Грязное явление и предотвращение на оборотной стороне печати
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
При печати темной части цветного продукта и печати большой площади на месте с пятновым цветом задняя сторона загрязнена из-за более толстого слоя краски, который чрезвычайно подвержен разрушению, вязкости краски, рН, толщины чернил слоя, шероховатости и проницаемости поверхности бумаги. Если есть проблема с сексом, это приведет к загрязнению задней части.
При офсетной печати чернила на предыдущем листе не высушиваются, и последний лист наложен на них, а чернила предыдущего листа могут быть частично перенесены на заднюю часть последнего листа, который называется обратным размахом. Грязная задняя сторона не только сделает чернила на обратной стороне печатного материала, но также заставит видеть переднее изображение, что серьезно повлияет на качество продукта и даже приведет к отказу всей партии. Особенно при печати части темного тона цветного продукта и печати поля большой площади с точечным цветом, поскольку слой с чернилами толстый, а задняя сторона загрязнена, очень легко сбой, поэтому следует проявлять осторожность.
В сущности, мазок на обратной стороне печатного продукта вызван адгезией чернил на поверхности предыдущей печатной красящей пленки к задней части последнего напечатанного листа. Эта адгезия является межмолекулярной между чернилами на поверхности предыдущей печатной красящей пленки и последующим напечатанным листом. Вторичная сила fb. На поверхностные чернила также влияет межмолекулярная вторичная сила fa передней стороны предыдущего листа и когезионная сила fc самой чернил. Только при fb≥fa + fc происходит мазок задней стороны.
Поскольку межмолекулярная вторичная сила будет резко уменьшаться с увеличением расстояния, fa в основном связана с толщиной чернильной пленки, которая будет резко уменьшаться по мере увеличения толщины слоя чернил. Fb относится к расстоянию между поверхностным слоем чернильной пленки и последним листом. Когда определяется толщина слоя чернил, fb относится только к расстоянию между двумя соседними листами и резко уменьшается по мере увеличения расстояния. Fc зависит от характера чернил и сушки чернил. Поскольку когезионная сила резко возрастает, когда чернила сохнут и затвердевают. Поэтому фундаментальное решение обратной смазки заключается в уменьшении толщины слоя чернил, увеличении расстояния между листами, улучшении характеристик чернил и ускорении сушки чернил на бумаге. Из вышесказанного обсуждается, как предотвратить обратную сторону печатного материала в печати.
Во-первых, производительность чернил
Различные типы и цвета чернил имеют разные связующие, пигменты и пропорции, методы сушки и скорость сушки сильно различаются. Кроме того, чернила с большой тиксотропией будут уменьшаться в вязкости во время процесса печати из-за сдвигающего действия между чернильными роликами, и вязкость будет быстро расти после завершения переноса. Поскольку вязкость является внешним проявлением сцепления, увеличение вязкости указывает на увеличение когезионной силы, что способствует предотвращению смазывания на задней части печатного материала. Поэтому при печати цветных отпечатков без удаления фонового цвета и крупномасштабной работы на месте следует использовать как можно больше чернил с быстрой сушкой и высокой тиксотропией.
Чтобы регулировать печатную способность чернил, иногда необходимо добавить отделитель для снижения вязкости чернил. Вязкость уменьшается, то есть сила сцепления уменьшается, а задняя поверхность легко загрязняется. Поэтому необходимо строго контролировать количество разрыхляющего агента при печати покрывающей бумаги, которую легко получить на задней поверхности, и контролировать вязкость чернил.
Соответствующее добавление сушилки может значительно ускорить сушку чернил, но сушилка также является эмульгатором, что будет способствовать эмульгированию чернил. Чрезмерное добавление сушилки будет задерживать сушку чернил.
Во-вторых, значение рН и дозировка увлажняющего раствора
Когда печать подвержена большим участкам задней поверхности, толщина слоя краски, как правило, приводит к тому, что чернила расширяются к заготовке. В это время снижение рН раствора фонтана является преимуществом для подавления расширения чернил. Однако, если рН слишком мал, раствор фонтана будет реагировать с сушилкой, чтобы задержать сушку чернил. Поэтому при печати таких продуктов необходимо определить рН раствора фонтана в соответствии с макетом и цветом макета.
Если слой печатной краски толще в цвете пятна, а середина содержит небольшие линии или печатает слоистую картинку на основе темных тонов, увлажняющий раствор ph ниже, потому что его легко вставить.
При печати красных чернил pH раствора для увлажнения должен быть ниже; при печати других цветов чернил рН должен быть немного выше.
