Контроль остаточного количества мягкого упаковочного растворителя, эти детали должны быть учтены на месте
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумаги цветной полиграфической продукции, игровые карточки и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Остатки растворителя в гибкой упаковке в основном получены из чернил, используемых при печати, и клеев, используемых в комбинации. Растворителями, обычно используемыми в печатных красках, являются толуол, этилацетат, метилэтилкетон, изопропанол, ксилол и тому подобное. Растворитель, обычно используемый в растворимом в эфире адгезиве, используемом при сухом смешивании, представляет собой этилацетат, а растворитель, используемый в растворимом в спирте адгезиве, представляет собой этанол, метанол и тому подобное.
Факторы, влияющие на остаток растворителя в процессе печати
1. Влияние расходных материалов на остаток растворителя
Растворитель абсорбции пленочной подложки. Адсорбционная емкость и тенденция адсорбции разных пленочных субстратов различны. Например, полипропиленовая пленка обладает большой адсорбционной способностью для толуола, пленки ПА и ПТ легко адсорбируются спиртовыми растворителями, а пленки ПА и ПЭТ обладают меньшей адсорбционной способностью к пленке ПП, чем пленка ПП. Адсорбция растворителя пленочной подложкой также влияет на остаточное количество растворителя в мягкой упаковке.
Выпуск чернил сам растворителю. Чем лучше растворимость растворителя в смоле в чернилах, тем хуже высвобождение смолы в растворитель. Разные чернила имеют разные свойства высвобождения растворителей, особенно чернил низкого качества, выпускаемых некоторыми мелкими производителями чернил. Из-за более низкого качества смолы и пигмента высвобождение растворителя плохое, а растворитель получающегося отпечатка плохой. Количество остатка будет больше. Поэтому, прежде чем выбирать чернила, компании, производящие гибкую упаковку, должны лучше понять, как растворители из своих продуктов для чернил производят чернила, чтобы иметь дело с ними. Кроме того, свойства высвобождения растворителя для различных цветных чернил в одной и той же системе чернил также различны, и свойства высвобождения растворителя для красных чернил и черных чернил являются плохими, что главным образом обусловлено мелкими частицами пигмента красных чернил и черные чернила и большая удельная поверхность. Сильная адсорбционная емкость. Скорость испарения смешанного растворителя в чернилах. Разнообразные растворители, смешанные в чернилах, называются смешанными растворителями. Скорость испарения смешанного растворителя оказывает большое влияние на конечный остаток растворителя в гибкой упаковке. Если растворитель с медленной сушкой слишком часто используется в чернилах, конечный остаток растворителя в гибкой упаковке будет больше. Поэтому важно правильно выбрать и разработать тип и пропорцию растворителя в чернилах.
2. Влияние графического дизайна и структуры продукта на остатки растворителя
Как правило, не рекомендуется создавать слишком много перекрывающихся цветов при разработке гибкой упаковки, потому что, если слой чернил толстый, поверхностные чернила могут высыхать быстро и сильно, что может препятствовать выходу растворителя из слоя чернил, что в конечном итоге приведет к гибкая упаковка. Растворитель остаток увеличивается. Чернила точечного цвета могут быть использованы для предотвращения слишком толстого слоя краски, что эффективно уменьшает остатки растворителя в гибкой упаковке.
Если на одной пластине имеется большая площадь и очень мелкая сетка, очень трудно контролировать остаток растворителя. Поскольку, когда смешанный растворитель высушивается слишком быстро, мелкая сетка блокирует пластину, и скорость сушки смешанного растворителя будет снижаться, что приведет к большому количеству остатка растворителя. Следовательно, этой конструкции следует избегать в максимально возможной степени во время изготовления пластины.
При проектировании структуры гибкого упаковочного продукта пленка с плохим барьерным свойством должна использоваться как можно больше в качестве печатного слоя, а затем объединяться с барьерным слоем и термосвариваемым слоем с более высоким барьерным свойством, чтобы избежать загрязнения внутренней части. упаковка.
3. Влияние процесса глубокой печати на остатки растворителя
Условия сушки. Структура, вентиляция и температура ветра в печи для глубокой печати определяют эффективность сушки и эффект сушки печатного материала.
Сегодня система сушки глубокой печати постоянно совершенствуется. Например, в последнем наборе цветов импортного граверного пресса используются две печи, а внутренний гравировальный пресс увеличивает длину печи. Например, некоторые производители принтеров для глубокой печати также внедрили эффективное разделение внутри печи, которая разделена на верхнюю и нижнюю части. Эта конструкция может сбрасывать все газы с высоким содержанием растворителя в нижней части, а также газ с низким содержанием растворителя в верхней части. Вторичный цикл горячего воздуха значительно уменьшает остатки растворителя печатного материала.
Скорость печати. Скорость печати определяет продолжительность сушки отпечатка. Чтобы эффективно контролировать остаточное количество растворителя в гибкой упаковке, скорость печати должна быть соответственно увеличена при обеспечении достаточного высыхания слоя печатной краски.
Влажность в типографии. Влажность в типографии также оказывает большое влияние на остаточное количество растворителя. Есть две причины: во-первых, влажность воздуха попадет в чернила, уменьшая летучесть растворителя в чернилах. Во-вторых, присутствие большого количества влаги в воздухе также будет препятствовать чернилам. Улетучивание растворителя. Как правило, когда влажность удваивается, скорость высыхания чернил почти удваивается. Поэтому в условиях высокой влажности скорость печати должна быть максимально уменьшена, а чернила не должны контактировать с воздухом, чтобы слой краски был достаточно сухим. Влажность в типографии обычно контролируется на уровне от 50 до 65%.
