Новый прорыв в механизме светодиодной экспозиции: трюк или настоящая инновация?
Давайте еще раз взглянем на некоторые новые достижения в области светодиодных экспонирующих машин в области-изготовления пластин.
ЧАСТЬ.01
XPS Spark - Рост популярности светодиодного оборудования для поверхностного экспонирования
В 2025 году важным изменением в сфере изготовления пластин- станет появление нового поколения светодиодных систем поверхностного экспонирования, представленного XPS Spark, что ознаменует собой переоценку в отрасли пути «сканирующего воздействия высокой-энергии».
Сканирование имеет значительные преимущества в стабильности точек и экранировании микро-отверстий, но всегда существовали такие проблемы, как высокое энергопотребление, сложная структура и высокая стоимость. По мере того, как материалы с плоской-верхней пластиной постепенно совершенствуются, необходимость в использовании сверх-высокой-сканирующей экспозиции для «принудительного создания плоских-верхних точек» уменьшается.
Светодиодные системы поверхностного экспонирования с более простой структурой, меньшим энергопотреблением и более высокой эффективностью представляют собой более экономичное-эффективное решение для многих пользователей, чьи требования к высочайшему качеству не являются самыми высокими.
Рис. 12 Устройство флексографского экспонирования XPS Spark 4835
XPS Spark 4835 — это гибкая версия светодиодного устройства экспонирования, выпущенного ESKO в 2025 году, с односторонней-конструкцией экспонирования и дополнительными блоками удаления-прилипания и последующей-обработки для традиционных ламп. Самым большим отличием от оборудования XPS является то, что оно отказывается от экспонирования при сканировании с высокой-энергией, а процесс изготовления пластин-возвращается к традиционному пути "обратного экспонирования-лазерной гравировки-основного экспонирования".
Устройства серии ESKO XPS в основном предлагают «одновременную экспозицию спереди и сзади», которая имеет следующие преимущества: (1) может генерировать более стабильную минимальную точку; (2) Преобразование куполообразных точек в плоские вершины осуществляется за счет сверхвысокой энергии UVA; (3) Он лучше работает в поверхностной сетке. По этой причине ESKO также подала заявку на патент на «одновременное освещение светодиодов спереди и сзади».
Оборудование серии XPS широко считается относительно зрелым решением для светодиодного экспонирования благодаря превосходному эффекту изготовления пластин и высокой повторяемости. Однако его недостатки также очевидны, например, скорость экспозиции ниже, чем у традиционных поверхностных источников света; Высокая стоимость оборудования ограничивает внедрение; Оптимизация параметров изготовления пластин сложна и представляет собой огромную нагрузку для ESKO и поставщиков материалов.
В настоящее время оборудование серии XPS по-прежнему можно назвать широко используемым и стабильно работающим светодиодным экспонирующим оборудованием, поскольку комплексная производительность многих отечественных светодиодных экспонирующих машин и оборудования XPS в Китае сильно различается, подавляющее большинство отечественных производственных предприятий по-прежнему остаются на стадии простого слепого копирования, эти производители как догоняющие-, отсутствие полного понимания светодиодного экспонирования и изготовления пластин, затрудняют отечественному сканирующему оборудованию завоевать расположение высококлассных-конечных клиентов.
Запуск устройства XPS Spark 4835 знаменует собой серьезное изменение в взглядах ESKO на светодиодное оборудование, а также означает, что технология воздействия светодиодов начала вступать в еще один этап разработки технологий и продуктов, а именно период воздействия светодиодов на поверхность. Оборудование для экспонирования поверхности не требует сверх-высокой энергии, и сегодня пластины для точечной печати с плоским верхом постепенно стали популярными, и больше нет необходимости придерживаться технического способа использования воздействия высокой энергии для изготовления печатных форм с плоским верхом. Кроме того, к преимуществам оборудования для поверхностного воздействия относятся:
1. Оборудование для экспонирования поверхности позволяет значительно сократить основное время экспонирования и повысить эффективность изготовления пластин.
2. Снижаются общие затраты и энергопотребление при изготовлении пластин, упрощается установка и обслуживание, оборудование для воздействия на поверхность снижает выходную мощность светодиодов, применяется система воздушного охлаждения, больше не требуется большое оборудование для водяного охлаждения, механизм сканирования на машине отменен, а стоимость производства оборудования также значительно снижается.
3. С точки зрения процесса изготовления пластин-он вернулся к традиционному процессу изготовления пластин-, то есть процессу обратной экспонирования и последующей лазерной гравировки. По данным ESKO, XPS Spark4835 полностью открыт для параметров пластин, что позволяет пользователям лучше контролировать параметры пластин, и, конечно же, ESKO не нужно проводить много испытаний для оптимизации различных пластин.
К сожалению, мы не увидели долгожданные-модули экспонирования LED UVC и UCA на XPS Spark 4835, что может быть основной причиной снижения стоимости.