Чем тяжелее эмульсификация чернил, тем больше влаги смешивается с слоем краски, и чернильная пленка имеет меньше шансов высохнуть. Использование спиртового увлажняющего раствора может уменьшить количество увлажняющего раствора, уменьшить эмульгирование и облегчить сушку чернил.
Чтобы использовать общее увлажняющее решение, сначала обратите внимание на долю каждого компонента в формуле, а затем поддерживайте баланс чернил с минимальным количеством воды. В то же время, контроль распределения влаги на плите также важен для предотвращения смазывания назад. Например, печатная машина имеет осевую ширину 1020 мм, ширину печатной бумаги 700 мм, а большая площадь графики почти заполнена листами. В этом случае, поскольку слой чернил является толстым, количество воды является большим, и печатная машина равномерно снабжается водой в осевом направлении, ни чернила, и вода не эмульгируются, либо чернила наносятся на левый и правый конца печатной формы и области, отличной от бумаги. Чистая часть бумаги поглощает влагу, и в результате избыточная влажность ломается в левый и правый концы бумаги, что приводит к чрезмерной эмульсификации печатного изображения и облегчению чернил. Чтобы поддерживать однородный цвет печатной формы и увеличивать количество чернил, вода на левом и правом концах бумаги имеет большие чернила и ее нелегко высушить. Поэтому при печати большой площади земли задняя сторона грязи, скорее всего, появится на левой и правой сторонах бумаги. Для уменьшения количества воды, подаваемой на оба конца плиты, целесообразно использовать устройство для продувки водопроводной трубы или бумажную полоску на водном валике. Если количество отпечатков невелико, вы также можете рассмотреть возможность резки бумаги немного больше, так что заготовка на обоих концах бумаги поглощает часть влаги.
В-третьих, характер статьи
Шероховатость и проницаемость поверхности бумаги является важным фактором, влияющим на смазывание спины. Бумага с хорошей проницаемостью, связующее вещество может быстро проникать в бумагу и ускорять затвердевание чернил. Бумага с шероховатой поверхностью облегчает проникновение воздуха из зазора между бумагами, в то время как поверхность бумаги имеет большое количество воздуха в капилляре, что выгодно для окислительной полимеризации чернил. Поэтому обратное смазывание обычно происходит, когда на бумаге с покрытием печатается более толстый слой краски. Печать бумаги из алюминиевой фольги с офсетной печатной машиной особенно подвержена размазыванию назад, поскольку поверхность бумаги из алюминиевой фольги вообще не имеет проникающей способности, и даже если напечатан только относительно тонкий слой чернил, необходимо использовать пыль, чтобы предотвратить загрязнение задней поверхности.
При использовании влажной сушки надпечатки, если предыдущий цвет уже представляет собой большое количество точек или твердых частиц, когда последний цвет нанесен на печать, поскольку исходная поверхность бумаги покрыта предыдущей чернильной пленкой, проницаемость последних чернил будет значительно снижается. Маленькая, легко мокрота на спине.
Разница в кислотности и щелочности бумаги также влияет на скорость сушки чернил. Чернила, напечатанные на кислотной бумаге, высыхают медленнее, чем чернила, напечатанные на щелочной бумаге.
В-четвертых, толщина слоя чернил
Обратный мазок происходит в основном в местах, где слой печатной краски толстый.
В процессе сушки чернил для чернил на основе смолы, обычно используемых в печатной форме, сушка сначала осуществляется быстрым проникновением высококипящего керосина в связующее и быстрое сгущение оставшегося связующего. Окислительная полимеризация происходит медленно. Процесс выполняется для полного отверждения чернил.
Для определенного типа бумаги существует предел проникновения связующего при определенном давлении печати. Когда слой чернил является толстым, количество проникновения связующего в поверхностные чернила значительно уменьшается после того, как материал нижнего слоя проникает в бумагу, а чернила на поверхностном слое не могут быстро загустеваться и затвердевать чернилами для улучшения сцепления , Поэтому для определенного типа бумаги в пределах определенной толщины слоя чернил применяется подходящий процесс печати, а задняя поверхность не загрязнена. После того, как толщина слоя чернил превышает определенный предел, мазок задней стороны появится быстро, а тяжесть заднего мазка чувствительна к изменениям толщины слоя чернил. Поэтому при печати цветного изображения на основе темного тона предпочтительно использовать способ удаления нижнего цвета для минимизации толщины слоя чернил. При печати большой площади грунта, хотя толще слой чернил, чем толще чернила, толщина слоя чернил должна строго контролироваться в определенном диапазоне. Если цвет чернил, который должен быть составлен, слишком светлый, легко вызвать загрязнение задней части печатного материала, увеличив толщину слоя краски, чтобы добавить темный цвет.
