и качества самой печатной формы существует множество различных ситуаций, поэтому необходимо часто использовать панель управления печатью. , Тестирование изменения точки на печатной плате, а затем подача данных обратно в блок обработки изображения перед печатью;
2. Разработка: концентрация разработчика регулярно тестируется, а время разработки определяется по результатам теста. Если постоянное время разработки все еще используется после утомления разработчика, то край точки не будет выглядеть чистым, что приведет к увеличению точки. Необходимо регулярно проверять рабочее состояние печатной машины во время процесса печати, и необходимы условия разработки. Этот процесс может быть выполнен с использованием специальной тест-полоски для печатной формы, и полученный результат может быть вовремя возвращен в допечатную подготовку. Реакция проводится заранее.
Эффект увлажняющего раствора:
значение рН увлажняющего раствора: значение рН увлажняющего раствора не должно быть слишком низким во время процесса печати, предпочтительно около 5-6, поскольку значение рН увлажняющего раствора слишком низкое, что оказывает большое влияние на перенос офсетные чернила, и это приведет к коррозии пластины, что уменьшит долговечность печатной формы, что приведет к потере громких точек или другим проблемам с печатью;
b Количество воды на пластине: толщина водяной пленки на пустой части пластины обычно составляет от 0,5 до 1 мкм, а толщина пленки для чернил составляет от 2 до 3 мкм. Если влажность на пластине слишком велика, это приведет к разрушению пленки краски в части изображения, что приведет к опустошению точки. Если толщина чернильной пленки велика, чернила растекаются до бланка под действием давления, что приводит к увеличению точки. ,
Эффект чернил:
1. Умеренная ликвидность. Если текучесть слишком мала, сила сцепления чернил слишком велика, и ее трудно заземлить, тем самым снижая переносимость чернил. Если текучесть слишком велика, адгезия чернил может быть плохой, а напечатанные точки могут быть плоскими, тусклыми или даже разбросанными. Влияет на качество продукта. Также обратите внимание, что при печати точечного продукта расход чернил меньше, чем текста, поэтому напечатанные точки будут четкими и полными.
2. Выберите правильные чернила. Чернила должны быть мелкими, гладкими, с хорошей текучестью, надлежащей вязкостью, без гистерезиса, яркими и долговечными, а чернила предпочтительно являются полупрозрачными.
Разумное эмульгирование чернил: это интересное явление. По сравнению с другими методами печати офсетная печать часто приводит к недостаточной насыщенности цвета из-за эмульгирования чернил. Поэтому в реальном производстве каждый пытается уменьшить эмульгирование чернил, чтобы иметь возможность получить более яркий цветовой эффект чернил. Однако в действительности ситуация заключается в том, что разумного эмульгирования чернил не существует (из экспериментов мы знаем, что когда эмульгирование чернил достигает 26%, это идеальное эмульгированное состояние), чернила не могут находиться между чернильными валиками, чернильным валиком и печатающим устройством. табличка, печатная табличка и резина. Хороший перенос между тканями (поскольку вода образует водную пленку на поверхности чернил и препятствует переносу чернил), а прямые последствия могут вызвать деформацию или пустоту точек. Кроме того, когда эмульгированное значение чернил превышает 30%, между водяной пленкой и красящей пленкой будет потеряна четкая граница, и края точек будут размыты, размыты и т. Д., И более серьезное последствие что частицы пигмента в чернилах осаждаются из смолы. , сложенный на печатном одеяле, также повлияет на передачу чернил.
Давление:
1. Давление водяного ролика может заставить водяной ролик плавно и равномерно передавать воду на печатную форму, а давление слишком большое или слишком маленькое, что неблагоприятно для печати. Когда давление слишком высокое, это приведет к тому, что водяной ролик подпрыгнет во рту и вызовет трение. Под давлением воды точка сетки будет сжиматься меньше или деформироваться; Конечно, последствия слишком малого давления очевидны, объем воды не может быть передан нормально, конечно, чернила на макете будут распространяться на заготовки.
2. Давление чернильного ролика должно быть ровным и легким, давление слишком сильным, а выходы легко нажимаются, что влияет на качество продукта.
