Три процесса штамповки сведены к одному, эффективно решая проблему производства сигаретных пачек с бриллиантами!

Ма ГуаншэнМа Гуаншэн проработал в индустрии печати сигаретной упаковки 26 лет, начав с должности оператора в области офсетной печати, глубокой печати, трафаретной печати, высечки-высечки и горячего тиснения, а затем перешел к техническим исследованиям и разработкам, планированию производства и управлению качеством. Он взял на себя инициативу и возглавил внедрение «метода учета себестоимости продукции, основанного на процессе печати», помогая компании обеспечить заказы на сумму более 70 миллионов юаней. Он также возглавлял несколько целевых групп по управлению качеством и экономичному проектированию в типографиях, провел 12 мероприятий по управлению качеством и предложил более 100 рациональных предложений. В новаторском поиске перемен он реализовал десятки проектов технического обновления внутри компании, получил один патент на изобретение и четыре патента на полезную модель. Обладая навыками обобщения и обмена знаниями, он опубликовал более 60 статей в свободное время, организовал и составил учебные материалы для внутреннего технологического и технического обучения, активно играя наставническую роль. В последние годы, благодаря постоянному развитию науки и техники и неустанным усилиям производителей пост-прессового оборудования, после-прессовое оборудование значительно развилось: появились двух-станционные машины для горячей штамповки, машины для высечки полностью чистого лома-, линейные рабочие станции горячего тиснения от цилиндров-к-цилиндрам и другое высоко-функциональное, высоко-точное, высоко-скоростное и простое-в-бытовое оборудование, обеспечивающее мощную технологическую поддержку печати на упаковке сигарет. Здесь автор приводит в качестве примера двухстанционную машину горячего тиснения, чтобы показать выдающуюся роль нового оборудования и новых технологий в разработке новых продуктов и совершенствовании процессов. Ремесленные особенности и проблемы упаковки для сигарет Diamond (Red Soft) В конце 2010 года посредством торгов наша компания получила заказ на производство и обработку сигаретных пачек Diamond (Red Soft) компании Hebei Tobacco. Впоследствии технологи провели исследования и анализ по всем аспектам, включая применение материалов, производство пластин и штампов, производительность машины, выбор параметров процесса и организацию последовательности процесса. Оба используют 5-цветную УФ-офсетную печать и УФ-покрытие. Последующие процессы включают три этапа горячего тиснения (два этапа специальной -тиснения для защиты от подделок и один этап голографического псевдо-штамповки), за которыми следуют тиснение и высечка-высечки для внешней упаковки и резка небольших листов для внутренней упаковки. этапы. В настоящее время при нанесении УФ-покрытия перед горячим тиснением яркость и гладкость слоя УФ-лака, пригодного для тиснения, не соответствуют нормам. Даже если они соответствуют стандартам, алюминиевая фольга, используемая для тиснения, должна быть специально изготовлена ​​для поверхностей с УФ-покрытием, что существенно увеличивает стоимость и нестабильное качество. Следовательно, риск нанесения встроенного УФ-покрытия перед штамповкой слишком высок и неосуществим. (2) Процесс горячего тиснения сложен, и значительная потеря влаги во время штамповки может вызвать различные «осложнения». (3) Чтобы подчеркнуть много-голографический эффект анти-позиционной штамповки, сигаретная фабрика требует, чтобы анти-позиционный рисунок оставался непокрытым (разрешено наложение). допуск ±0,3 мм) во время УФ-покрытия, что увеличивает сложность регистрации УФ-покрытия. Проблемы с использованием обычного оборудования для горячего тиснения. Исходя из прошлого опыта работы, для облегчения операций тиснения мы обычно не штампуем два разных типа алюминиевой фольги на одной и той же машине (за исключением машин с двумя станциями). При штамповке обоих типов алюминиевой фольги на одной машине мы должны учитывать подачу фольги и установку пластин, чтобы предотвратить любые конфликты, а также направленность рисунков и текста на специальной алюминиевой фольге.