Когда слой чернил тонкий, межмолекулярная сила fa печатного листа и поверхностного слоя чернильной пленки велика. Когда слой краски утолщается, межмолекулярная сила быстро уменьшается, что также является фактором, вызывающим размывание задней поверхности.
В-пятых, давление печати и скорость печати
Проникновение чернил на бумаге делится на два типа: проникновение давления и свободное проникновение. Увеличение давления печати может способствовать проникновению краски в чернила; уменьшая скорость печати, может увеличить время отпечатка, а также может способствовать проникновению краски в чернила. В то же время после того, как скорость печати опускается, предыдущий лист имеет более длительное время для свободного проникновения капилляра, прежде чем следующий лист будет уложен на предыдущий лист, поэтому при печати большой площади без точки давление печати соответственно. Это может способствовать увеличению цвета чернил и более равномерному, а также ускорению скорости сушки. Если количество отпечатков невелико, скорость печати можно опустить, чтобы предотвратить загрязнение задней поверхности.
В-шестых, температура и влажность окружающей среды
По мере повышения температуры окружающей среды и сушки чернил увеличивается, поэтому зима и лето должны быть разными с точки зрения добавления сушилки.
По мере увеличения влажности окружающей среды скорость сушки чернил становится медленнее, а задняя поверхность более подвержена загрязнению в очень влажной среде.
Семь, расстояние между бумагой
Чем более гладкая бумага, тем выше плотность бумаги, тем выше плотность бумаги. Под действием силы тяжести бумаги чем меньше расстояние между бумагами в нижней части стопки бумаги, межмолекулярное вторичное соединение между поверхностью чернильной пленки и смежными печатными листами на печатном листе. Чем больше сила fb, тем вероятнее, что задняя часть грязная. В то же время чем меньше расстояние между бумагами, тем менее легко воздух проникает из зазора между бумагами, что отрицательно сказывается на окислительной полимеризации чернил. Поэтому при печати более толстого слоя краски на бумаге с покрытием нецелесообразно складывать бумагу слишком высоко. Условные принтеры могут использовать специальную сушильную стойку, которая разделена слоями, чтобы уменьшить высоту крепированной бумаги.
Другой метод, обычно используемый в полиграфической промышленности для предотвращения обратного смазывания, - пыление. После того, как специальный порошок распыляется на отпечатанном листе, подложка между листами увеличивается с помощью носителя порошка и может быть получен хороший эффект против обратного смазывания. Однако использование пыли также приносит много недостатков.
Во-первых, пыль загрязняет окружающую среду и ставит под угрозу здоровье работников печати. Поэтому распыление порошка используется только тогда, когда предпринимаются другие меры, чтобы избежать размывания задней поверхности, а распыление порошка следует регулировать в соответствии с размером листа, который подвержен обратному смазыванию. Площадь, попробуйте уменьшить количество пыли. Во-вторых, пыль влияет на качество печатной продукции. Если напечатанные листы после напыления будут напечатаны другими цветными чернилами, качество печати печатных красок будет серьезно нарушено. Поэтому цвет, который нужно вымыть, обычно помещается в окончательный отпечаток. Если печатный лист после напыления должен быть покрыт, гранулированный порошок станет более заметным после покрытия пленки. Особенно, когда порошок распыляется на черном фоне, обычно требуется тиснение печатной машиной при условии, что чернильный валик и водяной валик отжаты, а одеяло распыляется на черном фоне, часто очищая одеяло. Порошок удаляют.
Восемь, другие
При печати толстого картона расстояние между симметричными организаторами бумаги на таблице доставки должно быть немного больше ширины бумаги. В противном случае, когда резак для бумаги наклонен внутрь, потому что картон тяжелый, два конца легко нажимаются. Нижняя арка придает большее усилие следующему слою печатной краски, что приводит к загрязнению задней части. Перед печатью, если картон был гигроскопически деформирован, также легко вызвать неравномерное распределение контактного давления на поверхности бумаги из-за разницы в деформации картона, и происходит частичное размывание.
Если между документами имеется статическое электричество противоположной полярности, бумага будет близка вместе из-за всасывания положительных и отрицательных зарядов, что приведет к загрязнению задней части.
После первоначальной фиксации печатной бумаги примерно через полчаса ее следует перемещать один раз, и ее лучше встряхнуть, чтобы облегчить циркуляцию воздуха и ускорить реакцию окислительной полимеризации, что полезно для предотвращения обратной печати печатной продукции от загрязнения.