Годы фактических измерений показали: струйная печать на алюминиевой фольге. Ключом к этому являются две проблемы

Годы фактических измерений показали, что струйная печать на алюминиевой фольге, ключ к двум проблемам

В традиционном процессе печати рулонные материалы из алюминиевой фольги часто печатаются флексографически, а отдельные листы бумаги из алюминиевой фольги печатаются офсетной печатью. Например, чтобы улучшить яркость цветов и улучшить адгезию между чернилами и материалами алюминиевой фольги, в промышленности обычно используются специальные чернила с сополимерной смолой полифталамин или винилхлоридацетат в качестве основных компонентов.

С растущим спросом на персонализированный рынок, а также с быстрой и изменчивой рыночной средой, доля заказов на печать небольших партий и различных видов материалов из алюминиевой фольги продолжает расти. Струйная печать стала важным направлением адаптации к этому спросу благодаря своим основным преимуществам небольших партий и персонализации, но как обеспечить высокое качество печати при печати на алюминиевой фольге и расширить возможности предприятий стало актуальной проблемой, которую предстоит решить отрасли.

Потребности и болевые точки струйной печати при использовании материалов из алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга значительно отличается от традиционных материалов для печати, таких как бумага, ПВХ, ПЭТ, БОПП и т. д., и обычно сталкивается со следующими двумя типами основных проблем в процессе струйной печати без специальных чернил:

Во-первых, прочность на разрыв алюминиевой фольги велика, она почти не-растягивается, прочность на разрыв невелика, а поверхность гладкая.

Во-вторых, поверхностная энергия материала алюминиевой фольги низкая, что приводит к плохой адгезии после высыхания слоя краски на ее поверхности, и легко вызвать потерю краски.

Из-за вышеперечисленных проблем современное промышленное струйное печатное оборудование, представленное на рынке, редко используется для печати алюминиевой фольгой. Автор много лет занимался исследованием решений для цифровой струйной печати и теперь делится соответствующим практическим опытом с коллегами, предоставляя рекомендации по отраслевому применению.

Решение проблемных мест при струйной печати на алюминиевой фольге

01

Решите проблемы проскальзывания, отклонения и царапин бумаги на сопле.

Учитывая характеристики гладкой поверхности и низкую растяжимость алюминиевой фольги, нам необходимо установить достаточно большое натяжение при производстве, чтобы избежать образования складок и разрывов, чтобы избежать скольжения материала по направляющему ролику и предотвратить явление отклонения, вызванное нестабильной передачей материала. В то же время соответствующее увеличение натяжения может также в определенной степени решить проблему коробления материала и снизить вероятность поцарапания сопла.

Следует отметить, что не существует единого стандарта для настройки натяжения -, существуют различия в системе сервопривода и методах оптимизации натяжения, используемых разными производителями оборудования, и рекомендуется максимально увеличивать натяжение в реальном производстве, чтобы обеспечить отсутствие проскальзывания материала.

02

Решите проблему плохой адгезии и потери чернил.

Чтобы решить проблему прилипания чернил, сначала необходимо выяснить основное влияние поверхностного натяжения: поверхностное натяжение чернил для струйной печати, представленных на рынке, обычно составляет около 38 дин/см, и только когда поверхность печатного материала может быть больше, чем поверхностное натяжение чернил, можно достичь хорошего эффекта смачивания, чтобы избежать потерь чернил. Однако поверхностное натяжение необработанной алюминиевой фольги трудно достичь более 38 дин/см; Кроме того, поверхность алюминиевой фольги не имеет пористости, и чернила не могут проникнуть внутрь нее, чтобы создать «эффект закрепления», даже если чернила перенесены и высушены, они все равно склонны к потере чернил.

В ответ на эту проблему мы часто используем обработку коронным разрядом или процессы предварительного-нанесения покрытия, и конкретная практика заключается в следующем.

