Анализ и лечение причин появления морщин на печатной продукции
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Отказ от морщин при печати является распространенным явлением в процессе производства печати. Анализ различных явлений разрушения складок печатной продукции, причины разные, есть ненормальное содержание воды в бумаге, также есть источники дефектов макета печати; Есть причины для неправильной подкладки упаковки, и давление печати не подходит; Вызвано плохой регулировкой бумаги или слишком малым количеством рта, а также неправильными методами выбивания бумаги и так далее. Таким образом, тщательный анализ различных явлений разрушения складок, правильное управление операциями печати и технологическими процессами является эффективной мерой по предотвращению образования складок и обеспечению качества печати продукта.
I. Анализ и профилактика ряда явлений, связанных с потерей морщин на отпечатке
1. Мятость печатного продукта, вызванная скручиванием края бумаги
Мы знаем, что бумага очень чувствительна к изменениям температуры и влажности окружающей среды. Если температура и влажность среды печати не являются нормальными, это может привести к расширению и сжатию бумаги. Если содержание воды в бумаге слишком низкое, бумага легко скручивается, и во время печати могут образоваться складки. Содержание воды в бумаге слишком низкое, и статическое электричество легко генерировать, что затрудняет достижение нормальной печати. Если содержание воды в бумаге слишком высокое, это делает бумагу слишком мягкой и тисненой. Поэтому следует обратить внимание на укрепление
Для научного управления бумагой температура в помещении должна контролироваться в пределах 18-22 градусов, а относительная влажность в помещении должна быть в пределах 60-70%. Для продуктов из бумажной упаковки, которые поступают на склад, их следует распаковать как можно скорее и аккуратно сложить. Укладывайте бумагу вдали от земли и от стены, чтобы бумага не впитывала влагу и не деформировалась. Кроме того, бумага должна быть термостойкой, против сгибания и противодавления, что является основным требованием для лучшего предотвращения коробления бумаги и необходимых мер по предотвращению образования складок на отпечатанном продукте.
2. Печатные макеты дефекты, вызванные печатью морщин
Некоторые бумаги имеют хорошую плоскостность, но при печати по-прежнему происходит сминание. Это связано со структурой макета. Например, при печати сплошной версии и линии рельефа контакт между печатным листом и поверхностью печати во время процесса тиснения, скорее всего, будет создавать сопротивление воздуха, так что частичная поверхность бумаги печатного листа выпуклая и морщины , Кроме того, дно деревянной плиты неровное, дно не сплошное, поэтому давление при печати слишком велико, легко производить печать на морщинах, это следует делать с помощью хорошей версии технологии прокладки, уменьшить линию Давление макета, чтобы избежать появления морщин на отпечатке.
3. Морщины печатной продукции, вызванные неподходящей подкладкой
Подкладка является средством для передачи отпечатка. Когда внутренняя подкладка слишком мягкая, подкладка легко выпячивается после того, как подкладка нажата, и подкладка недостаточно тугая, а поверхность подкладочной бумаги треснута. Многократные набивки или воздушный контроль, наклейки на накладки, хвосты не застряли, а трепетание и т. Д. Подвержены образованию складок. Следовательно, в процессе печати следует обратить внимание на хорошую технологию обработки подкладки, чтобы предотвратить появление морщин, вызванных подкладкой подкладки.
4. Морщины печатной продукции, вызванные изношенными и незакрепленными деталями оборудования.
Когда жизненно важные части машины, части, которые соединены роликом для тиснения, изнашиваются и изнашиваются, точность должна быть потеряна, и машина будет проскальзывать в один момент из-за незначительного ослабления. Это также печать определенного макета бумаги. Производит источник рельефных морщин. С этой целью мы должны обратить внимание на усиление технического обслуживания и капитального ремонта оборудования, чтобы ключевые части оборудования сохраняли хорошую смазку и высокую точность, чтобы предотвратить возникновение осевой или радиальной рыхлости между деталями, и уменьшить складки печатная продукция. Возможность.
Во-вторых, некоторые методы лечения появления морщин
1. Бумага подвергается процессу стучания, чтобы улучшить печатную способность бумаги.
Для бумаги, которая является тонкой или имеет недостаточную плоскостность и твердость из-за деформации, например, когда на краю листа бумаги есть скручивание, бумагу необходимо постучать, чтобы внести физические изменения в бумагу для улучшения раскрытия листа. Плоскостность и твердость края бумаги. Для явления изгиба на поверхности бумаги, горизонтальное или продольное нажатие может быть выбрано в зависимости от ситуации, чтобы получить плоскостность, необходимую для печати, чтобы устранить складки печатного продукта.
2. Отрегулируйте давление печати, чтобы устранить складки, вызванные неудобным давлением печати.
Для гибкой бумаги, склонной к образованию складок, необходимо учитывать требования к количеству чернил, поступающих на печатную форму, чтобы предотвратить ошибочное давление печати из-за недостатка чернил на печатной плате, чтобы печатный лист может быть морщинистым Кроме того, регулировка давления печати должна быть максимально обеспечена нижележащей прокладкой, а нижняя прокладка должна быть сбалансирована с прокладкой для ног. Необходимо избегать применения аппликатора большой площади на внешней подкладке и даже многократно заполнять внешнюю подкладку, что также эффективно для предотвращения образования складок на печатной продукции. Метод.
3. Отрегулируйте давление роликового захвата и положение бумаги для подхвата бумаги, чтобы устранить складки напечатанного продукта, вызванные смещением отпечатанного листа. ·
Когда давление крепирующей бумаги на роликах неравномерно или расположение печатного листа не подходит, так что углы бумаги не выровнены с зубьями, а величина отверстия для листа слишком мала, легко сделать лист в процессе прокатки, а частичная поверхность бумаги вызвана проскальзыванием. Неравномерность приводит к образованию складок на напечатанном изделии. В этом случае давление зубов и положение отпечатанного листа в ряду зубов должны быть отрегулированы так, чтобы углы бумаги входили в положение прикуса, а количество рта соответствующим образом увеличивалось, чтобы прикус может кусать край бумаги, чтобы избежать давления. Появление печатного бланка происходит для устранения разрыва складки печатаемого изделия.
4. Отрегулируйте щеточное устройство машины так, чтобы отпечатанный лист был плотно прикреплен к валику, чтобы устранить складки напечатанного изделия, вызванные падением напечатанного листа.
Чтобы обеспечить качество печати, автоматическая печатная машина снабжена рядом с механизмом чистки плоской бумаги на линии печати ролика. При печати на мягкой и светлой бумаге, если кисть слишком тугая, чтобы прижимать печатный лист к поверхности валика, печать легко вызвать. Морщины. Кисть должна быть правильно отрегулирована, чтобы устранить складки напечатанного продукта.
Короче говоря, до тех пор, пока мы тщательно обобщаем наш практический опыт, мы будем проводить детальный анализ и исследования различных явлений, связанных с разломами морщин печатной продукции, и принимать различные превентивные меры для осуществления контроля над технологиями и технологиями из источника неисправность. Это может свести к минимуму или избежать складок печатной продукции с различными характеристиками и обеспечить качество печати продукции.