Каковы ключевые технологии для улучшения качества флексографских пластин?
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
С момента запуска Drupa 1995 технология флексографского прямого изготовления пластин привлекает к себе большое внимание отрасли и стала основной технологией производства флексографских пластин.
Технология изготовления флексографских пластинок, от традиционного кинематографического производства до компьютерного, действительно добилась качественного скачка, что позволило поднять качество изготовления флексографских пластинок на новый уровень.
Тем не менее, развитие технологии флексографского прямого изготовления листов не было быстрым в течение более 10 лет.
С одной стороны, пользователь не хочет соглашаться на увеличение стоимости изготовления пластины; с другой стороны, в процессе непосредственного изготовления пластины во флексографической плите влияние кислорода в воздухе на форму точки во время основного воздействия не может быть реализовано. : 1 копия, а верхняя часть глянцевой точки круглая. Точка купола чувствительна к давлению при печати и подвержена износу. После печати в течение определенного периода времени имеет место относительно серьезное явление усиления точки, и когда печатается неабсорбирующий материал, такой как пленка, плотность твердого вещества недостаточна, и легко наносится слой чернил. Неравномерность, явление чернильного покрытия ненастоящее, белые пятна и т. Д., А феномен «стиральной доски» легко генерируется при прямой печати гофрокартона.
В последние годы для решения вышеуказанных проблем появилась широко известная технология изготовления плоских точек. Компания Flexo открыла двери для более широкого участия в рыночной конкуренции на более высокой отправной точке.
Суть технологии изготовления плоских точечных пластин состоит в том, чтобы изолировать влияние кислорода на форму точки во время основного процесса экспонирования, тем самым получая копию графика 1: 1. Кроме того, технология изготовления плоских точечных пластин имеет много преимуществ. Помимо способности эффективно решать вышеупомянутые проблемы и улучшать качество печати, производительность при улучшении стабильности печати также замечательна. Поскольку по сравнению с обычной технологией прямого изготовления флексографских печатных форм, печатная форма, изготовленная по технологии изготовления плоских точечных пластин, имеет более высокую износостойкость, чем мелкие глянцевые точки, а усиление точек также легче контролировать, что необходимо для заказов. с большим объемом печати. Это очень важно сказать.
Несомненно, технология изготовления плоских точечных пластин дополнительно улучшает качество изготовления флексографских пластин на основе технологии прямого изготовления пластин и эффективно компенсирует недостатки, присущие флексографской печати, и качество флексографической печати в очередной раз сделало прыжок.
В настоящее время поставщиками, которые могут предоставить технологию изготовления плоских точек в мире, в основном являются Flint, DuPont, Esko, Kodak и Meidemei. Технические принципы и методы реализации каждого из них разные.
В процессе фактического использования розетка с плоским верхом, как правило, демонстрирует более высокую долговечность печати и более плавную градиентную точку, что получило широкий консенсус в области печати на бумажной упаковке. Для пользователей гибкой упаковки использование технологии сплошного просеивания для повышения плотности чернил в полевых условиях является наиболее ярким технологическим достижением технологии плоских точек.
Обширные испытания показали, что эта технология широко применима для печати большинства неабсорбирующих материалов в водных чернилах и спирторастворимых чернилах. После асферической зеркальной гравировки с уменьшенными аберрациями теоретически возможно гравировать лазерное пятно, имеющее минимальный диаметр 6 мкм, на поверхности пластины и образовывать мелкие ямки на поверхности готовой пластины, и улучшенные микроразрезы -полостный скрининг Технология повысила плотность печати на пленке до нового уровня, а гладкость поля была значительно улучшена.
С увеличением количества групп пользователей постепенно появляются ограничения технологии плоских точек. Самая большая проблема - это стабильность технологии экранирования, то есть проблема повторного воспроизведения микрополостных точек. Поскольку размер и форму этих микрополостей было совершенно невозможно измерить с помощью обычного контрольно-измерительного оборудования, часто необходимо полагаться на большое количество монохромных тестов в типографии для определения параметров гравировки для производства. Хотя этот метод помогает визуально измерить изменения плотности печати, он ограничен фактической производственной ситуацией в типографии и имеет определенную задержку во времени. В то же время, колебания в среде печати также будут оказывать большее влияние на конечную плотность. Воздействие затрудняет анализ причины проблемы. В реальном производстве печати технология полевого экранирования, определяемая параметрами, также претерпит значительные изменения в плотности печати. После того, как колебания процесса печати исключены, влияющие факторы процесса изготовления печатных форм также должны систематически анализироваться и контролироваться.
С 2014 года DuPont, Flint и Medmei инвестируют в исследования и разработки. В настоящее время пластины с плоской вершиной вводятся без какого-либо дополнительного оборудования и вспомогательных материалов, то есть используется традиционное оборудование для гравировки и изготовления пластин. Могут быть изготовлены плоские розетки, такие как лазерные версии DuPont EPR и ESP, лазерные версии Flint NEF и FTF и лазерная версия Med ITP.
В ходе испытаний и производственных испытаний было обнаружено, что повторяемость автономной плоской точечной пластины была значительно улучшена, особенно в области полевой печати. Взяв пластину DuPont в качестве примера, EPR представляет собой точечную пластину с плоским верхом и гладкой поверхностью. ESP основан на плоской точечной пластине. Матовое покрытие наносится на поверхность пластины, чтобы нести больше чернил для улучшения. Перевод чернил. В ходе реальных производственных испытаний мы обнаружили, что пластина ESP на матовой поверхности имеет превосходное улучшение переноса чернил в полевых условиях. Пластина ESP на матовой поверхности печатается лучше, чем обычная лазерная пластина, особенно для печати на бумаге, используя пластину ESP. При вторичной печати можно добиться эффекта двух отпечатков на обычной лазерной пластине, и можно увидеть способность переноса чернил.
В ходе всесторонних испытаний мы также заметили, что пластины ESP на матовых поверхностях могут значительно увеличить плотность печати в полевых условиях, а благодаря высокой поверхностной энергии пластины EPR и пластины ESP могут эффективно уменьшить проблему с пастой при частичной печати на пленке. , Технология DuPont Cyrel® Easy упрощает изготовление флексографских пластин и гарантирует превосходное качество печати. Тест печати был чрезвычайно успешным и значительно ускорил процесс коммерциализации.