Выпуск Quartz отражает технологические достижения ESKO в области высококачественных-флексографских пластин, а выпуск XPS Spark знаменует собой новый этап развития светодиодной экспонирования. Ожидается, что в будущем ESKO продолжит позиционировать XPS на рынке высокого класса-с помощью таких технологий, как Quartz и Crystal, в то время как XPS Spark будет обслуживать широкий круг клиентов, которые имеют относительно низкие требования к качеству пластин и больше озабочены стоимостью оборудования.
ЧАСТЬ.02
EVO 3 EDLF LED – сочетание светодиодной экспонирующей машины и быстрой сушки.
Основанная в 2012 году компания Vianord Engineering со штаб-квартирой в Карросе, Франция, является научно-исследовательской компанией и производителем оборудования, специализирующимся в области изготовления флексографских форм. Ее бизнес-направление – создание высокоавтоматизированных, модульных и полностью-совместимых с технологическими процессами систем изготовления флексографских форм. Компания Vernod утверждает, что ее сила заключается в -внутрифирменном контроле на всех этапах проектирования, проектирования, моделирования, производства, сборки, ввода в эксплуатацию и окончательной поставки, обеспечении индивидуальных систем и высоком-контроле качества. В отрасли компания Vernord считается одним из поставщиков полностью автоматического и высокоавтоматизированного оборудования для изготовления флексографских форм, особенно в области изготовления -несодержащих растворителей, моющихся, энергосберегающих- и необработанных форм.
В настоящее время Virnold поставила большое количество оборудования многим крупным международным поставщикам. Сообщается, что компания также разрабатывает более совместимое оборудование для изготовления термических пластин и поставила прототипы производителям пластин для внутреннего тестирования.
В 2025 году компания Vernod официально выпустила-известную по слухам машину для светодиодного экспонирования и сушилку для быстрой сушки Dryer+ — все-в-одной машине. Выдающимися особенностями оборудования являются: оно может значительно сократить время сушки и снизить потребление энергии, то есть время сушки толстой версии сокращается примерно на 50%, а время сушки тонкой версии сокращается примерно на 30%, и одновременно снижается потребление энергии.
Поскольку технология все еще находится на стадии подачи заявки на патент, Vernod пока не раскрыл более подробной информации о продукте. Компания утверждает, что в настоящее время два из них установлены и работают в Италии. Если технология будет проверена в реальных измерениях, она окажет значительное влияние на отрасль: преимущества эффективности термических и промывочных процессов будут еще больше сокращаться, а конкурентная среда в производстве флексографских форм может измениться.
Рисунок 13. Светодиод EVO 3 EDLF, выпущенный компанией Vernor.
ЧАСТЬ.03
Flex-Pose LED 520 - Постоянно развивающаяся сканирующая светодиодная экспонирующая машина
Компания Glunz & Jensen была основана в 1973 году со штаб-квартирой в Дании и является одним из важных производителей оборудования для допечатной подготовки. Первоначально компания сосредоточилась на разработке оборудования для-производства офсетных пластин, а в последние годы постепенно расширила свой бизнес на оборудование для-производства флексографских пластин и оборудования для цифровой печати-, уделяя особое внимание автоматизации, цифровизации и контролю энергоэффективности.
В области флексографских пластин компания Glunz & Jensen сосредоточилась на исследованиях и разработках систем светодиодного экспонирования, сушки и фотополимеризации. В ее последней экспонирующей машине Flex-Pose LED 520 используется полупроводниковый-источник света, заменяющий традиционные люминесцентные лампы. Согласно рекламе, он обладает следующими характеристиками: (1) стабильная энергия воздействия, при этом спектр светодиодного источника света концентрируется и равномерно распределяется, что значительно снижает традиционные проблемы затухания света трубки и дрейфа энергии; (2) Низкое тепловое излучение, эффективно снижающее повышение температуры и улучшающее стабильность процесса; (3) Более длительный срок службы: светодиодные источники света имеют значительно больший срок службы по сравнению с люминесцентными лампами; (4) Значительная экономия энергии, которая, по оценкам, составит пятизначную сумму в евро за трехлетний рабочий цикл.
Машины для светодиодного экспонирования компании Glunz & Jensen представляют собой полностью открытые системы, позволяющие пользователям настраивать собственные параметры изготовления форм, хотя машина также оснащена встроенными-параметрами для 34 типов форм. С точки зрения внешнего вида, машина полностью укомплектована, имеет профессиональный внешний вид и детализацию, но ее долгосрочная-стабильность и фактическая производительность все еще требуют проверки на рынке.
Рис. 14. Экспонирующая машина Flex-Pose LED 520, выпущенная Гу Лунъяном (Источник изображения: LinkedIn)
На этом завершается обсуждение технических разработок установок для светодиодного экспонирования. Если у вас есть разные мнения или предложения, коллеги из отрасли могут обсудить их в разделе комментариев. В следующей статье мы рассмотрим, как параллельно развиваются три основных направления производства гибких пластин-. Следите за обновлениями!