В начале производства образцов металлизированную алюминиевую фольгу, предоставленную производителем, можно было подавать только в горизонтальном направлении (от привода машины к рабочей стороне), что подходит только для одиночного тиснения фольгой. В сочетании с ограниченным количеством двух-станционного оборудования компании и тяжелыми производственными задачами для других продуктов, которые занимают оборудование в течение длительного времени, мы смогли запланировать процесс тиснения фольгой для этого продукта на обычной машине для тиснения фольгой только за три отдельных прохода. Хотя внешний вид образцов, отштампованных за все три прохода, был безупречным, общее качество продукции не вызывало оптимизма. Конкретные проблемы заключались в следующем: (1) После трех проходов тиснения из-за нескольких циклов высокотемпературной сушки и длительного периода обработки бумага сильно деформировалась, что напрямую влияло на точность совмещения голографических рисунков, защищающих от -подделки, с положениями высечки УФ-лака-, что снижало выход продукции. После производства образца статистические данные показали, что фактический выход составил всего около 70%. (2) В трех проходах использовались три разных машины, что приводило к высоким затратам энергии и рабочей силы, а также к длительному циклу обработки, что серьезно влияло на графики доставки продукции. (3) В трех проходах использовались три машины; при одновременном производстве картонных коробок для сигарет и небольших коробок шесть машин были заняты, что нарушило планы производства другой продукции и повлияло на сроки ее доставки. Еще более серьезно то, что из-за длительного производственного цикла и многократного высоко-тиснения при высоких температурах бумага теряла значительную влажность и деформировалась, что приводило к перекосу УФ-лакирования на картонных коробках и небольших коробках; неправильное тиснение на картонных коробках; небольшие коробки, не отвечающие стандартам складываемости, что приводит к поломке при упаковке табачной фабрики; а также различная степень скручивания и деформации как картонных, так и небольших коробок, что приводит к частым замятиям упаковки и плохому формованию во время производственного процесса. Меры по улучшению процесса и преимущества машины для тиснения фольгой с двумя-станциями. Чтобы решить эти проблемы с качеством, наши специалисты-технологи пере-переоценили процесс тиснения и оперативно скорректировали его, запланировав этот продукт на машине для тиснения фольгой с двумя-станциями, чтобы выполнить все три операции тиснения за одну. пройти. Конкретный план и эффекты оптимизации заключаются в следующем: (1) В зависимости от положения рисунков тиснения направление подачи металлизированной фольги в процессе тиснения было изменено: фольга «Алмазное солнце и луна» и «Алмазное золото с цветочным узором» была изменена с горизонтальной на вертикальную подачу. Был проведен обмен информацией с производителем фольги, чтобы скорректировать расположение этой фольги для защиты от-подделок, чтобы текст рисунка правильно отображался при вертикальной подаче. Пластины для тиснения этих двух фольг были установлены на одном и том же блоке штамповочной машины с двумя-станциями для выполнения обоих рисунков за один проход. (2) Для «голографического тиснения регистрации против-подделки» требуется оптическая сканирующая головка для считывания «маркеров» рядом с каждой голограммой для точной регистрации. Поскольку все штамповочное оборудование с системами регистрации, включая машину с двойной-станцией, использует горизонтальную подачу, эта штамповка была отдельно закреплена за другим блоком машины с двойной-станцией с использованием горизонтальной подачи. (3) Скорректировав процесс для организации всех трех операций штамповки на одной машине для тиснения фольгой с двойной-станцией, мы сэкономили три обычных штамповочных машины, снизив потребление энергии на ~ 30 кВт/ч на машину, сэкономив двух рабочих в день, увеличив эффективность производства тиснения фольгой в три раза. тем самым эффективно гарантируя качество продукции и графики доставки. (4) После корректировки процесса, хотя для картонных коробок и небольших коробок с продуктом использовалась одна двойная -станционная единица, эффективность производства существенно повысилась за счет сокращения времени использования машины, одновременной экономии шести обычных штамповочных машин и обеспечения своевременной доставки других продуктов. Повторный -отбор проб с использованием улучшенного процесса из-за сокращенного производственного цикла и штамповки при высокой-времени выпекания при высоких температурах, таких проблемах, как несовпадение регистрации и недостаточная возможность складывания была решена. Продукция прошла пробную упаковку табачной фабрики; Затраты на энергию и рабочую силу были значительно снижены, а доходность превысила 95%, что обеспечило разумную норму прибыли. Этот заказ может увеличить годовой доход компании от продаж примерно на 35 миллионов юаней. Как говорится: «Чтобы хорошо выполнить работу, нужно сначала заточить инструменты». Для повышения эффективности производства и качества продукции, а также для производства изысканной продукции обязательными предпосылками являются современное вспомогательное оборудование, сильные технические возможности и гибкое применение в соответствии с реальными условиями.