Анализ: влияние офсетной печати на качество печати
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В процессе офсетной печати каждый соседний два ролика из трех роликов контактируют друг с другом для передачи. В процессе печати печатной формы, резины и тиснения, чтобы получить нормальное количество чернил на бумаге для печати, воспроизводятся непрерывно отрегулированное изображение, символы и линии графической части и воспроизводятся полутоновые точки. В дополнение к контакту двух роликов эти отпечатки и рисунки должны быть дополнительно подвергнуты требуемому давлению печати. Давление печати легкое и тяжелое, и степень мастерства является точной. Он будет напрямую определять точки передачи и печати. Степень плюсов и минусов воспроизведения.
Функция офсетной печати является уникальным методом печати с использованием непрямого эластомера. Печать в прессе - это способ печати, при котором печатная форма непосредственно контактирует с бумагой. Графическим преобразованием офсетной печати является электрохимическая пленка обратного изображения и бумага серной кислоты, выводимая лазерным принтером. После наложения пластинчатая версия печатной машины показывает положительное изображение. Положительное изображение на печатной пластине подобно переносу на непрямое эластичное одеяло. Нажат слой чернил офсетного цилиндра v. Перенос на бумагу под действием печатного цилиндра положительный. Следовательно, давление между тремя роликами генерируется в зазоре между роликами, так что они деформируются с толщиной, большей, чем зазор, который является источником давления смещения, то есть значение деформации сжатия офсетного цилиндра вкладыш. Необходимая сила.
Какое давление печати является идеальным давлением? Давление должно основываться на предпосылке, что печатный продукт имеет прочную точку, четкую картину, яркий цвет и легкий оттенок, и чем меньше, тем лучше.
Если давление печати слишком велико или слишком мало, качество печатаемого продукта будет уменьшено. И если давление печати слишком велико, тем больше будет проблем.
Когда давление печати слишком велико, это приведет к:
1. Графические линии искажены, а печать увеличена.
2. Чернила частично «переполнены», что приводит к несогласованным цветовым тонам.
3. Бумага потянута.
4. Основные части, несущие давление и части трансмиссии печатного станка, сильно деформированы, что сказывается на сроке службы деталей.
5. Ускоренный износ пластины по сравнению с нормальным давлением и условиями трения.
6. Точки отпечатка легко расширяются; отпечатки неясны, и на них влияет долговечность одеяла.
7. Высокое давление печати, что снизит срок службы печатной формы.
8. Из-за увеличения загрузки машины потребление энергии будет намного выше.
Когда давление печати слишком мало, оно появится:
1. Передача печатной графики не завершена.
2. Выходы не являются реальными, а цвет серым.
3. Сделать оригинальные дефекты и проблемы печати пластин, прокладок, бумаги и печатных машин более очевидными.
Размер давления печати можно отрегулировать, и средство регулировки
1. Метод регулировки расстояния по центру ролика: регулируя центральное расстояние между двумя роликами, чтобы увеличить или уменьшить давление печати, это самый распространенный и самый важный способ настройки.
2. Метод регулировки толщины подкладки: Увеличьте или уменьшите давление печати, увеличивая или уменьшая толщину барабанного вкладыша. Это метод, который можно использовать, только если это абсолютно необходимо.
Следует отметить, что легко увеличить или уменьшить толщину одеяла офсетного цилиндра, что часто приводит к изменению диаметра барабана, что приводит к тому, что круговая скорость будет отличаться. Результат неизбежно приведет к деформации точки и неточности надпечатки, что может привести к «чернилам». Явление «баров». Существует два основных способа регулировки давления между роликами: настройка центрального расстояния между роликами, утолщение и прореживание печатной бумаги и подложки под одеялом. Что касается нынешней ситуации в Китае, то большинство принтеров и операторов готовы использовать последний для удовлетворения требований, предъявляемых к импринтинговой силе.
Оценка давления печати
1 выражается в кг / см2. (часто называемое поверхностным давлением)
Его преимущество заключается в том, что он может отражать распределение контактного давления, но его сложнее освоить и измерить в ходе фактического производства.
2 выражается линейным давлением, кг / см.
Единичная длина выражается линейным давлением, которое представляет собой общее давление двух роликов, находящихся в контакте с давлением, то есть давление, действующее на подшипник, делят на эффективную длину барабана, то есть среднее давление на единицу длины. Этот метод имеет ограничения и неправильно отражает распределение давления по ширине контактной зоны и его трудно измерить и фактически использовать.
3 Давление печати обычно выражается «суммой сжатия».
Количество сжатия представляет собой сумму радиусов двухфазного валика, а также разницу между толщиной прокладки и фактическим центральным расстоянием двух роликов.
Способ увеличения или уменьшения давления печати путем изменения центрального расстояния между двумя роликами называется регулированием давления. На самом деле, действительно
Идеальной основой для полного выражения давления печати является величина деформации сжатия облицовочной гильзы цилиндра. То есть, степень деформации сжатия вкладыша цилиндра цилиндра пропорциональна давлению, которое он получает.
Идеальное давление печати, в настоящее время нет количественного. Это не фиксированная концепция, но она должна быть надлежащим образом скорректирована в соответствии с различными объективными условиями печати на предпосылке благоприятного качества продукта, а давление между печатным цилиндром и цилиндром для одеяла больше, чем давление на пластинчатом цилиндре.
Давление между оливковыми цилиндрами составляет около 0,5-0,10 мм, а идеальное давление, как правило, составляет около 0,15-0,25 мм в производственной практике. должен
Подчеркните, что идеальное давление печати в случае деформации сжатия определенной поверхности печати,