3. Сохраняйте давление ролика умеренным и равномерным. Чрезмерное давление приводит к тому, что чернила на печатной плате вызывают растекающуюся деформацию под действием большого давления; небольшое давление непосредственно приведет к уменьшению скорости переноса чернил, а чернила, переносимые на подложку, становятся все меньше и тоньше. Однако, если вы столкнулись с подложкой с относительно гладкой поверхностью (такой как тканевая бумага, тисненая бумага, газетная бумага), вам необходимо увеличить давление печати, чтобы компенсировать неровную поверхность подложки и повысить эффективность переноса чернил, тем самым обеспечивая передача точек.
4. Убедитесь, что линейная скорость барабана постоянна (насколько это возможно). Если линейные скорости между соседними роликами велики, передача точек между роликами будет деформирована.
Избегайте «ореолов»: относится к двойному контуру одной и той же цветной точки, линии или текста на печатном материале. Это усиление направленной точки, которое может вызвать ореолы между пластиной и одеялом или между избыточным давлением между одеялом и оттискным цилиндром. Чрезмерное давление приводит к пластической деформации резиновой поверхности одеяла и изменению формы напечатанных точек.
Ореолы также могут возникать при разных диаметрах пластин и цилиндров. Если одеяло на листовом офсетном прессе чрезмерно затянуто на барабане, а пластина слишком слабо закреплена на барабане, поверхностная скорость цилиндра одеяла будет превышать поверхностную скорость цилиндра пластины, и в результате трения возникнут точки , Увеличение. Точки могут быть призрачными в поперечном направлении барабана от одной стороны к другой или могут быть призраками вокруг барабана в направлении печати.
Защита плиты:
1. Клей для покрытия плиты должен быть тонким и равномерным. Если клей слишком густой, его нелегко очистить после высыхания и легко повредить точки.
2. Когда печатная форма не используется, старайтесь не смотреть на солнце. Если вы остановите машину на долгое время, обратите внимание на защиту клея от покрытия; очистите пластину и постарайтесь не поцарапать пластину.
3. При длительном простое следует соблюдать осторожность, чтобы не ставить водяной ролик непосредственно на печатную форму, чтобы избежать повреждения пластины из-за длительного контакта печатной пластины с увлажняющим раствором. Если эти работы не будут выполнены хорошо, это окажет большое влияние на выходы на пластинах.
Нормальное рабочее состояние печатного станка: обеспечение нормального рабочего состояния печатного станка является ключом к печати и копированию сети. При обычной печати точка увеличивается примерно на 15% из-за нормального впечатывания и т. Д. Это нормальное явление и может быть компенсировано во время допечатной обработки. Однако, когда печатная машина демонстрирует ненормальную вибрацию, например, из-за неправильного зацепления зубчатой передачи печатной машины, чрезмерного зазора между роликовым подшипником и втулкой подшипника, чрезмерного давления печати и скачка водяного ролика, это приведет к точка в процессе печати. Передача имеет деформацию точки (эта деформация может быть увеличением точки или просто изменением формы точки), так что происходит смена круга точки, и плотность скачков ненормально. Изменения в этих точках напрямую приведут к сбоям, таким как полоски, ореолы, распараллеливание и потеря точек на печатной продукции.
Саньцинь: При работе машины необходимо обеспечить трехмерность, то есть перемешивание чернильного фонтана (для обеспечения определенной текучести чернил), и сравнить напечатанные доказательства (для проверки цвета чернил). на печатном материале в соответствии с количеством чернил на образце), старательно следите за количеством воды в макете (это регулярный мониторинг контроля воды, который мы упоминали ранее). Три операции, упомянутые выше, должны выполняться часто при работе печатного станка. Эти операции могут лучше обеспечить передачу и копирование точек в процессе печати.
Вышеуказанный вопрос - это просто вопрос, на который следует обратить внимание в процессе репликации сети, а также некоторые простые введения в некоторые из основных проблем, и более подробное обсуждение отсутствует. Проблемы, с которыми можно столкнуться в реальной работе, должны быть различными. Можно сказать, что перечислений слишком много. Я надеюсь, что эта статья может сыграть роль во вдохновении нефрита и приведет к более глубокому обсуждению того, как лучше контролировать точки в печати.