Анализ качества резки
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Причины и решения для керлинга после печати на тканевой бумаге
В процессе резки тонких листов бумаги (таких как словарные листы) часто возникают завивки и деформация листов, что влияет на ход и качество процесса резки. Причина анализа в основном обусловлена дисбалансом между содержанием воды в печатном листе и температурой и влажностью окружающей среды, которые могут быть решены следующими способами.
1. Метод осушения
Поскольку внутренняя часть напечатанного листа ниже, чем содержание воды в воздухе, радиальная секция разреза быстро поглощает влагу для достижения соответствующего баланса. Таким образом, влажность воздуха в помещении должна быть соответствующим образом уменьшена, чтобы избежать скручивания радиальной секции после резки. Решение. Используя функцию осушения кондиционера для удаления избытка воды в помещении, можно эффективно достичь цели осушения. Относительная влажность составляет 50% относительной влажности, температура составляет 20 ~ 29 ° C, температура и влажность соответствуют стандартным требованиям, а отпечатанный лист не легко скручивается и деформируется.
2. Метод страницы
Если после печати бумага закручивается, ее можно решить методом листа. Во-первых, сократить лист переворачивают и изогнутого листа сливают на множестве линий сгиба с помощью ручного «пикап» методом, и гнутый лист принудительно изменен, чтобы сделать его относительно плоским опорным силы, создаваемой между линии сгиба и линии сгиба.
3. Метод сушки бумаги
Метод сушки бумаги использует бумагоделательную машину для проветривания разрезанной или неразрезанной белой бумаги, так что внутренняя влажность и влажность в воздухе бумаги относительно сбалансированы, и она нелегко деформируется во время печати и послепечатывания, что может улучшить качество печати. Это также уменьшает проблему процесса связывания.
Кроме того, чтобы обеспечить достаточную влажность внутри бумаги (около 5%), вы также должны обратить внимание на положение укладки бумаги, а не на стену, на окно, на отопление (зиму), а не на быть размещены на открытом воздухе, чтобы не быть слишком сухим, повредить бумагу до разумной влажности. , что приводит к неравенству бумажной деформации.
Метод точечной резки
В традиционном столе для подачи бумаги хвост напечатанного листа обычно представляет собой вертикальную линию, но иногда напечатанный лист имеет неправильную зазубренность, и очень точно наблюдать за передним и задним частями печатного листа. Как мы можем разрезать заданную линию? Благодаря тщательным наблюдениям и исследованиям процесса резания и используемого оборудования, а также на печатном станке мы нашли правило: любой отпечаток, который отклоняется от вертикальной линии (вертикальная линия, образованная комбинацией хвостовых линий после столкновение) перекошен. Неравномерные листы, в частности те, которые не имеют прямых углов, смещены от вертикальной линии. Итак, как решить и справиться с этим? Мы сделали следующие выводы из различных аспектов обсуждения и анализа:
(1) Если вы хотите решить проблему принципиально, вам нужно сделать разрезанную бумагу на 90 °.
(2) Решение метода резания готового печатного листа, то есть метод «пунктирной линии».
Чтобы изучить этот метод, мы должны сначала понять механизм подачи бумаги печатного станка. Механизм подачи бумаги печатающей машины предназначен для подачи бумаги на столик подачи бумаги фирмой Feida, затем отправьте бумагу на переднюю стойку с помощью ременного привода, а затем потяните бумагу в указанное положение через боковой манометр (как показано на рисунке на рисунке 1). , Бумага, отправленная на картон, должна пройти два действия, прежде чем их можно будет уделить распаду зуба: первое движение - продольное движение, которое движется вперед, когда приближается; второе движение - это боковое движение, которое представляет собой движение тягового датчика. Наблюдалось, что если бумага, направленная на передний датчик, меньше 90 ° рядом с тяговым датчиком, угловой наконечник будет выведен из тягового датчика (как показано на рисунке 1); любая бумага размером более 90 ° (со стороны тягового датчика)), сторона хвоста также будет превышать тяговый манометр. После того, как найден крест, есть решение. Положение печатной бумаги состоит из точек и линий. Точка - это точка, определяемая подшипником тягового датчика, а линия - это линия, образованная передним датчиком. Посредством понимания печатного станка, чтобы вырезать более точные готовые изделия, мы решили преобразовать стол столкновений. Преобразуйте бумажный стол в пунктирную структуру. Для этого добавьте пластину шириной около 100 мм и толщину около 20 мм к оригинальному картону, который находится примерно на высоте боковой пластины оригинального бумажного стола, и поместите его в положение тягового датчика. При таком типе метода нанесения страницы печатный лист очень на месте, и печатный лист также особенно подходит для требований к резке. Однако метод резки не изменяется или идеальные требования не выполняются, поэтому добавляется режущее устройство. Конкретная практика: Закрепите его на податчике бумаги с той же пластиной размера. Посредством измерений и практики используйте двухжильный 8-проводный провод, чтобы сформировать подкову со стороны податчика бумаги от 110 до 120 мм (положение печатной машины). Форма, один конец застрял на доске, один конец застрял за устройством подачи бумаги, а толщина каждого стека должна составлять 70 мм. Этот метод удобен и гибкий в обращении и не влияет на структуру резака. До тех пор, пока надпечатка верна, ее можно красиво срезать, повысить надежность качественных продуктов, снизить скорость потери «кровотечения», вызванную резкой, и потерю затрат, вызванную заменой печати, и повысить эффективность работы. После более чем 10 лет применения эффект очень хороший.
Влияние структуры и стиля лезвия на качество резания
Стиль лезвия зависит прежде всего от краевого угла. Обычно существует два типа углов скоса: угловые углы в форме дуги, фрезерованные с помощью точилки для вертикального ножа, как показано на рисунке 2 (a); краевые углы заземления с горизонтальной шлифовальной машиной являются прямыми, как показано на рисунке 2 (b). Существует также особый тип углового угла, как показано на рисунке 2 (с), который может быть адаптирован для изменения режущих предметов различных мягких и твердых материалов в любое время. Способ обработки такого лезвия: лезвие далее измельчается под углом 26 ° на его краю при 24 °. Он более подходит для ножа с начальной медленной скоростью. Поскольку этот краевой угол первоначально подрезается, сопротивление невелико, что обусловлено главным образом угловой формой угла. Стоит отметить, что скорость резания ножа медленная, и меньший угол угла должен быть выбран в пределах допустимого диапазона. Если скорость резания ножа происходит быстрее, в пределах диапазона должен быть выбран больший угол резки. Связь между скоростью резания режущего ножа и углом резания также неразделима и должна быть надлежащим образом отрегулирована и гибко освоена. См. Таблицу 1 для выбора угла лопасти.
Кроме того, эффект тупых ножей на качество резания также очень велик. Поскольку лезвие образует круглую головку, когда лезвие разрезается, лезвие не может обрезать бумагу за раз, но нажимается до тех пор, пока бумага не будет рифлена (как показано на рисунке 3). В это время корзина для бумаги почти целая, и лезвие прорезает бумагу, чтобы завершить резку. Тем не менее, вырезанная бумага сформировала угол на бумаге, который не является прямым углом, а дуга, которая выступает из картона при температуре около 60 °. Угловой. Поэтому пробная часть должна быть больше бумаги ниже корзины для бумаги, образуя так называемый верхний и нижний края ножа. Поэтому он должен быть изменен со временем после того, как бумага окажется застревающей после резки, чтобы не повлиять на качество резки. При нормальных условиях лезвие можно изменить, отрезав 1000 до 1500 раз.