(1) Процесс лечения коронным разрядом

Принцип обработки коронным разрядом заключается в подаче высокочастотного-напряжения между изолирующим электродом и заземленным диэлектрическим барабаном, разрушающего и плазмирующего воздух между двумя полюсами. Когда эти частицы плазмы взаимодействуют с поверхностью алюминиевой фольги, они могут разрывать химические связи на поверхности материала, образовывать свободные радикалы, ускорять активацию поверхности, а затем улучшать поверхностную энергию и смачиваемость поверхности алюминиевой фольги и, в конечном итоге, повышать прочность сцепления между чернилами и поверхностью алюминиевой фольги.

В реальном производстве на оборудование для струйной печати можно установить устройство коронного разряда для обеспечения онлайн-обработки коронным разрядом, но мощность коронного разряда необходимо определять путем испытаний. Если взять в качестве примера коронное оборудование мощностью 2 кВт, стандартный параметр испытания составляет 30–50 % от доли мощности; Если чернила накапливаются и капают при печати после использования около 50 % мощности для обработки коронным разрядом, это означает, что материал алюминиевой фольги больше не может улучшить эффект печати за счет обработки коронным разрядом, и нет необходимости продолжать тестировать другие соотношения мощности, и вы можете обратиться к оптимизации процесса предварительного-покрытия.

После испытаний было обнаружено, что обработка коронным разрядом может значительно улучшить поверхностную энергию алюминиевой фольги как проводящего материала, но еще есть возможности для оптимизации эффекта (эффект сравнения показан на рисунке 1).

Рисунок 1. Сравнение эффектов короны

(2) Процесс предварительного-покрытия

После долгосрочного-тестирования системы автор обнаружил, что процесс предварительного-нанесения покрытия может значительно улучшить эффект прилипания чернил, но необходимо сосредоточиться на трех основных вопросах, а именно: выборе количества анилоксовых валиков (контролируя количество предварительного-покрытия), методе предварительного-нанесения покрытия (онлайн/офлайн) и адаптируемости раствора для предварительного-покрытия к чернилам, все из которых необходимо определить. посредством фактического тестового скрининга.

При выборе анилоксовых валиков можно использовать следующие стандарты: анилоксовые валики с 600–1000 строк и объемом чернил около 3,95 млрд см³, обычно используемые для предварительного-покрытия обычных материалов; Для специальных материалов, таких как алюминиевая фольга, после тестирования рекомендуется выбирать анилоксовые валики примерно с 800 линиями, а толщина покрытия не должна быть слишком толстой, чтобы удовлетворить потребности в адгезии чернил.

Метод предварительного-нанесения покрытия делится на предварительное-нанесение покрытия в автономном режиме и предварительное-нанесение покрытия в режиме онлайн: предварительное-нанесение покрытия в режиме оффлайн означает предварительное-нанесение покрытия на алюминиевую фольгу сначала на флексографском печатном оборудовании, а затем алюминиевую фольгу с предварительно-покрытием помещают на машину для струйной печати; Онлайн-пред-нанесение покрытия оснащено блоком флексографской печати на струйной печатной машине, который реализует онлайн-завершение предварительного-нанесения покрытия и струйной печати и имеет более высокую гибкость регулировки. Автор также рекомендует использовать предварительное-покрытие онлайн для струйной печати на алюминиевой фольге.

При выборе жидкости для предварительного-покрытия необходимо учитывать два аспекта: во-первых, адаптируемость раствора для предварительного-покрытия и материала алюминиевой фольги. В зависимости от типа материала алюминиевой фольги можно выбрать адаптированное традиционное решение для предварительного покрытия для флексографской печати-; Во-вторых, это адаптируемость раствора для предварительного-покрытия и цифровых чернил, которую необходимо протестировать и проверить на основе обеспечения адаптации раствора для предварительного-покрытия и алюминиевой фольги в сочетании с используемой маркой цифровых чернил.

Толщина предварительного-покрытия оказывает существенное влияние на эффект адгезии чернил, как показано на левом рисунке рисунка 2. Предварительное-покрытие получается толстым, и чернила все равно выпадают во время процесса царапания. На рисунке справа показан эффект при подходящей толщине предварительного-покрытия: даже при наличии очевидных царапин потери чернил не происходит.

...