Печать на тонкой бумаге 5 основных сбоев при печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Почти все пользователи, напечатавшие тонкую бумагу, столкнулись с рядом проблем, которые можно обобщить в следующих словах: «морщина», «сжатие», «деформация», «статический» и «разрыв». Ниже мы подробно обсудим причины и способы устранения этих неисправностей.
морщина
Когда флексографский пресс «прогуливается» на тонкой бумаге, самая простая и первая проблема состоит в том, что бумага производит «складки» вдоль направления подачи бумаги на машине. Чем шире машина (т.е. шире бумага), тем тоньше бумага. Чем проще морщины.
Причина отказа: чрезмерное напряжение
В общем, если локальное натяжение машины слишком велико, в этой области будут возникать складки, которые будут влиять на последнюю часть. Например, иногда натяжение разматывания устанавливается слишком большим, и на участке разматывания образуются складки, и складки становятся более серьезными и даже ломают бумагу. Некоторые пользователи изначально заказывали флексографскую печать в виде толстой бумаги. После печати на тонкой бумаге ее легко смять, и складки обычно возникают в середине и сзади флексографской печати.
Решение. Эту проблему можно решить, уменьшив настройку натяжения каждой детали, но наиболее фундаментальным решением является приобретение набора валиков, подходящих для печати на тонкой бумаге, в том числе печатных цилиндров, а также роликов подачи и вывода бумаги.
Причина неисправности: слишком большой угол отклонения корректирующего устройства.
Состояние натяжения бумаги на корректирующем устройстве таково, что одна сторона натянута, а другая свободна, поэтому легко образуются складки. Если найдена часть для разматывания, на валике подачи бумаги, конечно же, на рыхлой стороне бумаги обнаруживается «корка».
Решение - позвольте коррекции «качаться» (нажмите кнопку «Серво-центр»), возьмите лист бумаги и отрегулируйте горизонтальное положение соответствующей бумаги и стабилизируйте ее, затем остановите, затем отрегулируйте электрический глаз корректирующего устройства так, чтобы сделать это удовлетворить текущие потребности. Положение контролируемого края бумаги выравнивается, и система коррекции переключается в «автоматическое» состояние. Благодаря этому угол отклонения корректирующего устройства во время «автоматической» операции сводится к минимуму, сводя к минимуму возможность образования складок. В это время горизонтальное положение рулона бумаги должно иметь очевидную отметку. При смене следующего рулона бумаги позиция должна быть выровнена.
Причина неисправности: На поверхности направляющего валика для бумаги оттискного цилиндра есть посторонние предметы (например, большой блок сухих чернил) или вмятины; параллельность отдельных роликов чрезмерно плохая.
Решение - В дополнение к регулировке натяжения и проверке машины, при необходимости, два слоя изоленты можно обернуть вокруг внутреннего направляющего ролика для бумаги на расстоянии около 15 мм от боковых сторон бумаги, чтобы предотвратить боковое перемещение. бумага. Также можно использовать спиральный направляющий ролик для бумаги, чтобы выдвинуть ткань наружу. Однако, когда жесткость ткани слишком мала, а натяжение относительно велико, она будет сморщиваться из-за спирали, поэтому анализируется конкретная проблема.
Кроме того, при печати на папиросной бумаге после удаления рулона оригинальной бумаги из упаковки бумага у поверхности наружной упаковки поглощает влагу из воздуха и образует складки, а когда наружная сморщенная бумага попадает в аппарат, она обязательно вызовет проблемы.
Конечно, эта ситуация носит временный характер. Если вы возьмете эту часть бумаги с меньшей скоростью или просто отрежете ее и подключите снова, вы сможете начать производство в обычном режиме. Что касается того, как избежать вышеуказанных проблем, мы предлагаем, чтобы во время процесса транспортировки и хранения, необходимо было строго убедиться, что бумажный рулон упакован и готов к печати на машине перед извлечением упаковки, чтобы минимизировать время для бумажного рулона, чтобы впитать влагу в воздухе.
