Анализ покупки машины для маркировки сигарет с точки зрения технологии печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумаги цветной полиграфической продукции, игровые карточки и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
За последние два года отечественная табачная индустрия претерпела большие изменения. Реструктуризация и интеграция сигаретных компаний, особенно увеличение концентрации сигаретных марок, означает, что производство сигарет одной марки и одной марки будет значительно увеличено, что требует, чтобы предприятия по печати пачек сигарет быстро поставляли большие количества пачек сигарет. , Поэтому предприятия по производству сигаретной упаковки должны иметь определенные масштабы производства и производственные мощности.
В настоящее время эффективное сочетание множества материалов и различных процессов печати стало тенденцией развития печати на сигаретных пачках. Глубокая печать имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность производства, хорошая цветопередача, хорошая адаптивность печатных материалов, отличная производительность в полевых условиях, точечная цветная печать, печать золотыми (серебряными) чернилами и т. Д., Что отвечает строгим требованиям к качеству сигаретной пачки. Машины глубокой печати стали популярным выбором для компаний, печатающих сигареты. Кроме того, проверка качества отпечатков сигаретных пачек будет дополнительно отражаться на запахе при печати, адаптивности упаковочной машины, потере цвета, защите окружающей среды и т. Д., В этих аспектах глубина печати также является более выгодной, чем другие процессы печати. Поэтому покупка оборудования для глубокой печати стала предметом серьезного беспокойства для компаний, производящих сигаретную печать. Автор ниже рассказывает о внедрении машины глубокой печати в сети, надеясь помочь предприятиям по печати сигаретных пакетов.
Машина глубокой печати в основном разделена на три части: разматывающая часть, печатающая часть, продольная резка и часть высечки. Эта статья сначала кратко анализирует печатную часть.
Печатная часть является основной частью машины глубокой печати, которая завершает печать, надпечатку и сушку различных цветов.
1. Выберите количество цветовых групп.
Выбор цветового числа машины глубокой печати очень важен, что в основном связано с ведущими продуктами предприятия по производству сигарет и большой обстановкой домашнего украшения сигарет. Узор и процесс изготовления упаковки для сигарет более сложны. В последние несколько лет отечественное оборудование для печати на сигаретных пачках в основном состоит из 6 цветов и 7 цветов. В последние два года он в основном состоит из 8 цветов. Режим базовой конфигурации включает в себя один полноцветный и четыре цвета. Универсальный цвет, два плашечных цвета и устройство для нанесения покрытий. Количество цветовых групп не так хорошо, как это возможно. Чем больше количество цветовых групп, тем сложнее контролировать деформацию бумаги и цветную печать, и капитальные вложения будут увеличиваться. Однако, если количество цветовых групп слишком мало, трудно отразить преимущества быстрой и эффективной глубокой печати и одноразового литья, поэтому пользователи должны выбирать в соответствии со своими потребностями и планами на будущее. Хотя производитель машины глубокой печати печатного типа обещает увеличить ее в будущем, он будет не только вкладывать больше средств, когда установка будет добавлена, но также будет зависеть от таких факторов, как техническое обновление машины глубокой печати и установка. положение и пространство глубокой печати. предел.
2, выбор формата печати.
Производители предъявляют очень разные требования к формату печати. Чем шире ширина, тем выше требования к бумаге и тем больше влияние на надпечатку. Наиболее подходящий формат устройства для печати сигарет - 650 мм и 820 мм. В прошлом печатная фабрика в основном выбирала первое, и это было экономически выгодно с точки зрения набора текста, изготовления печатных форм, установки печатных форм, цилиндра для высечки и технических характеристик бумаги. В наборе текста можно упорядочить мягкие пачки из 6 рядов и 4 столбцов, жесткие пачки из 6 рядов и 2 столбцов, 1 коробку из 2 рядов, 3 ряда из 2 рядов или 8 рядов из 2 рядов высекающих роликов, а также максимальная ширина бумаги составляет 650 мм. Меньшая бумага меньше деформируется во время процесса печати, что очень выгодно для надпечатки продукта. Однако существует ключевая проблема, заключающаяся в том, что при печати продукта в виде полосовой ленты направление бумажного волокна перпендикулярно направлению печати. Для современной высокоскоростной машины для упаковки сигарет способность упаковки к упаковке плохая, степень формования внешнего вида низкая, и возникает проблема качества. много. Для этого многим типографиям приходится использовать только один отпечаток за раз, что серьезно влияет на эффективность глубокой печати.
