Тайна снижения возможностей печатной формы
Как известно, к основным факторам, влияющим на долговечность печатных форм, относятся: чрезмерное давление красочного-водяного валика на печатную форму, чрезмерная набивка офсетного полотна, чрезмерное добавление увлажняющего раствора, изношенные или прыгающие подшипники цилиндров машины, неравномерное светочувствительное покрытие на пластинах, чрезмерное скопление бумажной пыли на офсетном полотне и другие. Ситуация, с которой мы столкнулись на этот раз, довольно особенная, и ее подробности таковы.
В конце декабря прошлого года, во время пика книжного производства, две восьмицветные рулонные офсетные печатные машины компании 4787 работали круглосуточно. Однако операторы в целом сообщали, что качество бумаги было не очень хорошим, на одеяле было слишком много бумажной пыли. При прикосновении рукой он выглядел как слой песка (который на самом деле представлял собой более грубые волокна мякоти), что вызывало сильный износ печатных форм и низкую долговечность печати. Обычно после печати от 40 000 до 50 000 оттисков пластины приходилось заменять, особенно в нижнем блоке, где частота замены пластин была еще выше. В результате ежедневная производительность машин так и не увеличилась, что серьезно повлияло на график производства. Поскольку для смены запаса бумаги требуется время, у всех не было другого выбора, кроме как стиснуть зубы и сначала израсходовать эту партию бумаги.
Через пять дней мы перешли на бумагу отечественного-высокого качества, но ситуация так и не улучшилась существенно. Как странно! Качество бумаги теперь на 100% хорошее, так почему же долговечность печатной формы до сих пор не улучшается? Может быть проблема в работе оператора?
Учитывая эти вопросы, мы последовательно проверяли соотношение увлажняющего раствора, давление чернильных-водяных валиков на пластину, набивку офсетного полотна и т. д. и не обнаружили никаких проблем. Операторы также заверили нас, что все параметры корректировок остались такими же, как и в прошлом квартале, и не могли быть произвольно изменены. Поразмыслив, мы сравнили старые пластины, замененные из предыдущей партии, с нынешними старыми пластинами и обнаружили, что износ поверхностей пластин аналогичен, имеются неглубокие вертикальные царапины. Очевидно, что явление износа пластин все еще существовало. После исключения таких факторов, как регулировка бумаги и машины, единственным компонентом, тесно контактирующим с пластиной, был -контактный ролик пластины. Первоначально мы установили, что грубые волокна из предыдущей партии бумаги непрерывно переносились на пластины и резиновые валики через полотно. После миллионов прокаток и сжатий они прочно въелись в поверхность резиновых роликов, как показано на рисунке 1.
Рисунок 1. Прессование поверхности резинового ролика частицами крупноволокнистого песка.
Из-за ограниченности времени мы сначала провели эксперименты на нижней группе первого набора красок, заменив два валика, прилегающих к пластине, и протерев остальные резиновые валики один за другим, а затем запустив печатную машину для печати. После полудня тестирования долговечность печати пластины вернулась к норме. Затем поочередно заменялись прилегающие к пластине ролики в остальных группах. На этом этапе проблема износа пластин, вызванная грубыми волокнами бумаги, была окончательно решена.