Сокращаться
Причина неудачи: для повышения эффективности производства современная флексографская печатная машина уделяет большое внимание улучшению способности к сушке. Обычно используется естественный ветер, горячий воздух (высокий, средний и низкий) и инфракрасный (бесступенчатый и нерегулируемый). ) Различные способы сушки или их комбинации, некоторые машины также оснащены двухступенчатой системой УФ-отверждения. Таким образом, при проверке или производстве люди обнаружат явление, при котором горизонтальный размер набора одного и того же набора пленки будет смещен, погрешность составляет менее 1 мм, а погрешность составляет 2-3 мм. На практике мы обнаружили, что если нет проблем с пленкой или печатной платой, отклонение поперечного размера вызвано двумя противоположными процессами: «влажная печать» и сушка.
Как все мы знаем, около 50% чернил на водной основе составляют вода. Для тонкой бумаги, если чернила на водной основе напечатаны на большой площади, поверхность бумаги будет расширена и расширена. Чем больше область печати, тем лучше ролик. Чем меньше число, тем очевиднее явление расширения. Когда бумага высыхает после печати, она сужается за счет «усадки». Чем больше нагрев и чем больше испаряется вода, тем более узкой становится ширина бумаги.
Большинство систем нагрева и сушки флексопресса (включая системы УФ-отверждения) имеют начальную точку минимальной скорости, например 15 м / мин. По соображениям безопасности, ниже этой скорости, ИК и УФ сушильные устройства не включены и будут включены при или выше этого значения. Как вы можете себе представить, если наша скорость загрузки будет лишь немного выше этой скорости, бумага будет сильно нагреваться и усадка будет очевидной. Чем дальше друг от друга устройство, тем больше боковая ошибка наложения.
Решение: В процессе производства печати скорость подъема должна быть максимально увеличена, а ненужный горячий воздух или инфракрасная сушка должны быть сведены к минимуму при производстве, чтобы избежать ошибок боковой печати. Раньше мы печатали самосвальную бумагу на флексографской печатной машине шириной 20 дюймов, чтобы увеличить скорость до 80 м / мин и более, прежде чем избежать ошибок боковой печати.
Конечно, есть исключение. Когда мы использовали печатную вакуумную алюминированную бумагу для печати пивной этикетки, горизонтальная печать показала большое отклонение. После тщательного осмотра и испытаний факторы, которые вызвали изменение ширины из-за потери влаги из-за высыхания, были устранены, и было наконец установлено, что даже если машина пуста, бумага будет иметь место. Ширина бумаги варьируется, возможно, из-за изменений натяжения бумаги на аппарате.
«Завиток»
Упомянутое здесь «деформирование» относится к деформации бумаги в направлении, перпендикулярном направлению подачи бумаги. Когда вы посмотрите на направление подачи бумаги, вы увидите, что бумага или готовый продукт скручены. Поскольку скорость современного упаковочного оборудования становится все быстрее и быстрее, требования к качеству продукции неизбежно будут становиться все выше и выше. Как только полиграфическая продукция деформируется, это вызовет определенные проблемы в работе упаковочной линии.
Причина неисправности: объясняется в простом предложении, возникновение коробления вызвано разницей в растягивающей силе (напряжении) между передней и задней частью тонкой бумаги, и большая часть этого вызвана изменением влажности бумаги. поверхность. Тонкая бумага также тонкая и имеет определенную толщину. Если одна сторона (или обе стороны) бумаги влажная (мокрая), натяжение между передней и задней сторонами не является постоянным, и жесткость бумаги в направлении волокон обычно лучше, чем в горизонтальном направлении. Под действием бумага неизбежно будет деформироваться. Толстая бумага менее склонна к деформации, потому что ее общая жесткость лучше.
Решение: для деформации бумаги и продуктов мы можем провести анализ в 4 этапа.