За последние два года отрасль в основном достигла консенсуса. Если вы печатаете коробку, лучше всего выбрать машину глубокой печати формата 820 мм. Таким образом, ящик может быть размещен в 1 строку и 2 столбца, а жесткий ящик состоит из 6 строк и 3 столбцов. Коробка 6 строк и 5 столбцов. Для высоких требований точности печати и продуктов, которые требуют многократных процессов печати. Рекомендуется иметь как можно меньше рядов, как правило, от 12 до 16 штук идеально подходят для набора текста, что может уменьшить отходы, вызванные деформацией бумаги и многопроцессорностью. Если используется онлайн-штамповка, набор текста может быть исключен из этого ограничения.
3. Как установить пластину цилиндра.
Способ установки печатного цилиндра оказывает большое влияние на точность печати, плоскостность печати и биение плоского цилиндра и играет ключевую роль в высокоскоростной работе печатного оборудования. В прошлом это был в основном механический метод установки, но у него были две проблемы: герметичность при установке была непостоянной и легко терялась, а в случае высокоскоростной работы точность надпечатки могла уменьшаться. В настоящее время метод установки пластинчатого цилиндра в основном изменен на пневматическую блокировку, усилие фиксации является постоянным, и его нелегко потерять, что подходит для высокоскоростной печати.
4. Контроль надпечаток.
Точность надпечатки является основным показателем глубокой печати и играет ключевую роль в контроле качества продукции и потерь. В прошлом машина глубокой печати была способна только к продольному автоматическому управлению регистрацией. Марка надпечатки обычно была квадратной или прямоугольной формы 4 мм * 4 мм или 4 мм * 6 мм, а боковую регистрационную регулировку в основном выполняли вручную. В настоящее время как горизонтальная, так и вертикальная регистрация автоматически корректируются, что требует использования горизонтальных меток надпечатки. Существует два основных типа контроля. Одним из них является добавление метки надпечатки на исходной основе для управления боковой надпечаткой, чтобы каждый цвет группы контролировался двумя положениями сканирования. Другой способ - поменять метку надпечатки на треугольник и использовать наклонную сторону треугольника в качестве контрольной точки. Длина правой стороны треугольника составляет 4-8 мм, что является режимом управления, который используется в настоящее время. При регулировке отклонения надпечатки выравнивание регистрации цвета в основном достигается путем регулировки положения цилиндра пластины относительно бумаги. В настоящее время положение бумаги относительно пластинчатого цилиндра в основном регулируется, что не меняет работу пластинчатого цилиндра. Скорость удобна для регулировки надпечатки при работе на высокой скорости, точность регулировки проста в управлении, а точность надпечатки высока. Чтобы обеспечить высокие требования к качеству печатной продукции, точность печати на глубокой печатной машине должна контролироваться в пределах ± 0,10 мм.
5. Способ сушки.
В прошлом в машинах глубокой печати в основном использовались методы сушки горячим воздухом, в основном для чернил на основе растворителей, но сейчас в глубокой печати используются многие типы чернил и лаков, такие как растворимые в спирте чернила, краски и лаки на водной основе, УФ-краски и лаки и т. Д., Опираясь только на методы сушки горячим воздухом. Не могу решить проблему. В настоящее время в основном используется способ сушки инфракрасного нагревательного ветра, особенно после того, как используется большое количество чернил на водной основе, устройство сушки горячим воздухом с большим объемом воздуха становится базовой конфигурацией. Устройство сушки горячим воздухом электрически нагревается или пропаривается. Метод электрического нагрева имеет большую потребность в электрической мощности, которая составляет около 150 кВА. Если необходимо увеличить электроэнергию и имеется готовая паровая труба, можно напрямую использовать паровой нагрев. путь. В то же время число устройств, использующих УФ-отверждение, также увеличивается, но все еще существуют некоторые проблемы с чернилами и технологическими процессами. Считается, что в ближайшем будущем УФ-отверждение станет стандартной конфигурацией.
6. Система циркуляции чернил.
Глубокие краски, особенно составные краски для точечных цветов, подвержены осаждению, если совместимость двух или более связующих смол плохая. Кроме того, золотые и серебряные чернила с более крупными частицами также подвержены осаждению. Поэтому циркуляция чернил имеет решающее значение. Система циркуляции чернил должна иметь следующие функции: перемешивание чернил во избежание осаждения или изменения соотношения; обычно транспортировка чернил, с трудом генерирующими пузырьки, осаждение и брызги во время процесса транспортировки; при фильтрации чернил сетка фильтра должна составлять около 120 меш; Функция пополнения растворителя для обеспечения правильной вязкости чернил.
7. Электростатическое устройство переноса чернил.
