Анализ и устранение «грязных» липких причин цветной печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Липкая грязь - распространенная ошибка в цветной печати. Возникновение таких сбоев повлияет на качество печати, но приведет к масштабной утилизации продуктов, что принесет большие убытки предприятию. Существует много причин, по которым печатный материал является липким, например, толстый слой печатной краски, слишком гладкая задняя поверхность бумаги, неправильная регулировка чернил и неподходящее давление печати. Липкая грязь обладает как чернильными характеристиками, так и температурой и влажностью окружающей среды. Только тщательно контролируя технологию, мы можем гарантировать качество печати продукции.
1. Правильное понимание взаимосвязи между давлением печати и толщиной слоя краски
Соответствующее давление печати является важным условием для достижения равномерного переноса слоя печатной краски. Недостаточное или неравномерное давление на пластине повлияет на равномерный перенос слоя краски. Если во время печати давление на макет будет недостаточным или неравномерным, цвет чернил на напечатанном изделии будет тиснен, а толщина всего макета также будет непоследовательной. Увеличение количества чернил действительно может компенсировать дефекты, вызванные плохим контактом между слоем печатной краски и подложкой, вызванным недостаточным давлением печати, но также легко вызвать загрязнение печатного материала. Поэтому сначала необходимо отрегулировать давление печати, а затем отрегулировать количество чернил в макете, чтобы можно было получить хороший эффект печати.
2. Обработка зависимости между пригодностью для печати на бумаге и толщиной слоя чернил.
Бумага с плохой гладкостью поверхности быстро впитывает чернила и поглощает большое количество чернил. При печати на такой бумаге, если давление печати будет недостаточным или неравномерным, будет легко выставить дно и сделать цветок после печати. Если объем чернил увеличивается, слой чернил будет толще. Если скорость промокания медленная, она легко станет липкой. Для бумаги с плохой гладкостью поверхности давление печати должно быть соответственно увеличено; для бумаги с лучшей гладкостью поверхности, такой как бумага с покрытием и стеклянная бумага, слой чернил должен быть как можно более тонким, чтобы избежать прилипания. С точки зрения антиадгезионной и грязной печати на печатных пластинах большой площади следует применять «глубокие чернила для тонкой печати», то есть оттенок чернил регулируется до более глубокого уровня, а слой чернил соответственно тоньше, поэтому что он может отвечать требованиям оттенка печати и избегать прилипания.
3. Освойте связь между характеристиками пластины и толщиной слоя печатной краски.
Существует определенная взаимосвязь между качеством пластины, толщиной слоя печатной краски и давлением печати. Гладкость макета плохая, а слой краски и давление, необходимые для печати, большие; в противном случае он маленький. Если используется печать на цинковых пластинах из-за плохого сродства к чернилам и плохого блеска поверхности, только за счет увеличения давления печати и толщины слоя чернил можно достичь эффекта полноты слоя печатной краски, но это легко вызвать липкость, поэтому не рекомендуется использовать цинковую пластину. Печать цветной полиграфической продукции выше восьмиформатного формата. Светочувствительная смоляная пластина имеет хорошую глянцевитость поверхности, мягкую текстуру, хорошую плоскостность и сродство к чернилам, и слой печатной краски соответственно утончается, и все же может достигать лучшего эффекта печати, а также менее склонен к липкости. Поэтому при печати изображений большой площади следует использовать светочувствительную полимерную пластину.
4. Избегайте пятен на задней стороне, вызванных неправильной толщиной слоя печатной краски
Определяется, является ли слой печатной краски умеренным, главным образом потому, что печатная пластина равномерно нажата, и печатная пластина равномерно выставлена на дно без обнажения, и оттенок печати соответствует образцу. Если давление печати не является равномерным или недостаточным, блеск бумаги для печати плохой, оттенок напечатанного оригинала глубокий, а оттенок чернил слишком светлый, что может легко привести к определению толщины бумаги. слой печатной краски. Если количество чернил слепо увеличивается, задняя часть отпечатка будет загрязнена из-за толстого слоя чернил.
5. Избегайте печати, неправильно вызванной неправильной операцией
(1) Неправильная регулировка чернильного валика, чрезмерный или неравномерный объем чернил
Когда головка ролика и отверстие вала чернильного ролика имеют большой зазор или эксцентриситет из-за износа; когда упругость чернильного валика ухудшается, чернильный валик неравномерно контактирует с пластиной во время процесса прокатки чернил вдоль разметки, что легко вызывает частичную разметку чернил. Неравномерно, слой чернил тонкий. Кроме того, если чернильный валик отрегулирован слишком высоко или слишком высоко, легко сделать слой чернил покрытия недостаточным или неровным. В это время, если количество чернил слепо увеличивается, слой чернил с частичной компоновкой утолщается, чтобы вызвать липкость. Следовательно, при печати на большой площади листового изделия устройство с чернильным роликом должно иметь высокую точность, резиновый валик имеет хорошую круглость, резиновый валик мягкий и твердый, чернильный валик и чернильный валик находятся в равномерном контакте, и регулировка высоты должна быть точной, чтобы уменьшить смещение печатного продукта. Возможность.
(2) неправильная доставка
При печати и получении бумаги угол и высота падающей бумаги должны быть точно отрегулированы в соответствии со степенью мягкости и твердости печатного продукта. В противном случае край отпечатанного листа можно легко потереть до отпечатка предыдущего напечатанного листа, так что чернила на поверхности отпечатанного изделия будут повреждены. Кроме того, с напечатанными листами следует обращаться осторожно, чтобы верхний и нижний листы не сдвигались и не терлись, что могло привести к залипанию. В соответствии с условиями приема чернил на печатной плате количество бумажных полотенец должно быть определено соответствующим образом, чтобы предотвратить сильное давление и грязь.
(3) Нижняя часть печатной формы не соответствует действительности, давление неравномерно
Фанерный материал недостаточно твердый и имеет большой коэффициент деформации. Если этот материал используется в качестве основы пластины, давление печати и толщину слоя чернил необходимо увеличить, чтобы печатный материал был легко загрязнен. Поэтому при печати грунта лучше не использовать фанерное дно. Следует использовать магнитную пластину или другое металлическое дно, чтобы сделать слой печатной краски тонким без использования, что хорошо для предотвращения прилипания.
(4) Бумага слишком кислая, климат влажный, а отпечатанную продукцию нелегко сушить.
При печати на офсетной бумаге или бумаге с некоторым внутренним покрытием, поскольку слой печатной краски толстый, а бумага кислая, слой чернил нелегко сушить и легко быть липким. В это время к чернилам следует добавить сухое масло, чтобы предотвратить загрязнение печатного материала.
(5) стучащие бумажные складки вызывают трение печатной продукции
При печати на мелованной бумаге поверхность бумаги является гладкой, и, если складчатая складка бумаги заметна, ее легко растереть, чтобы вызвать залипание. Следовательно, стучащая бумага должна основываться на структуре макета и соответствующих характеристиках бумаги. Для более толстой мелованной бумаги старайтесь не выбивать ее. Используйте только верхнюю или нижнюю челюсть, чтобы бумага была ровной и твердой.
Таким образом, причины загрязнения цветных отпечатков при печати различны. Пока мы технически хороши, мы можем не только получить лучший антипригарный эффект, но и улучшить качество и производительность печатной продукции.