1. Наблюдайте за положением бумаги в секции разматывания, то есть, не печатая, просто вытащите бумагу из рулона бумаги и поместите ее на некоторое время для сравнения. Обычная одиночная медная бумага слегка деформируется в это время, потому что влажность исходного бумажного рулона обычно составляет всего около 5%, а баланс увеличивается до около 7% в мастерской с относительной влажностью около 50%. В процессе поглощения влаги, потому что лицевая сторона бумаги покрыта, это предотвратит попадание воды с лицевой стороны, в то время как задняя сторона относительно влажная, что делает бумагу слегка деформированной. Конечно, переднее покрытие также будет ограничивать деформацию бумажного волокна. ,
2. Начните печатать краски на водной основе и лак на водной основе, но не наносите УФ-лак. Скорость загрузки соответственно выше, и напечатанные полуфабрикаты нарезают на небольшие листы, которые помещают на стол, чтобы наблюдать результаты. Здесь есть два случая. Если сплошная версия печатается на большой площади и загрузка идет медленно, большая часть деформации будет происходить. И наоборот, если область печати мала и скорость загрузки выше, вероятность деформации будет меньше. Это связано с тем, что на лицевой стороне бумаги напечатаны чернила на водной основе или лак на водной основе. В начале поверхность бумаги деформируется под воздействием влаги, и возникает короткое явление "изгиба", прямо противоположное искривлению. Однако после сушки, особенно когда величина нагрева велика, поверхность влаги будет «сжиматься» после потери воды, то есть поверхность бумаги натягивается, вызывая коробление.
3. Нанесите только слой УФ-лака, чтобы проверить, не деформируется ли бумага после нанесения УФ-лака. Если состав лака не подходит, он часто создает дополнительное усадочное напряжение во время процесса отверждения, вызывая коробление. В это время как можно скорее обратитесь к поставщику УФ-лака, чтобы улучшить характеристики УФ-лака или увеличить количество анилоксовых валиков в УФ-стеклопакете.
4. Печатная продукция является плоской, но она деформируется после того, как ее поместили в табачную фабрику или пивоваренную мастерскую на некоторое время. Относительная влажность намоточного цеха табачной фабрики обычно составляет около 65%, а влажность цеха маркировки пивоваренного завода не ниже этого значения. Подавляющее большинство флексографских изделий размещается в этой среде только с одним вариантом, а именно с увлажнением с одной (задней) поверхностью. Поскольку лицевая сторона покрыта чернилами, лаком и т. Д., Влага трудно проникнуть в бумагу с лицевой стороны, а задняя сторона деформируется из-за «мокрого».
Для проблемы деформации, возникшей на вышеупомянутых четырех этапах, мы можем только отрегулировать отражающее масло чернила на втором и третьем этапах и максимально увеличить начальную скорость, чтобы уменьшить количество нагрева. Как сделать суету на тыльной стороне бумаги, чтобы сделать бумагу двойной водонепроницаемой? На практике мы придумали хитрый способ сделать небольшую модификацию флексографского пресса, то есть над стенкой печатающей головки первого блока. Добавив два направляющих бумаги ролика, вы можете заменить флексографский блок на блок глубокого покрытия, просто изменение пути бумаги. Используйте анилоксовый валик в качестве гравировального цилиндра, который печатает полную версию поля, и в то же время найдите бесшовную резиновую красящую втулку или флексографский цилиндр с пластинкой, напечатанный на земле в качестве гравировального цилиндра, для регулировки цилиндра с пластиной. Действие нажатия сцепления, а также действие подачи и удаления анилоксового ролика гарантируют, что задняя сторона бумаги будет покрыта краской при включении машины. Когда машина остановлена, обратная сторона бумаги выходит на определенное расстояние от анилоксового ролика, чтобы предотвратить разрыв бумаги из-за смачивания. Жидкость в лотке для чернил используется для покрытия на задней панели, а некоторые пользователи просто используют смесь разбавителя и воды. Толщина заднего покрытия может быть изменена по мере необходимости, чтобы изменить количество линий анилоксового валика или изменить соотношение жидкости заднего покрытия. Основное назначение заднего покрытия состоит в том, чтобы увеличить напряжение «усадки» на обратной стороне бумаги, сместить напряжение на передней стороне из-за чернил, лака и предотвратить процесс смешивания на обратной стороне бумаги. Практика доказала, что этот метод не только эффективен, но также экономичен и практичен. Это было продвинуто и применено на многих флексографских печатных машинах Ajapa.