Недостаток процесса глубокой печати состоит в том, что трафаретная печать сильно ограничена, особенно при печати на полностраничной переходной сетке или с эффектом частичного слоя, точность составляет до 175 строк / дюйм, а мелкие точки легко теряются, и эффект печати очень грубый. Устройство переноса электростатических чернил может значительно улучшить ситуацию. Он образует высоковольтную электростатическую область между проводящей поверхностью ролика электростатического давления и бумагой, а также бумагой и пластинчатым цилиндром. Под действием статического электричества чернила удаляются из ячейки цилиндра пластины. Носитель высасывается и равномерно переносится на поверхность бумаги, а скорость переноса чернил достигает или приближается к 100%. Нет необходимости настраивать электростатическое устройство переноса чернил для каждой цветовой группы. Как правило, для одной производственной линии достаточно иметь четыре конфигурации цветовых групп. Положение установки должно быть зарезервировано для каждой цветовой группы, и устройство переноса электростатических чернил может переключаться между цветовыми группами, когда положение цветовой группы печати изменяется. В настоящее время роль отечественного устройства для переноса электростатических чернил была весьма удовлетворительной, и его также можно заменить на зарубежные устройства, а цена составляет всего около 1/5 от импортируемого устройства.
8, нет режима привода вала.
Машина глубокой печати обычно использует трансмиссию вала универсального шарнира, но линейная скорость цилиндра печатной формы в трансмиссии значительно изменяется и даже влияет на точность надпечатки. В последние два года технология безвальной передачи быстро развивалась. Высококачественная машина глубокой печати в основном использует безвальную трансмиссию, что значительно повышает точность передачи и надпечатки многоцветной машины глубокой печати и может в основном реализовать управление передачей одного блока. Это основной способ управления многоцветными устройствами в будущем. В настоящее время принимаются более бесколесные режимы передачи, то есть каждый блок приводится в действие непосредственно двигателем постоянного тока, и затем осуществляется централизованное управление на основе управления блоком, например, изменение скорости одного блока может быть понял, и монохромный, который не используется, контролируется. Устройство отключено для снижения износа и энергопотребления, а также важно повысить точность надпечатки на высоких скоростях.
9, режим контроля напряжения.
Ранее на всей производственной линии для глубокой печати использовалась только одна система контроля натяжения, расположенная за последним печатающим устройством, и регулировалось натяжение всей производственной линии путем контроля относительной разности скоростей между скоростью подачи бумаги и скоростью выхода бумаги. , Напряжение колеблется в широких пределах, как правило, выше 50 ньютонов. Кроме того, регулируя положение цилиндра пластины для достижения надпечатки, натяжение между цветовыми группами изменяется больше, поэтому стабильность надпечатки между цветами также плохая. Теперь в основном переход к управлению натяжением группы цветоделения, контроль натяжения всей производственной линии распределяется по каждой цветовой группе, что значительно уменьшает диапазон изменения натяжения. Как правило, изменение натяжения каждой цветовой группы составляет около 5 ньютонов. Точная надпечатка закладывает хорошую основу. Во всей производственной линии значения натяжения каждой цветовой группы должны быть как можно более постоянными. Как правило, в соответствии с разницей бумаги следует выбирать фиксированное значение между 200 и 300 ньютонами, чтобы обеспечить равномерное натяжение бумаги во время печати и до некоторой степени уменьшить его. Бумага деформирована.
10. Онлайн мониторинг качества.
Мониторинг качества в режиме онлайн можно разделить на три уровня: онлайн-мониторинг частичной надпечатки, мониторинг шаблонов и оповещение о онлайн-продуктах, онлайн-моделирование продуктов и мониторинг цвета чернил. Онлайновый мониторинг частичной надпечатки состоит в том, чтобы наложить на поверхность печати частичную перекрестную распечатку или точную трафаретную печать с помощью цифровой камеры, а затем выполнить обработку усиления, обычно с увеличением в 15-20 раз, и синхронное отслеживание. Оператор может отслеживать эффект наложения всего формата печати и своевременно обнаруживать проблемы. Онлайновый мониторинг частичной печати - это самый основной и необходимый режим онлайн мониторинга качества. Как правило, одна или две части установлены. Цена системы составляет около 50 000–80 000 юаней. Мониторинг образцов и оповещение о продуктах в режиме онлайн означает, что образец образца вводится в компьютер, и онлайн-печать сканируется, и положение печатного материала и положение образца образца сравниваются. Если есть изменение, сигнал тревоги оповещается оператору для настройки и онлайн. Продукты помечены или отклонены. Этот метод в настоящее время широко используется, и цена системы составляет около 800 000 юаней. Онлайновый контроль качества продукции и цвета чернил основан на втором онлайн-методе контроля качества, который увеличивает автоматическую настройку устройства и контроль цвета чернил. Этот метод используется очень редко, в основном в полиграфии из-за мониторинга. Стоимость оборудования относительно высока.