Краткая дискуссия о влиянии чернильной смолы на производительность чернил
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Первый. обзор
Жидкая часть композиции чернил упоминается как связующее; твердый компонент представляет собой краситель (пигмент или краситель) и различные вспомогательные вещества. Смолу для чернил сначала используют в качестве носителя для пигмента, а твердые частицы, такие как порошкообразный пигмент, смешивают и смешивают, а цветной материал равномерно диспергируют в нем, и его легче обрабатывают и измельчают до определенной тонкости на шлифовании благодаря его смачивающему действию. Во-вторых, в качестве связующего пигмент равномерно обернут смолой и, наконец, может быть закреплен на поверхности подложки для достижения цели отображения рисунка; в то же время, полагаясь на свое соединение, чернила могут быть переданы и перенесены на базу на печатной машине. На пленке или на бумаге; наконец, на печатном продукте связующее вещество также действует как защитная пленка и проявляет необходимый блеск и даже имеет эффект защиты подложки.
Можно видеть, что смола для чернил является носителем пигмента в чернилах, который является основным материалом чернил. Качество чернил будет напрямую влиять на производительность чернил, поскольку связующее определяет вязкость и вязкость чернил в значительной степени. Сухость, текучесть и другие свойства. Для получения высококачественных чернил необходимо использовать высококачественные краски для смол.
Во-вторых, влияние свойств смолы на чернила
1, устойчивость к адгезии чернил
Адгезия между чернилами и подложкой в основном включает в себя силу химической связи (т. Е. Силу между атомами), взаимодействие между молекулами (сила водородной связи и сила Ван-дер-Ваальса), сила электростатического взаимодействия раздела и механическая сила. Основным источником этих сил является взаимодействие между связующим смолой и подложкой. Для разных субстратов ключом является выбор подходящих полимерных связующих. Вообще говоря, для неполярных субстратов, таких как PE и PP, даже при обработке поверхности короны, поверхностное натяжение может достигать 38 дин. Следует использовать неполярную смолу, такую как связующее с хлорированной полипропиленовой смолой; и для поверхностной полярной подложки, такой как ПЭТ или ПА, может быть использовано связующее из полиуретановой смолы. В настоящее время система связывания полиуретановых чернил может решить проблему адгезии на неполярных подложках путем добавления небольшого количества адгезионного промотора для PP и PE или с использованием небольшого количества хлорированной полипропиленовой смолы в сочетании с полиуретановой смолой. Он смог решить проблему универсальности связующего полимера и в то же время решить проблему, заключающуюся в том, что избыток толуоленового растворителя, который подвержен воздействию хлорированной полипропиленовой смолы в качестве связующего, является чрезмерным. В сегодняшней зеленой охране окружающей среды этот прорыв особенно важен.
Можно видеть, что связующее смола в качестве диспергирующей и смачивающей среды в чернилах также обеспечивает самую основную и важную устойчивость к адгезии между чернилами и подложкой и является одним из основных индикаторов чернил.
2, тонирующая прочность чернил
Органические пигменты являются наиболее основными материалами для окрашивания чернил, но по мере того, как чернила прилипают к поверхности субстрата, цвет, который проявляется для потребителя, как правило, более или менее отличается от цвета самого пигмента. Причина объясняется тем, что в чернилах частицы пигмента отсутствуют отдельно, но диспергируются в связующей среде. Микроскопически наилучшее смачивающее и диспергирующее состояние частицы пигмента полностью инкапсулируется в связующее смолу и прилипает к поверхности подложки. Цветовое проявление состоит в том, что свет падает на поверхность обернутого пигмента через слой полимерной пленки и передается в глаз потребителя отражением. Прозрачность смолы хорошая или плохая, а размер номера цвета напрямую влияет на цветовое выражение разных цветных материалов. В то же время достаточность смолы для смачивания и диспергирования пигмента непосредственно влияет на равномерное инкапсулирование смолы на пигмент, а также влияет на тон самой краски.
3, анти-адгезия
Антилипкость - важный физический показатель печатных красок. Гравировальная печать - это метод печати с высокой подачей чернил, хорошей воспроизводимостью тона и быстрой скоростью печати. Большинство используемых чернил представляют собой летучие сухие краски растворителя. После того, как чернила переносятся на печатную подложку через печатную форму, чернила пропускают через сушильный туннель и органический растворитель быстро выпаривают и сушат. Хорошо известно, что когда пленка намотана тонкотемпературным сушильным туннелем, температура поверхности печатной пленки обычно составляет от 40 до 60 ° С. В то же время, если антиадгезия самой чернил не является хорошим из-за давления намотки, вызвана серьезная обмотка. Клейкие качественные аварии вызывают непоправимые экономические потери для потребителей чернил.
Антиреверсивная вязкость чернил является хорошей и плохой, и она непосредственно связана с образованием пленки связующего полимера и молекулярными свойствами смолы в дополнение к тщательности после выпаривания градиента растворителя во время печати. Смолистое связующее вещество, обладающее хорошей способностью к образованию пленки, может придать черну хорошую сухость, а после того, как растворитель испаряется и тщательно высушивается, формирование пленки является тщательным, а свойство антиблокировки отличное после намотки.
4, разрешимость
В глубокой печати разрешающая способность краски также является ключевым индикатором для определения производительности чернил. В частности, при печати цветных чернил умеренная разрешающая способность может не только сделать цветной дисплей достаточной, но и решить проблему блокирующей пластины и цветной печати печатной формы.
В процессе цветной печати чернил, в соответствии с требованиями цветового тона, глубина чернильной ячейки печатной формы различна, количество чернил, перенесенных на поверхность подложки, также различно, объем чернил отверстие большое, и количество чернил, заполненных в процессе печати, велико. Толщина слоя пленки, перенесенного на подложку, мала; объем отверстия для чернил мал, количество заполненной чернил мало, а слой пленки, перенесенный на подложку, является тонким. Таким образом, на подложке образуется толстая, красочная и красочная картина. В чернилах с низкой разрешающей способностью остаточная чернила не так легко растворяются чернилами в резервуаре для чернил из-за высокоскоростного вращения барабана в чернильнице, а чернила становятся все более мелкими, что в конечном итоге вызывает несчастный случай. Для красок с повторной растворимостью печатные краски легко растворяются растворителем краски на печатной пластине во время процесса надпечатки, что приводит к проблемам с перекрестным цветом краски.
5, стабильность при хранении
После того, как чернила сохраняются в течение определенного периода времени, верхняя часть контейнера тонкая, вязкость мала, а цвет и концентрация относительно низки; нижняя часть толстая, вязкость большая, а цвет и концентрация относительно хорошие. Чернила для глубокой печати - это тонкие и вязкие жидкости из-за плохой дисперсии пигментов в связующем; плотность пигментов или наполнителей слишком велика; осадки подвержены осаждению при длительном хранении. Все эти проблемы могут повлиять на производительность чернил. Даже после полного встряхивания состояние чернил не даст плохого впечатления клиенту и в то же время увеличивает нагрузку на работника, не влияя на условия использования.