«Электростатическое»
«Статический» относится к статическому электричеству, генерируемому во время высокоскоростного запуска производства. Как только тонкие бумажные изделия генерируют статическое электричество, это вызовет некоторые проблемы для заказа, который разрезан на один лист и должен быть получен на доставочном столе. После того, как бумага была разрезана или вырублена, готовый продукт имеет тенденцию падать на нижний ролик, иногда падая вниз, а иногда просто между нижним роликом и передним концом подающего лотка. Когда он падает, он вызывает лишь небольшое количество отходов, что не мешает общей ситуации. Если бумага застряла, ее необходимо закрыть для очистки и утилизации.
Причина неисправности: жесткость самой ткани плохая
Решение - установить эффективное устройство устранения статического электричества перед режущим и высекающим устройством.
Причина сбоя: статическое электричество
Решение - Установите фиксированный тонкий стальной лист на переднем конце стола доставки, который расположен напротив поверхности рулона бумаги, чтобы обеспечить плотный шов. Цель состоит в том, чтобы принудительно «переложить» нисходящий продукт в нормальную доставку. этап.
Причина неисправности: на столе доставки он взлетит вместе с режущими и высекающими роликами. Преимущественно глазурное масло недостаточно отверждено, немного липкое.
Решение - как правило, необходимо улучшить эффективность отверждения лака, вы также можете часто заменять губчатую накладку на режущие и высекающие ролики, при необходимости добавлять небольшое количество порошка талька, добавлять меньше и добавлять. Самое главное, чтобы лак был полностью отвержденным и не липким.
"сломанная бумага"
Причина неисправности: когда флексографская машина печатает тонкую бумагу, ее легко сломать. Эта проблема является более серьезной, чем при застревании бумаги. Есть две основные причины: во-первых, сила натяжения бумаги слишком велика, за ней следуют такие дефекты, как разрыв на краю бумаги. В большинстве случаев две причины вызывают разрыв бумаги. Как только край бумаги ломается, бумага легко ломается в корректоре, а затем в середине и задней части машины, бумага легко ломается из-за увеличивающегося натяжения бумаги.
Решение: во время транспортировки и загрузки и выгрузки рулона бумаги необходимо избегать повреждения края бумаги. Как только будет обнаружено, что край бумаги поврежден, его нужно вовремя обработать, а затем начать печать. Например, если сломаны только один или два края бумаги, ее можно приклеить клейкой лентой. Для многослойного разрыва длинный переходный желоб можно протянуть вдоль продольного направления с помощью универсального ножа, чтобы избежать поломки из-за концентрации напряжений. Лучше всего удалить все слои бумаги, которые сильно повреждены.
1. Самый идеальный диапазон рН чернил - 8,5-9,2.
2. Толщина стального скребка для струйного принтера обычно составляет 0,15 мм.
3. Давление флексографической печати обычно составляет от 10 Н / см2 до 50 Н / см.
4. Как правило, количество анилоксовых рулонов в 4-5 раз превышает количество экранов, добавленных к отпечатку.
5. Лазерная гравировка Технология Anilox позволяет достигать высокой точности числа линий гравировки 1000 линий / дюйм.
6. Когда pH ниже 8,2, вязкость чернил на водной основе увеличится, и высыхание увеличится.
7. Диапазон pH некоторых специальных чернил на водной основе отличается от обычных чернил на водной основе. PH золотых и серебряных чернил составляет 7,5 ~ 8,0.
8. Общий стабилизатор pH используется для добавления 1-2% общего количества чернил каждые 30-40 минут для равномерного перемешивания или добавления стабилизатора в циркуляционный насос для чернил.
9. При чернильной печати количество добавляемого пеногасителя обычно составляет не более 0,5%.
10. При добавлении поверхностно-активного вещества к чернилам коэффициент добавления не должен превышать 2%.