Напечатанный продукт должен быть помещен в проветриваемое место в течение дня или двух перед составом.
Факторы, влияющие на остаток растворителя в композитном процессе
В настоящее время более 80% адгезивов, используемых в бытовых пищевых и фармацевтических композитных пленках и пакетах, представляют собой растворимые в спирте двухкомпонентные полиуретановые адгезивы с использованием этилацетата в качестве растворителя. Далее основное внимание уделяется влиянию процесса сухого смешивания с использованием растворимых в эфире клеев на содержание остаточного растворителя в гибкой упаковке.
1. Влияние расходных материалов на остаток растворителя
(1) Влияние толуола на остаток растворителя
Если используются чернила на основе растворителя, содержащие толуол, после печати будет присутствовать некоторое количество остаточного толуола, и остаточный толуол будет дополнительно влиять на улетучивание этилацетата в адгезиве. Как правило, конечное остаточное количество этилацетата составляет 1,5 от остаточного количества толуола. Приблизительно в 2,0 раза, именно поэтому мы часто подчеркиваем на практике, что «контроль остаточного количества толуола при печати является ключом к контролю общего количества остатков растворителя в мягкой упаковке». Наиболее прямым и эффективным способом контроля остаточного толуола является использование новых безбензольных чернил.
(2) Влияние субстрата
Несмотря на то, что чернила и клеи, используемые в процессах глубокой и сухой компаундирования, одинаковы, процесс производства такой же, но остаток растворителя в гибкой упаковке будет другим. Это связано с тем, что скорость адсорбции и выделения растворителей различными пленочными подложками с покрытием различна. Скорость высвобождения обычно используемой прорезиненной пленочной подложки в этилацетат составляет: PET> NY> BOPP (противоположная скорость адсорбции). Обычно температура сушки во время смешивания близка к температуре плавления пленки БОПП, и нерегулярная активность молекул более интенсивна, и скорость адсорбции растворителя, такого как этилацетат и толуол, увеличивается. Следовательно, пленке БОПП труднее дополнительно уменьшить остаток растворителя.
(3) Влияние содержания воды в этилацетате
Влага в этилацетате влияет на улетучивание этилацетата, что, в свою очередь, влияет на остаточное количество растворителя в композитной мембране. Поэтому следует использовать этилацетат с более высокой чистотой.
(4) Влияние адгезива
Под одной и той же подложкой и одним и тем же процессом выбираются клеи разных производителей, и остаток растворителя в конечной композитной пленке также может быть разным. Это связано с тем, что полиуретановый адгезив содержит реакционноспособную гидроксильную группу в молекулярной связи и образует водородную связь с этилацетатом, тем самым связывая улетучивание этилацетата. Смена основного компонента адгезива повлияет на прочность водородной связи. Чем сильнее водородная связь, тем сложнее высвобождать этилацетат. Следовательно, клей разных производителей будет вызывать разные остаточные результаты растворителя. Прежде чем выбрать поставщика клея, необходимо полностью понять основной компонент клея, чтобы избежать ненужных трудностей при контроле остаточного количества растворителя.
2. Влияние процесса сухого смешивания на остаток растворителя
(1) Градиентная установка температуры печи и влияние эффекта вентиляции
Температурный градиент и эффект вентиляции печи являются наиболее важными факторами, влияющими на остаток растворителя на стадии сухого соединения. Это ключ для контроля температуры сушки и обеспечения хорошей вентиляции. Стандартная температура трехступенчатой печи обычно составляет 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, что соответствует нормальной скорости смешивания (80 ~ 120 м / мин), и условия процесса композита с использованием этилацетата в качестве растворителя. В общем, хорошая вентиляция в сочетании с таким температурным градиентом, остатки растворителя композитного гибкого упаковочного продукта должны быть ниже.
Для контроля остатка растворителя до более низкого уровня (например, менее 5 мг / м2) температуру в печи следует увеличить на 5-10 ° C. Однако следует отметить, что температуру первой ступени печи следует поддерживать настолько, насколько это возможно, для стабилизации скорости испарения этилацетата и толуола на первой ступени. Если на первой стадии этилацетат и толуол улетучиваются слишком быстро, на поверхности клея образуется плотный слой твердой резины, что серьезно повлияет на клей и чернила во внутреннем слое этилацетата и толуола. Улетучивание, приводящее к увеличению остатка растворителя. Температура второй секции печи может быть увеличена на 5-10 ° С, что может ускорить улетучивание этилацетата и толуола в адгезиве и чернил во внутреннем слое. На третьей стадии печи трудно улетучивать этилацетат и толуол, поскольку образуется твердый слой поверхности, а оставшийся этилацетат и толуол трудно улетучивать, поэтому температура на последней стадии печи выше. , Температура третьей секции печи может быть увеличена на 5–15 ° C, но эти данные являются экспериментальным результатом составной скорости 80 ~ 120 м / мин. Если скорость машины снижается или увеличивается, температуру следует снизить или отрегулировать соответствующим образом.
(2) Влияние составной скорости
По аналогии с принципом, согласно которому скорость печати влияет на остаточное количество растворителя, составная скорость также является фактором, влияющим на остаточное количество растворителя, поэтому скорость смешивания должна быть разумно установлена в соответствии с сушильной способностью печи во время производства.
(3) Влияние количества нанесенного клея
Чем больше количество нанесенного клея, тем больше препятствие испарению внутреннего растворителя из-за упрочнения поверхностного слоя клея при прохождении через печь, и тем больше остаточное количество растворителя. Следовательно, исходя из требований к эксплуатационным характеристикам гибких упаковочных изделий, количество клея для нанесения покрытия следует контролировать в максимально возможной степени.